Силиконы RTV-2 для изготовления форм

Силиконы RTV-2 для форм - двухкомпонентные компаунды комнатной вулканизации из базового полимера (компонент А) и катализатора (компонент В), которые после смешивания образуют эластичную резину твёрдостью Shore A 10-60 с высокой детализацией поверхности и стойкостью к многократным циклам литья. В отличие от полиуретановых форм, разрушаемых полиэфирными смолами и щёлочью бетона, и гипсовых форм с ограниченным ресурсом, силиконовые формы сохраняют размерную точность и обладают собственными антиадгезионными свойствами, нередко без обязательных разделительных составов.

Основные типы различаются механизмом отверждения и консистенцией:

• Конденсационные (оловянные) - отверждаются поликонденсацией с выделением летучих продуктов (спиртов), что даёт линейную усадку порядка 0,2-0,5% и рабочий диапазон от -60°C до +200°C; нечувствительны к ингибированию, существенно дешевле платиновых и применяются для объёмного литья гипса, элементов бетона, воска и мыла;
• Платиновые (аддитивные) - отверждаются полиприсоединением без побочных продуктов, что обеспечивает усадку менее 0,1% и высокую точность копирования, но чувствительны к ингибированию; применяются для ответственного литья эпоксидных и полиуретановых смол, точного прототипирования и ювелирных восковок;
• Тиксотропные - пастообразные составы для кистевого нанесения на вертикальные поверхности и создания оболочечных форм без стекания, применяемые в архитектурном декоре, скульптуре и крупногабаритных изделиях;
• С регулируемой твёрдостью - Shore A 10-25 для извлечения изделий с глубокими подрезами, Shore A 30-45 для типовых задач и Shore A 50-60 для жёстких матриц под механическую обработку.

Преимущества перед полиуретановыми и гипсовыми формами обусловлены силоксановой природой эластомера:

• Химическая стойкость - инертность к полиэфирным смолам, щелочной среде бетона (pH 12-13) и растворителям;
• Долговечность - высокий ресурс, у премиальных платиновых систем до сотен отливок и более на неагрессивных материалах;
• Широкий температурный диапазон - от -60°C для кондитерских и мыльных масс до около +200°C для легкоплавких сплавов;
• Антиадгезия и детализация - съём без разделительных смазок и воспроизведение тонкого рельефа, у платиновых практически безусадочное копирование.

Выбор марки определяется типом литьевого материала (гипс, бетон, эпоксид, полиуретан, воск, металл), требованиями к точности (конденсационные с усадкой 0,2-0,5% или платиновые безусадочные), твёрдостью формы под геометрию отливки, технологией (литьевая, кистевая, вакуумная) и плановым тиражом; жизнеспособность смеси и совместимость с мастер-моделью уточняются по TDS, а для платиновых систем обязательна проверка на ингибирование.