Силиконы RTV-2 для изготовления форм

Силиконы RTV-2 для изготовления форм - это двухкомпонентные силиконовые компаунды комнатной вулканизации, состоящие из базового полимера (компонент А) и катализатора отверждения (компонент В), которые после смешивания образуют эластичную резину Shore A 10-60 с высокой детализацией поверхности и стойкостью к многократным циклам литья. В отличие от полиуретановых форм, которые разрушаются от агрессивных полиэфирных смол и бетонных щелочей, или гипсовых форм с ограниченным числом отливок, силиконовые формы выдерживают до 500-5000 циклов без потери размерной точности и обладают антиадгезионными свойствами без использования разделительных составов.

Основные типы силиконов RTV-2 для форм:

• Конденсационные силиконы на оловянном катализаторе - двухкомпонентные системы, катализатор вводится в количестве 2-5% от массы базы (соотношение ~19:1 - 49:1 в зависимости от марки), время отверждения 5-24 часа при 20-25°C, твердость Shore A 12-60, усадка при отверждении 0,2-0,5%, применяются для литья гипса, бетона, воска, мыла и шоколада, выдерживают температуры от -60°C до +200°C, стоимость в 2-3 раза ниже платиновых систем
• Платиновые безусадочные силиконы - системы с соотношением компонентов A:B 9:1 или 10:1 (ряд марок - 1:1), время отверждения 2-8 часов при 20-25°C или 10-30 минут при 80-120°C, усадка менее 0,1%, точное воспроизведение размеров мастер-модели без деформаций, применяются для литья эпоксидных и полиуретановых смол, изготовления прототипов и ювелирных восковок, восковых моделей для литья по выплавляемым моделям
• Тиксотропные силиконы - пастообразные составы с добавлением загустителя для кистевого нанесения на вертикальные поверхности и создания оболочечных форм без стекания, применяются для архитектурных элементов, скульптуры и крупногабаритных изделий
• Силиконы с контролируемой твердостью - системы Shore A 10-25 для мягких форм под литье с подрезами и сложной геометрией, Shore A 30-45 для универсального применения, Shore A 50-60 для жестких форм под механическую обработку и абразивные наполнители

Силиконовые формы превосходят полиуретановые и гипсовые по долговечности (в 5-10 раз больше циклов литья), химической стойкости (не разрушаются полиэфирными смолами, бетоном pH 12-13, растворителями), температурному диапазону (выдерживают от -60°C для литья шоколада до +200°C для литья легкоплавких металлов), антиадгезионным свойствам (отливки извлекаются без разделительных смазок) и детализации (воспроизводят поверхность с шероховатостью до 0,1 мкм). Платиновые силиконы обеспечивают безусадочное копирование мастер-моделей с точностью ±0,05 мм на 100 мм, что критично для прототипирования и ювелирного литья.

Выбор силикона определяется типом литьевого материала (гипс, бетон, эпоксид, полиуретан, полиэфир, воск, металл), требованиями к точности размеров (конденсационные с усадкой 0,2-0,5% или платиновые безусадочные), твердостью формы для извлечения отливок со сложной геометрией, технологией изготовления (литьевая, кистевая, вакуумная) и количеством циклов. Рекомендуется согласовывать подбор с техническим специалистом или запрашивать TDS для уточнения времени жизни смеси, условий отверждения и совместимости с материалом мастер-модели.