Добавки для лакокрасочных материалов Münzing
Добавки для лакокрасочных материалов - это функциональные компоненты рецептур, которых в краске всего 0,05-5%, но именно они определяют качество готового покрытия. В отличие от связующих и пигментов, добавки не формируют плёнку, а устраняют технологические дефекты - пенообразование, седиментацию, кратеры, флокуляцию - и придают покрытию то, чего не даёт базовая рецептура: матовость, стойкость к царапинам, грязеотталкивание.
Ассортимент охватывает водные, органорастворимые и высокосухие системы; под каждую задачу - свой тип добавки:
- Пеногасители убирают главную проблему водных и УФ-систем - воздух, захваченный при диспергировании: силиконовые, минерально-масляные или полимерные, они дестабилизируют ламеллы пены и работают уже при 0,01-0,5% в зависимости от системы;
- Диспергаторы пигментов отвечают за то, чтобы пигмент раскрыл свой цвет: анионные ПАВ и блок-сополимеры разбивают агломераты до первичных частиц 50-300 нм и удерживают их от повторной флокуляции и седиментации (0,2-5% от массы пигмента);
- Модификаторы реологии задают поведение краски на всех стадиях: ассоциативные загустители HEUR/HASE, тиксотропные агенты и HEC удерживают вязкость в покое (против оседания), при нанесении (против стекания) и при высоком сдвиге (укрывистость кистью и валиком);
- Смачивающие добавки и агенты розлива снижают поверхностное натяжение ЛКМ до 20-28 мН/м, чтобы краска ровно растекалась по подложке - без кратеров, шагрени и рыбьего глаза;
- Восковые добавки работают на поверхности готовой плёнки: дисперсии PE, PP и карнаубы повышают стойкость к царапинам и истиранию, добавляют грязеотталкивание и тактильный soft-touch эффект;
- Матирующие добавки гасят блеск там, где глянец нежелателен: дисперсии кремниевых кислот и силикагелей опускают блеск с 80-90% до 5-30% при дозировке 1-12%;
- Специальные добавки закрывают узкие задачи - гидрофобизаторы для печатных красок, агенты молоткового эффекта, замедлители высыхания, продлевающие открытое время фасадных систем в жару.
Все эти добавки применяются в архитектурных красках, промышленных покрытиях, печатных красках и строительной химии, и часто окупаются напрямую: специализированные диспергаторы снижают расход дорогого диоксида титана на 3-5% и поднимают Color Strength органических пигментов на 15-30% по сравнению с универсальными ПАВ.
Тип и дозировка зависят от вида связующего, PVC рецептуры, метода нанесения и требований к покрытию; универсального ответа нет, поэтому оптимальную дозировку подбирают лабораторно с шагом 0,05-0,1%. Точные совместимости и порядок введения стоит сверять по TDS конкретной марки.
-
1430109579
-
1430109580
-
1430109595
-
1430109584
Как выбрать пеногасители для водных и органорастворимых ЛКМ и в чем отличие силиконовых, минерально-масляных и полимерных типов? Выбор пеногасителя определяется типом связующего, природой пены (микропена или макропена) и требованиями к финишному покрытию. Силиконовые пеногасители на основе полидиметилсилоксанов с гидрофобными наполнителями обеспечивают максимальную эффективность при минимальных дозировках 0,01-0,2%, рекомендуются для органорастворимых систем, УФ-отверждаемых покрытий и высоконаполненных водных красок с PVC более 60%, но могут вызывать дефекты перекрываемости при избыточной дозировке или недостаточной совместимости. Минерально-масляные пеногасители универсальны, совместимы с большинством систем, не влияют на адгезию последующих слоев, рекомендуются для грунтовок и промежуточных покрытий дозировка 0,1-0,5%. Полимерные пеногасители обеспечивают долговременную стабильность, не мигрируют на поверхность при хранении, подходят для высокоглянцевых автомобильных покрытий и прозрачных лаков дозировка 0,2-1%. Дозировку определяют методом титрования, начиная с 0,05% и увеличивая с шагом 0,05% до полного устранения пены.
Какую дозировку диспергаторов пигментов использовать для диоксида титана, железооксидных и органических пигментов? Дозировка зависит от типа пигмента, его удельной поверхности и химической природы. Для диоксида титана рутил (удельная поверхность 10-15 м2/г) рекомендуется 0,3-0,8% анионных диспергаторов в водных системах при pH 8-10, 0,5-1,5% неионогенных диспергаторов в органорастворимых системах. Для железооксидных пигментов требуется 1-2% анионных диспергаторов в водных системах. Для органических пигментов (удельная поверхность 30-100 м2/г) необходимы высокомолекулярные диспергаторы дозировка 2-5%. Для технической сажи требуется 3-8% специализированных диспергаторов. Оптимальную дозировку определяют измерением блеска и Color Strength при последовательном увеличении концентрации, оценкой стабильности после хранения 4 недели при 40°C.
