Силиконовые клеи и герметики
Силиконовые клеи-герметики - это однокомпонентные составы на основе полидиметилсилоксанов типа RTV-1 (отверждаемые при комнатной температуре влагой воздуха), предназначенные для склеивания, герметизации и защиты узлов и компонентов в промышленности. В отличие от двухкомпонентных систем, требующих точного дозирования и смешения, RTV-1 клеи готовы к применению и не требуют подготовки перед использованием.
Основные типы силиконовых клеев-герметиков:
- С аминной системой отверждения (серия ELASTOSIL A) - быстроотверждаемые составы с хорошей адгезией к металлам, пластикам и керамике, применяются для склеивания электронных компонентов, сборки приборов и герметизации корпусов при температурах до 220°C
- С ацетатной системой отверждения (серия ELASTOSIL E) - универсальные клеи-герметики с термостойкостью до 300°C, текучие и тиксотропные исполнения, используются для формирования прокладок на месте (FIPG), склеивания разнородных материалов и герметизации высокотемпературных узлов
- С оксимной (нейтральной) системой отверждения (серия ELASTOSIL N) - безусадочные составы без коррозионного воздействия на металлы, применяются для герметизации электроники, склеивания чувствительных материалов и маслостойких соединений при температурах до 180°C
- Термоотверждаемые составы (серия SEMICOSIL) - однокомпонентные системы аддитивного или конденсационного типа, отверждаемые при нагреве 100-200°C за 5-60 минут, используются для изготовления прокладок CIPG и защиты электроники в автомобильной и электротехнической промышленности
Силиконовые клеи-герметики превосходят органические клеи и герметики по термостойкости (рабочий диапазон от -60°C до +300°C против -40...+120°C у полиуретановых и акриловых), эластичности (компенсация температурных деформаций и вибраций без растрескивания), долговечности (срок службы 15-25 лет), стойкости к ультрафиолету, озону и агрессивным средам, а также диэлектрическим свойствам (удельное сопротивление 10¹⁴-10¹⁵ Ом·см). Отвержденные составы сохраняют эластичность и адгезию в широком температурном диапазоне без размягчения и потери свойств.
Выбор клея-герметика определяется типом склеиваемых или герметизируемых материалов (металлы, пластики, стекло, керамика, эластомеры), условиями эксплуатации (температура, влажность, контакт с маслами или растворителями), требуемой скоростью отверждения, консистенцией (текучая или тиксотропная), наличием пищевых допусков и способом нанесения (туба, картридж, автоматическое дозирование). Рекомендуется согласовывать подбор с техническим специалистом или запрашивать TDS для уточнения времени отверждения, адгезии к конкретным субстратам и совместимости с контактирующими материалами.
-
2225765730
-
2225707330
-
2225906617
-
2225897132
-
2225529718
-
783149091
-
147490092
-
651027485
-
819614340
-
819662603
-
2225961883
-
2225031117
-
2225564333
-
2225506983
Чем силиконовые клеи-герметики отличаются от полиуретановых и акриловых по свойствам? Силиконовые составы сохраняют эластичность и адгезию в диапазоне от -60°C до +300°C, в то время как полиуретановые теряют свойства выше +120°C, а акриловые становятся хрупкими при температурах ниже -20°C. Силиконы химически инертны к маслам, топливу, озону и ультрафиолету, акриловые и полиуретановые герметики разрушаются под воздействием масел и со временем желтеют на свету. Силиконовые системы не дают усадки при отверждении (усадка менее 1%), полиуретановые дают усадку 3-8%, что приводит к отрыву от субстрата. Диэлектрическая прочность силиконов 20-25 кВ/мм, у полиуретанов - 12-18 кВ/мм. Недостаток силиконов - меньшая прочность на разрыв (1-3 МПа против 5-12 МПа у полиуретанов), поэтому для силовых нагруженных соединений используют эпоксидные или полиуретановые клеи.
Можно ли использовать силиконовые герметики с ацетатной системой для склеивания металлов? Ацетатные герметики (серия ELASTOSIL E) при отверждении выделяют уксусную кислоту, которая может вызывать коррозию чувствительных металлов (медь, латунь, цинк) и электронных контактов. Для склеивания металлов рекомендуется использовать нейтральные (оксимные) системы серии ELASTOSIL N или аминные системы серии ELASTOSIL A, которые не выделяют коррозионно-активных веществ. Ацетатные составы безопасны для нержавеющей стали, алюминия с анодированием, стекла, керамики и большинства пластиков. При работе с электроникой и точными приборами всегда выбирают нейтральные системы для исключения риска коррозии.














