Корзина

Сейчас у компании нерабочее время. Заказы и сообщения будут обработаны с 09:00 ближайшего рабочего дня (завтра, 18.05)

Силоксан – специальная химия и силиконовые материалы для промышленности
+380 (50) 312-71-73
+380 (68) 312-71-73

Разделительные смазки для PUR, пластиков и композитов

Группа объединяет готовые разделительные смазки и силиконовые сырьевые компоненты, предназначенные для работы с формами и оснасткой при производстве изделий из полиуретанов (PUR), резин, термопластов, композитов, литейных смол и лёгких сплавов. В ассортимент входят водные составы и составы на основе растворителей на основе органических масел, восков и модифицированных силиконов, а также специализированные силиконовые компоненты WACKER (TN, TNE 50, MQ 803 TF, 1035, 1038, TPD, TPR и аналоги) для разработки собственных рецептур под конкретную технологию литья.

Силиконовые компоненты применяются при разработке рецептур разделительных агентов для литья PUR-пен (обувные подошвы, автомобильные детали), а также в водных релизантах для литья лёгких сплавов на основе Al, Mg, Zn и аналогичных металлов. Для PUR-систем используют MQ-смолу WACKER MQ 803 TF как базовый компонент разделительного слоя, а также готовые смеси MQ-смол с силиконовыми жидкостями: WACKER 1035 (50% р-р, для простых систем в комбинации с AK-маслами), 1038 и TPR (100% продукты с регулируемыми разделительными свойствами и окрашиваемостью). Аминоалкил-функциональный флюид TPD предназначен специально для PUR и обеспечивает гладкую блестящую поверхность без нагара; модифицированные флюиды TN и TNE 50, сочетающие свойства силиконовых жидкостей и минеральных масел, применяются для резин, пластиков и цветных металлов, причём TNE 50 рекомендован для деталей под последующую окраску или склейку.

По сравнению с разделительными средствами на базе одних лишь восков или минеральных масел, силиконсодержащие составы обеспечивают низкое поверхностное натяжение, высокую термо- и окислительную стабильность, устойчивость к химическому воздействию реакционных смесей и сниженную зависимость свойств от температуры. Это позволяет достигать высокой эффективности отделения при малой дозировке, уменьшать нагар и наращивание на форме, сокращать простои на очистку и поддерживать стабильное качество поверхности изделий.

При выборе конкретной разделительной смазки или сырьевого компонента определяющими параметрами служат тип обрабатываемого материала (гибкие или жёсткие PUR-пены, компакты, литейные смолы, лёгкие сплавы), материал и температура формы, требования к окрашиваемости и склеиваемости поверхности, способ нанесения и режим обслуживания формы. Рекомендуется ориентироваться на TDS по совместимости с системой, температурному окну и режиму обновления разделительного слоя, а подбор концентрации и комбинации компонентов выполнять на основе технологических испытаний.

Как выбрать разделительную смазку для литья PUR-пен? Для PUR-систем критичны высокая эффективность отделения при малой дозировке, минимальное наращивание на форме и совместимость с пеной по окрашиваемости и адгезии последующих покрытий. На практике используются водные или составы на основе растворителей, в которых комбинации смесей MQ-смол с силиконовыми жидкостями (1035, 1038, TPR) и аминоалкил-функционального TPD подбираются под тип пены и температурный режим формы.

Чем отличаются смеси MQ-смол WACKER 1035/1038/TPR от модифицированных флюидов TN/TPD/TNE 50? Компаунды 1035 и 1038 - смеси MQ-смолы с силиконовыми жидкостями для формирования разделительного слоя на форме, хорошо совместимы с AK-маслами; TPR - аналогичная смесь с улучшенной адгезией плёнки к поверхности формы по сравнению с чистым PDMS. Флюиды TN и TNE 50 сочетают свойства силиконовых и минеральных масел - используются для резин, пластиков и цветных металлов, TNE 50 рекомендован для деталей под окраску и склейку; TPD - аминоалкил-функциональный, специально для PUR с гладкой блестящей поверхностью и минимальным нагаром.

Подходят ли эти системы для литья лёгких сплавов? Для литья алюминиевых, магниевых и цинковых сплавов применяются водные релизанты на основе TN и TNE 50, которые обеспечивают охлаждающий и разделительный эффект с термической стабильностью, необходимой для работы с расплавами цветных металлов. Состав релизанта и степень силиконизации подбираются с учётом сплава, конструкции формы, требований к окрашиваемости отливок и стратегии обслуживания формы, что уточняется в TDS производителя.