Можно ли комбинировать несколько типов добавок в одной рецептуре ЛКМ и как избежать несовместимости? Комбинирование нескольких типов добавок необходимо для достижения оптимального баланса свойств. Типичная рецептура архитектурной краски содержит пеногаситель (0,1-0,3%), диспергатор пигментов (0,5-2% от массы пигмента), смачивающий агент (0,1-0,5%), модификатор реологии (0,2-1%), при необходимости восковую добавку (0,5-1%) и матирующий агент (2-8%). Ключевое правило - соблюдать последовательность введения: смачивающие агенты и диспергаторы вводятся на стадии диспергирования пигментов, пеногасители - после его завершения, модификаторы реологии - на финальной стадии при низкоскоростном перемешивании. Несовместимость проявляется как флокуляция, синерезис, дефекты розлива или нестабильность вязкости. При использовании добавок от разных производителей рекомендуется предварительное лабораторное тестирование совместимости.
Как предотвратить кратеры и рыбий глаз при использовании силиконовых пеногасителей? Кратеры и рыбий глаз возникают при избыточной дозировке силиконовых пеногасителей (свыше 0,3-0,5%) или недостаточной их совместимости с конкретной системой. Основные меры: снизить дозировку до 0,05-0,1% или заменить силиконовый тип на минерально-масляный или полимерный пеногаситель без кремния; добавить смачивающий агент (0,1-0,3%) для выравнивания поверхностного натяжения по всему объему пленки; применять два пеногасителя с разной точкой действия - первый вводится на стадии диссольвера при высоком сдвиге (0,05-0,1%), второй - в готовую краску на низких оборотах (0,05%); добавление силиконового пеногасителя без перетира непосредственно перед нанесением недопустимо - без высокосдвиговой диспергации он сам становится источником кратеров. При нарушении перекрываемости из-за миграции силикона на поверхность - добавить 0,1-0,2% ПАВ-смачивателя или перейти на пеногаситель с минимальным поверхностным эффектом.
Какую дозировку диспергаторов пигментов использовать для диоксида титана, железооксидных и органических пигментов? Дозировка зависит от типа пигмента, его удельной поверхности и химической природы. Для диоксида титана рутил (удельная поверхность 10-15 м2/г) рекомендуется 0,3-0,8% анионных диспергаторов в водных системах при pH 8-10, 0,5-1,5% неионогенных диспергаторов в органорастворимых системах. Для железооксидных пигментов требуется 1-2% анионных диспергаторов в водных системах. Для органических пигментов (удельная поверхность 30-100 м2/г) необходимы высокомолекулярные диспергаторы дозировка 2-5%. Для технической сажи требуется 3-8% специализированных диспергаторов. Оптимальную дозировку определяют измерением блеска и Color Strength при последовательном увеличении концентрации, оценкой стабильности после хранения 4 недели при 40°C.
Можно ли комбинировать несколько типов добавок в одной рецептуре ЛКМ и как избежать несовместимости? Комбинирование нескольких типов добавок необходимо для достижения оптимального баланса свойств. Типичная рецептура архитектурной краски содержит пеногаситель (0,1-0,3%), диспергатор пигментов (0,5-2% от массы пигмента), смачивающий агент (0,1-0,5%), модификатор реологии (0,2-1%), при необходимости восковую добавку (0,5-1%) и матирующий агент (2-8%). Ключевое правило - соблюдать последовательность введения: смачивающие агенты и диспергаторы вводятся на стадии диспергирования пигментов, пеногасители - после его завершения, модификаторы реологии - на финальной стадии при низкоскоростном перемешивании. Несовместимость проявляется как флокуляция, синерезис, дефекты розлива или нестабильность вязкости. При использовании добавок от разных производителей рекомендуется предварительное лабораторное тестирование совместимости.
Как предотвратить кратеры и рыбий глаз при использовании силиконовых пеногасителей? Кратеры и рыбий глаз возникают при избыточной дозировке силиконовых пеногасителей (свыше 0,3-0,5%) или недостаточной их совместимости с конкретной системой. Основные меры: снизить дозировку до 0,05-0,1% или заменить силиконовый тип на минерально-масляный или полимерный пеногаситель без кремния; добавить смачивающий агент (0,1-0,3%) для выравнивания поверхностного натяжения по всему объему пленки; применять два пеногасителя с разной точкой действия - первый вводится на стадии диссольвера при высоком сдвиге (0,05-0,1%), второй - в готовую краску на низких оборотах (0,05%); добавление силиконового пеногасителя без перетира непосредственно перед нанесением недопустимо - без высокосдвиговой диспергации он сам становится источником кратеров. При нарушении перекрываемости из-за миграции силикона на поверхность - добавить 0,1-0,2% ПАВ-смачивателя или перейти на пеногаситель с минимальным поверхностным эффектом.