Силиконовые заливочные компаунды

Силиконовые электроизолирующие и теплопроводные компаунды представляют собой двухкомпонентные системы холодного отверждения (RTV-2), состоящие из основы и отверждающего агента в соотношении 1:1, 9:1 или 10:1. После смешивания материал отверждается при комнатной температуре (23°C) за 24 часа или ускоренно при 100–150°C за 2–10 минут, образуя эластичный защитный слой с сохранением свойств в диапазоне температур от -60°C до +200°C (отдельные марки до +230°C).

Внутри группы представлены подвиды по функциональному назначению:

• Стандартные электроизолирующие компаунды с твердостью 30–55 Shore A и теплопроводностью 0,2 Вт/(м·К) - например, ELASTOSIL RT 601, RT 604.
• Теплопроводные марки с наполнителями из оксида алюминия или нитрида бора, обеспечивающие теплопроводность 0,3–1,1 Вт/(м·К) при твердости 25–80 Shore A - например, ELASTOSIL RT 675 (1,1 Вт/(м·К)), RT 622, RT 628.
• Оптически прозрачные низкотвердостные гели (Shore 00 30 - Shore A 15) для заливки светодиодных модулей и чувствительных датчиков - например, WACKER SilGel 612.
• Самоклеящиеся марки аддитивного отверждения (ELASTOSIL RT 745, RT 745 S) для конформных покрытий и герметизации с адгезией к большинству субстратов без праймера.

Области применения охватывают заливку печатных плат в автомобильной электронике (блоки управления двигателем, инверторы электромобилей), герметизацию силовых модулей в энергетике (частотные преобразователи, трансформаторы), защиту LED-драйверов и оптоэлектронных узлов. Преимущества перед эпоксидными и полиуретановыми компаундами: стабильность механических свойств при термоциклировании (эластичность сохраняется от -60°C до +200°C без охрупчивания), безусадочное отверждение (линейная усадка менее 0,5%), минимальные механические напряжения на компоненты. Теплопроводные марки обеспечивают эффективный отвод тепла от силовых полупроводников (IGBT, MOSFET) при диэлектрической прочности ~23 кВ/мм, что позволяет совместить функции изоляции и теплоотвода в одном материале.

При выборе конкретной марки необходимо учитывать требования к твердости (мягкие гели для хрупких компонентов, жесткие компаунды для механической защиты), теплопроводности (стандартные 0,2 Вт/(м·К) или теплопроводные до 1,1 Вт/(м·К)), времени жизни смеси (от 4 до 150 минут в зависимости от катализатора), оптическим свойствам (прозрачные для LED или пигментированные) и наличию сертификации UL-94. Рекомендуется согласовывать подбор с техническим специалистом или запрашивать TDS для уточнения параметров.