Алкилсилоксаны
Алкилсилоксаны получают замещением части метильных групп в полидиметилсилоксанах более длинноцепочечными алифатическими радикалами, что формирует силиконовые жидкости с характеристиками, близкими к углеводородным маслам. Продукты WACKER® GM 161 и GM 196 - прозрачные или слегка окрашенные полисилоксановые жидкости вязкостью 200-2500 мм²/с при 25°C, содержание основного вещества 100%. Эмульсионные формы (WACKER® 23166 VP, 23167 VP, TNE 50, E-серия) выпускаются с твёрдым остатком 52-58% и молочным цветом. Алкилмодификация сопровождается более крутым вязкостно-температурным коэффициентом, сниженной сжимаемостью и повышенной совместимостью с органическими субстратами при несколько сниженной термоокислительной стабильности, которая компенсируется антиоксидантами (BHT, DSTDP) или сополимеризацией с фенилсилоксановыми фрагментами с образованием арилалкилсилоксанов.
Основные подтипы внутри группы:
- Жидкие алкилсилоксаны (GM 161): вязкость 200-500 мм²/с; прозрачно-коричневатый цвет; чистые смазочные жидкости, совместимые с углеводородными маслами.
- Арилалкилсилоксаны (WACKER® TN, GM 196): сополимеры с фенильными и алкильными заместителями; вязкость 500-2500 мм²/с; расширенная органическая совместимость; минимальное влияние на цвет покрытий.
- Эмульсии и концентраты (23166 VP, 23167 VP, E 3196, TNE 50): твёрдый остаток 52-58%; для водных систем, где требуется тонкая силиконовая плёнка.
- Силиконовые воски: алкилмодифицированные силоксаны с длинными алкильными радикалами; воскообразное состояние при комнатной температуре; модификаторы скольжения и блеска покрытий.
Алкилсилоксаны применяют как смазочные материалы для мягких металлов (алюминий, цинк, медь) и полимеров в парах трения «резина/сталь», «пластик/алюминий» и при литье алюминиевых сплавов под давлением. За счёт повышенной совместимости с углеводородными маслами их используют как ко-компоненты в рецептурах смазок и разделительных составов для резин, пластмасс и форм, сохраняя антиадгезию без потемнения деталей; арилалкилсилоксаны WACKER® TN и GM 196 - типичные компоненты разделительных смазок для литья под давлением. Алкил- и арилалкилсилоксаны входят в состав пеногасителей и ПАВ для уретановых и эпоксидных систем: снижают поверхностное натяжение, обеспечивают контролируемое смачивание и подавляют пену.
При выборе алкилсилоксана учитывают тип субстрата (мягкие металлы, эластомеры, термопласты), режим работы (скорость сдвига, давление, температура) и форму введения - чистое масло или эмульсия. Дополнительно оценивают вязкость при рабочей температуре, температуру застывания, влияние на цвет и адгезию покрытий, совместимость с углеводородными маслами и реакционными связующими. Рекомендуется согласовывать подбор с техническим специалистом или запрашивать TDS производителя.
-
2112316406
-
2112261521
-
322634511
В чём преимущества арилалкилсилоксанов перед полидиметилсилоксанами? Арилалкилсилоксаны за счёт фенильных и алкильных фрагментов обладают расширенной совместимостью с углеводородными маслами, эстерами и жирными кислотами, сохраняя типичные для силиконов антиадгезионные и смазочные свойства. Они значительно меньше влияют на цвет и пожелтение покрытий, чем стандартные ПДМС-жидкости, поэтому предпочтительны в разделительных смазках и модификаторах, где критична стабильность окраски деталей или ЛКМ-покрытий.
На что обратить внимание при использовании алкилсилоксанов как пеногасителей? Ключевой параметр - дозирование: избыток вызывает кратеры и нарушение адгезии, недостаток - неполное пеногашение. Учитывают тип связующего (уретановое, эпоксидное, водно-дисперсионное), полярность среды и совместимость с другими ПАВ. Оптимальные концентрации и тип продукта (масло или эмульсия TNE 50, E-серия) подбирают на лабораторных испытаниях.



