Силиконовые клеи и герметики
Силиконовые клеи-герметики - это однокомпонентные составы на основе полидиметилсилоксанов типа RTV-1 (отверждаемые при комнатной температуре влагой воздуха), предназначенные для склеивания, герметизации и защиты узлов и компонентов в промышленности. В отличие от двухкомпонентных систем, требующих точного дозирования и смешения, RTV-1 клеи готовы к применению и не требуют подготовки перед использованием.
Основные типы силиконовых клеев-герметиков:
- С аминной системой отверждения (серия ELASTOSIL A) - быстроотверждаемые составы с хорошей адгезией к металлам, пластикам и керамике, применяются для склеивания электронных компонентов, сборки приборов и герметизации корпусов при температурах до 220°C;
- С ацетатной системой отверждения (серия ELASTOSIL E) - универсальные клеи-герметики с термостойкостью до 300°C, текучие и тиксотропные исполнения, используются для формирования прокладок на месте (FIPG), склеивания разнородных материалов и герметизации высокотемпературных узлов;
- С оксимной (нейтральной) системой отверждения (серия ELASTOSIL N) - безусадочные составы без коррозионного воздействия на металлы, применяются для герметизации электроники, склеивания чувствительных материалов и маслостойких соединений при температурах до 180°C;
- Термоотверждаемые составы (серия SEMICOSIL) - однокомпонентные системы аддитивного или конденсационного типа, отверждаемые при нагреве 100-200°C за 5-60 минут, используются для изготовления прокладок CIPG и защиты электроники в автомобильной и электротехнической промышленности.
Силиконовые клеи-герметики превосходят органические аналоги по термостойкости (рабочий диапазон от -60°C до +300°C против -40...+120°C у полиуретановых и акриловых), эластичности (компенсация температурных деформаций и вибраций без растрескивания), долговечности (срок службы 15-25 лет), стойкости к УФ-излучению, озону и агрессивным средам, а также диэлектрическим свойствам (удельное сопротивление 10¹⁴-10¹⁵ Ом·см). Отвержденные составы сохраняют эластичность и адгезию в широком температурном диапазоне без размягчения и потери свойств.
Выбор клея-герметика определяется типом склеиваемых или герметизируемых материалов (металлы, пластики, стекло, керамика, эластомеры), условиями эксплуатации (температура, влажность, контакт с маслами или растворителями), требуемой скоростью отверждения, консистенцией (текучая или тиксотропная), наличием пищевых допусков и способом нанесения (туба, картридж, автоматическое дозирование). Рекомендуется согласовывать подбор с техническим специалистом или запрашивать TDS для уточнения времени отверждения, адгезии к конкретным субстратам и совместимости с контактирующими материалами.
-
2225765730
-
2225707330
-
2225906617
-
2225897132
-
2225529718
-
783149091
-
147490092
-
651027485
-
819614340
-
819662603
-
2225961883
-
2225031117
-
2225564333
-
2225506983
Чем силиконовые клеи-герметики отличаются от полиуретановых и акриловых? Силиконовые составы сохраняют эластичность и адгезию от -60°C до +300°C - полиуретановые теряют свойства выше +120°C, акриловые становятся хрупкими ниже -20°C. Силиконы инертны к маслам, топливу, озону и УФ-излучению, усадка при отверждении менее 1% против 3-8% у полиуретановых. Диэлектрическая прочность 20-25 кВ/мм против 12-18 кВ/мм у полиуретанов. Ограничение силиконов - прочность на разрыв 1-3 МПа против 5-12 МПа у полиуретанов; для силовых нагруженных соединений используют эпоксидные или полиуретановые клеи.
Можно ли применять герметики с ацетатной системой отверждения для склеивания металлов? Нет - ацетатные герметики (серия ELASTOSIL E) при отверждении выделяют уксусную кислоту, вызывающую коррозию меди, латуни и цинка. Для металлов и электроники используют нейтральные оксимные системы (ELASTOSIL N) или аминные (ELASTOSIL A) - они не выделяют коррозионно-активных веществ. Ацетатные составы безопасны для нержавеющей стали, анодированного алюминия, стекла, керамики и большинства пластиков.
Нужна ли подготовка поверхности перед нанесением силиконового клея-герметика? Да - поверхность должна быть чистой и обезжиренной. Остатки масел, ПДМС-флюидов и загрязнения препятствуют образованию химической адгезии и сокращают прочность склейки. Поверхность обрабатывают изопропиловым спиртом или растворителем, рекомендованным в TDS. Для низкоэнергетических пластиков (PTFE, PE, PP) и ряда металлов применяют указанный в TDS праймер - это увеличивает адгезионную прочность в 2-5 раз.














