Полиуретаны для форм (STOBICAST, Duramould)
Полиуретаны для форм в этой группе представлены сериями STOBICAST (Stockmeier Urethanes, Германия/Франция) и Duramould (Dow), предназначенными для изготовления эластичных форм и штампов под бетон, гипс и другие литейные материалы. Это двухкомпонентные системы «полиол + изоцианат», отверждающиеся при смешении с образованием полиуретановой резины заданной твёрдости, пригодной для серийного литья.
Холоднотвердеющие системы STOBICAST D&E и специализированные марки STOBICAST E1681 и E1688 применяются для форм и штампов под бетон, архитектурных формлайнеров и матов для декоративного тиснения - они обеспечивают низкую усадку и хорошую стойкость к гидролизу и истиранию. Линейка Duramould разработана для форм и быстрого прототипирования с имитацией различных пластмасс и резин и применяется в производстве префабрикованного бетона и формлайнеров.
Относительно силиконовых эластомеров полиуретановые системы STOBICAST и Duramould обеспечивают более высокую износостойкость, стойкость к абразивному действию заполнителей и меньшую деформацию под весом массивных отливок. Это делает полиуретан обоснованным выбором для простых и массивных форм, где определяющими являются ресурс и стабильность размеров, а сложные поднутрения и значительная деформация при расформовке не критичны.
При выборе конкретного полиуретана для форм учитываются твёрдость по Shore A, вязкость компонентов и смеси, время жизни и отверждения, ресурс формы и тип заливаемого материала (бетон, гипс, полимерные компаунды). Оптимальные соотношения компонентов, рекомендации по дегазации, температуре отверждения и подготовке мастер-модели приводятся в TDS производителя; рабочие параметры процесса целесообразно уточнять по пробным заливкам в условиях реального производства.
-
154952716
-
72770612
-
2386030396
-
2386097840
-
2386167603
-
2386184032
Когда имеет смысл предпочесть полиуретан силиконовым материалам для форм? Полиуретан рационален для простых и массивных форм, где основными критериями являются ресурс, жёсткость и сопротивление абразивному износу заполнителями. Для форм со сложными поднутрениями и тонкими элементами чаще используют силиконовые системы - они обеспечивают больший запас по эластичности, но обычно уступают по механической износостойкости.
Какие базовые параметры важнее всего контролировать при работе с полиуретанами для форм? Критичны точное соблюдение массового соотношения компонентов, тщательное перемешивание и дегазация, а также температурный режим заливки и отверждения, указанный в TDS. Дополнительно важны подготовка мастер-модели, выбор разделительного слоя и контроль времени жизни смеси - это позволяет избежать пор, непроваров и геометрических дефектов готовой формы.








