Корзина

Сейчас у компании нерабочее время. Заказы и сообщения будут обработаны с 09:00 ближайшего рабочего дня (04.05)

Силоксан – специальная химия и силиконовые материалы для промышленности
+380 (50) 312-71-73
+380 (68) 312-71-73

Силиконовые гидрофобизаторы

Силиконовые гидрофобизаторы - это водоотталкивающие составы на основе алкилсилоксанов, алкилсиланов и силиконовых смол, предназначенные для защиты минеральных строительных материалов от проникновения влаги. В отличие от пленкообразующих покрытий, блокирующих поры, силиконовые пропитки проникают в структуру материала и химически связываются с минеральной основой, образуя водоотталкивающий слой при сохранении способности к парообмену.

Основные типы силиконовых гидрофобизаторов:

  • Алкилсилоксаны (на основе полиорганосилоксанов) - готовые растворы или концентраты для разбавления, проникают на глубину 3-10 мм, применяются для обработки фасадов, кирпичной кладки, бетонных конструкций и тротуарной плитки
  • Алкилсиланы (мономерные кремнийорганические соединения) - более глубокопроникающие составы (до 10-20 мм), применяются для защиты бетона, природного камня, керамики и пористых материалов с повышенными требованиями к долговечности
  • Силиконовые смолы (SILRES BS, SILRES MSE и аналоги) - концентраты для приготовления гидрофобизирующих растворов, используются для обработки минеральных штукатурок, газобетона и пенобетона
  • Комбинированные составы - смеси силоксанов и силанов для универсального применения с балансом между глубиной проникновения и водоотталкивающими свойствами

Силиконовые гидрофобизаторы превосходят традиционные пленкообразующие покрытия по паропроницаемости (сохранение «дыхания» стен), долговечности (срок службы 10-20 лет против 2-5 лет у акриловых покрытий), морозостойкости (защита от разрушения при замерзании влаги в порах) и химической стойкости к атмосферным воздействиям. Обработанная поверхность не меняет внешний вид, не образует пленку и не препятствует выходу водяного пара изнутри конструкции.

Выбор гидрофобизатора определяется типом основания (бетон, кирпич, камень, штукатурка, газобетон), условиями эксплуатации (наружное или внутреннее применение, интенсивность увлажнения, температурный режим), требуемой глубиной проникновения и способом нанесения (кисть, валик, распыление, инъектирование). Рекомендуется согласовывать подбор с техническим специалистом или запрашивать TDS для уточнения расхода, концентрации и технологии нанесения на конкретное основание.

Как выбрать гидрофобизатор для бетона, кирпича или камня? Выбор зависит от пористости материала, условий эксплуатации и требуемой глубины защиты. Для плотных оснований (клинкер, гранит) применяют силоксаны, для пористых материалов (газобетон, ракушечник, силикатный кирпич) - силаны или комбинированные составы. Для фасадов с высокой нагрузкой по влаге и в регионах с частыми циклами замерзания используют глубокопроникающие силановые системы, для профилактической защиты достаточно силоксановых растворов. Точные рекомендации указаны в TDS в зависимости от типа основания и климатических условий.

Чем силиконовые гидрофобизаторы отличаются от акриловых и полимерных покрытий? Силиконовые составы не образуют поверхностную пленку, а проникают в структуру материала и химически связываются с минеральной основой, сохраняя паропроницаемость. Акриловые и полимерные покрытия создают поверхностный барьер, который блокирует влагу, но также препятствует выходу пара, что приводит к накоплению конденсата внутри конструкции, отслаиванию покрытия и биопоражению. Силиконовые системы служат 10-20 лет, акриловые требуют обновления каждые 2-5 лет. Силиконовая защита не меняет цвет и фактуру материала, не требует грунтовки и совместима с минеральными основаниями.

Можно ли наносить гидрофобизатор на влажную или свежую кладку? Нанесение на влажные поверхности не рекомендуется, так как вода в порах препятствует проникновению гидрофобизатора и снижает эффективность защиты. Оптимальная влажность основания - не более 5-8% для силоксанов и 3-5% для силанов. Свежую кладку и штукатурку необходимо выдерживать минимум 28 суток для набора прочности и удаления свободной извести, которая может вступать в реакцию с активными компонентами. Температура основания при нанесении должна быть от +5°C до +30°C, без прямого солнечного света и осадков в течение 24 часов после обработки.