Силиконовые антиадгезионные покрытия DEHESIVE
Группа включает компоненты силиконовых антиадгезионных покрытий WACKER DEHESIVE для разделительной бумаги и плёнок. Слой силикона толщиной около 1 мкм позволяет клеевому слою этикетки, ленты или ламината отделяться от подложки с заданным и воспроизводимым усилием. На таких покрытиях основано производство самоклеящихся этикеток, клейких лент, гигиенических изделий, конвертов, бумаги для выпечки и упаковки для битума, клеев и герметиков.
Покрытие собирают из нескольких компонентов, и каждый отвечает за своё свойство. Подбор начинается с полимера, а остальные компоненты настраивают систему под подложку, клей и скорость линии:
- Винилсиликоновые полимеры DEHESIVE задают профиль отслаивания: линейные полимеры с концевыми винильными группами дают стабильное отслаивание с разными клеями, а разветвлённые полимеры серии SFX быстро отверждаются и дают плоский профиль, нужный для высокоскоростного нанесения;
- Сшивающие агенты CROSSLINKER на основе Si-H-силоксанов определяют скорость отверждения и закрепление покрытия: марки с высоким содержанием активного водорода прочнее держатся на трудных подложках, а марки с низким содержанием отверждаются быстрее;
- Платиновые катализаторы ускоряют аддитивную сшивку настолько, что покрытие отверждается уже при 85 °C, а концентрированные и разбавленные формы позволяют точно согласовать количество платины с режимом линии;
- Модификаторы усилия отслаивания CRA на основе специальных силиконовых смол поднимают усилие до нужного уровня, что необходимо для клейких лент, переводных бумаг и двусторонних покрытий;
- Противотуманные добавки AMA подавляют туманообразование на высокоскоростных машинах, а промоторы адгезии HF улучшают закрепление силикона на плёнках.
По способу нанесения системы DEHESIVE делятся на три группы, и выбор между ними определяется оборудованием и подложкой:
- Безрастворные системы (100 % силикона) отверждаются быстрее всех термоотверждаемых силиконов и не требуют рекуперации растворителя, но наносятся на многовалковых машинах; они подходят для бумаги, бумаги с ПЭ-покрытием и плёнок BOPP, ПЭ, ПП и ПЭТ;
- Растворные системы дают гладкое глянцевое покрытие при малом расходе силикона и низкий коэффициент трения; кроме аддитивных, сюда входят конденсационные системы с оловянным катализатором, нечувствительные к каталитическим ядам и работающие от 80 °C;
- Эмульсионные системы перерабатываются на простом оборудовании в концентрированном или разбавленном виде и применяются для бумаги для выпечки, гигиенических изделий и ПЭТ-плёнок.
При выборе системы учитывают подложку, клей и требуемое усилие отслаивания. Платиновые системы чувствительны к ингибиторам, которые могут содержаться в подложке, таре и даже в воздухе цеха, поэтому для проблемных плёнок рассматривают конденсационные системы. Стандартная температура полимеризации 120 °C подходит не всем плёнкам, и для термочувствительных основ есть низкотемпературные безрастворные системы со сшивкой от 70 °C. Покрытия DEHESIVE разрабатываются под требования FDA и BfR; соответствие конкретного материала для контакта с пищей подтверждается испытаниями готового покрытия.
Почему платиновое покрытие может не отвердиться? Чаще всего причина в ингибиторах, которые отравляют платиновый катализатор: они могут попасть из подложки, тары или воздуха цеха. Перед запуском подложку проверяют пробным нанесением, а для проблемных основ, например плёнок ПЭНД, применяют конденсационные системы с оловянным катализатором, инертные к каталитическим ядам.
Как повысить усилие отслаивания покрытия? В систему вводят модификатор CRA: специальные силиконовые смолы встраиваются в сетку покрытия и снижают гибкость силиконовых цепей. Уровень задают маркой и долей модификатора, а при низких скоростях отслаивания (0,3-3 м/мин) на результат влияет и количество сшивающего агента. CRA 17 даёт самые высокие значения в линейке и смешивается с безрастворными DEHESIVE в любых соотношениях.