Праймеры, промоторы адгезии

Праймеры и промоторы адгезии для силиконов - растворы органофункциональных силанов и их сополимеров в органических растворителях для формирования химически активного связующего слоя на поверхности субстрата. При испарении растворителя алкоксисилановые группы конденсируются с гидроксилами подложки; последующая вулканизация силикона на праймированной поверхности формирует ковалентную связь Si-O-Si между покрытием и субстратом. Срок хранения в закрытой оригинальной таре до 25°C - 18 месяцев; продукты влагочувствительны.

Портфель охватывает пять функциональных подгрупп под все типы вулканизации.

• WACKER® Primer G 790 (Toluene Free) - универсальный однокомпонентный праймер для RTV-1, RTV-2 и LSR; рекомендован для металлов и стеклопластика, расход 30-50 г/м²; не применяется на сильнощелочных поверхностях.
• WACKER® Primer G 791 A/B - двухкомпонентная система для аддитивных LSR и RTV-2 (ELASTOSIL, POWERSIL XLR); компоненты смешиваются 1:1 по массе, жизнеспособность смеси 1-2 суток; требует запекания 20-60 мин при 100-120°C.
• WACKER® Primer G 800 - для аддитивных высококонсистентных резин (HCR) перекисной и аддитивной температурной вулканизации (ELASTOSIL, POWERSIL R 3100); аналог G 790 для HCR-систем.
• ELASTOSIL® AUX Primer G 3241-3246 - силан-силоксановые растворы в ксилоле для перекисной вулканизации (HTV); для валов, сальников, демпферных элементов; нанесение и вулканизацию проводят не позднее 5 часов, максимум 2 суток после праймирования.
• Праймеры для RTV-1 и пористых оснований (G 783, Primer FD, G 718 X): G 783 - акрилат-силиконовый сополимер для пористых и щелочных подложек (бетон, кирпич), расход 100-300 г/м²; Primer FD - праймер на основе силиконовой смолы для строительных швов и металлов под RTV-1.

Выбор определяется сочетанием двух факторов: тип вулканизации силикона и тип подложки. Для металлов, стекла и стеклопластика под RTV-1 и RTV-2 - G 790; для аддитивных LSR на металлах - G 791 A/B с запеканием; для перекисных HCR - G 3241-3246; для пористых и щелочных оснований - G 783 или FD. Полиолефины, ПТФЭ и пластики с мигрирующими пластификаторами стандартными праймерами не обрабатываются.

Технология нанесения едина для всех марок: очистка поверхности от масел и пыли, обезжиривание полярным растворителем, нанесение тонкого равномерного слоя кистью или распылением, сушка 30 минут-2 часа при 20°C и 40% влажности, нанесение силикона в тот же день. Для ответственных узлов марку и режим подтверждают адгезионными испытаниями на реальных образцах; выбор согласовывают по TDS или с техническим специалистом производителя.

Когда применение праймера для силиконов действительно необходимо? Праймер нужен, когда прямое нанесение силикона не обеспечивает долговременной адгезии: на гладких металлах, стекле, керамике и некоторых пластиках без механической шероховатости. Обязателен для узлов под повышенной влажностью, термоциклированием, вибрацией или сдвиговыми нагрузками. ELASTOSIL® RTV-1 на многих подложках адгезирует без грунта, однако на нагруженных металлических соединениях без праймера прочность сцепления со временем деградирует.

Как выбрать праймер под конкретную комбинацию силикон - подложка? Первый параметр - тип вулканизации: перекисные HCR - G 3241-3246; аддитивные LSR/RTV-2 - G 791 A/B или G 790; аддитивные HCR - G 800; однокомпонентные RTV-1 - G 790, G 783 или Primer FD. Второй параметр - подложка: металлы и стеклопластик - G 790 или G 791 A/B; пористые и щелочные основания - G 783 или FD. Для аддитивных систем на металле запекание G 791 A/B при 100-120°C существенно улучшает адгезию.

Как правильно подготовить поверхность перед праймированием? Поверхность очищают в два этапа: неполярным растворителем (уайт-спирит) удаляют жиры и масла, затем полярным - MEK или ацетоном для металлов, этанолом для пластиков. Пористые поверхности предварительно шлифуют или пескоструят. Праймер наносят тонким слоем без пузырьков воздуха; время сушки при 20°C и 40% влажности 30 минут - 2 часа. Силикон наносят в тот же день - чем быстрее, тем выше риск повторного загрязнения.

На что обратить внимание в TDS при выборе конкретной марки? Ключевые параметры: содержание активного вещества (7-45% в зависимости от марки), тип растворителя и температура вспышки (от -18°C у составов с ацетоном/толуолом до +9°C у G 790 на алифатике) - влияет на противопожарные требования к месту нанесения. Для G 791 A/B проверяют соотношение смешения (1:1 по массе) и жизнеспособность. Для G 3241-3246 - допустимое окно между праймированием и вулканизацией (5 ч / 2 сут.).