Тетраетоксисилановий олігомер (Силаніл Si40) - етилполісилікат для зв'язувальних та покриттів

Олігомерний етилполісилікат зі вмістом SiO₂ 40–41% для виробництва керамічних форм, антикорозійних покриттів на основі цинкового пилу, золь-гель систем, силіконових герметиків та модифікації поверхні

Хімічна формула: Олігомерна суміш (C₂H₅O)₄₋ₙSi(OSi)ₙ(OC₂H₅)₄, де n = 1–10

Усереднена структура: (C₂H₅)-[SiO₃(C₂H₅)₂]₅-OC₂H₅ (ступінь полімеризації ~5)

CAS №: 11099-06-2

Молекулярна маса: ~750 г/моль (середня)

Синоніми: етилполісилікат, тетраетоксисилановий олігомер, TES40 (ethyl polysilicate, ethyl silicate 40, tetraethyl orthosilicate oligomer)

Тетраетоксисилановий олігомер (Силаніл Si40) - це олігомеризований етилполісилікат, що являє собою суміш мономерів, димерів, олігомерів та циклічних полісилоксанів на основі тетраетилортосилікату (ТЕОС). Продукт характеризується середнім ступенем полімеризації близько п'яти силоксанових ланок (-Si-O-Si-) та при повному гідролізі утворює 40–41% аморфного діоксиду кремнію (SiO₂). Гідроліз Силанілу Si40 в присутності води та каталізаторів призводить до утворення силанольних груп (Si-OH), які далі конденсуються з формуванням міцних силоксанових зв'язків (Si-O-Si) та гелеподібної структури діоксиду кремнію. Завдяки цим властивостям, Силаніл Si40 застосовується як високоефективне зв'язувальне для керамічних оболонок та стрижнів при точному литті за виплавлюваними моделями, компонент антикорозійних покриттів на основі цинкового пилу, зв'язувальне для золь-гель процесів, зшиваючий агент для силіконових герметиків та модифікатор поверхні для скла, металів, кераміки, наповнювачів.

Параметр	Значення
Зовнішній вигляд	Безбарвна прозора рідина
Густина (20°C)	~1,04 г/см³
Температура кипіння	~210°C
Температура спалаху	Висока (уточнюється в SDS)
Вміст SiO₂ після повного гідролізу	40–41%
Ступінь полімеризації	~5 силоксанових ланок (-Si-O-Si-)
Розчинність	Розчинний у спиртах, ефірах, вуглеводнях; не змішується з водою
Стабільність при зберіганні	Стабільний у герметичній упаковці, чутливий до вологи

Особливості

• Високий ступінь олігомеризації (в середньому 5 силоксанових ланок) забезпечує оптимальний баланс між реакційною здатністю та стабільністю при зберіганні
• При гідролізі утворює аморфний діоксид кремнію (SiO₂) з високою адгезією до неорганічних субстратів
• Низька в'язкість полегшує переробку та нанесення
• Висока температура спалаху та кипіння підвищують безпеку застосування
• Сумісний з різними неорганічними наповнювачами, пігментами, органічними смолами
• Каталізується мінеральними кислотами (соляна, фосфорна), аміаком, амінами

Переваги

• Утворює міцне зв'язувальне на основі SiO₂ з високою термостійкістю, хімічною стійкістю, механічною міцністю
• Покращує адгезію покриттів до металів, скла, кераміки, бетону
• Підвищує стійкість матеріалів до стирання, подряпин, корозії, високих температур
• Забезпечує створення тонких захисних шарів SiO₂ на різних поверхнях
• Збільшує термін служби виробів в агресивних умовах експлуатації
• Дозволяє отримувати гібридні органо-неорганічні матеріали з унікальними властивостями
• Економічно ефективний завдяки високому виходу SiO₂ (40–41%)

Області використання

• Точне лиття за виплавлюваними моделями: зв'язувальне для виготовлення керамічних оболонок та стрижнів з високою термостійкістю, міцністю, стабільністю розмірів при випалі
• Антикорозійні покриття: зв'язувальне для одно- та двокомпонентних ґрунтів на основі цинкового пилу (shop primers, цинк-етилсилікатні ґрунти) для захисту сталевих конструкцій, суден, мостів, резервуарів
• Золь-гель процеси: прекурсор для синтезу органо-неорганічних гібридних матеріалів, покриттів з високою твердістю, абразивною стійкістю, УФ-стійкістю
• Модифікація поверхні: створення тонких шарів SiO₂ на склі, металах, кераміці, пластиках, волокнах для підвищення міцності, хімічної стійкості, гідрофільності/гідрофобності (залежно від модифікації)
• Силіконові герметики та смоли: зшиваючий агент для формування полімерних структур з високою термостійкістю, еластичністю, адгезією
• Оптичні покриття: антибліковi, зміцнюючі покриття для лінз з полікарбонату, полімерних оптичних виробів
• Вогнетривкі матеріали: зв'язувальне для вогнетривких наповнювачів, формувальних мас
• Захисні покриття для натурального каменю: просочення для граніту, мармуру, вапняку для підвищення міцності, стійкості до забруднень, атмосферних впливів

Інструкція по використанню

Загальні принципи роботи з етилполісилікатом

Силаніл Si40 реагує з вологою повітря або доданою водою, утворюючи зв'язувальне на основі діоксиду кремнію з виділенням етанолу. Для ефективного гідролізу потрібен спільний розчинник (спирти, ефіри, кетони), оскільки продукт не змішується з водою безпосередньо. Гідроліз та конденсація каталізуються мінеральними кислотами (соляна, фосфорна, азотна) або лугами (аміак, гідроксид натрію, аміни). Швидкість реакції залежить від типу та кількості каталізатора, концентрації води, температури.

Основні етапи процесу:

1. Гідроліз: (C₂H₅O)₄Si + H₂O → (C₂H₅O)₃Si-OH + C₂H₅OH (утворення силанольних груп та етанолу)
2. Конденсація: Si-OH + HO-Si → Si-O-Si + H₂O (формування силоксанових зв'язків та тривимірної структури SiO₂)

1. Зв'язувальне для керамічних форм при точному литті

Силаніл Si40 застосовується для виготовлення керамічних оболонок за методом виплавлюваних моделей (investment casting, lost wax casting) для лиття високоточних деталей зі сталі, нікелевих сплавів, титану.

Технологія застосування:

• Приготування зв'язувального розчину: Силаніл Si40 змішують з етанолом або ізопропанолом (співвідношення 1:0,5–1:2), додають воду (5–15% від маси силікату) та каталізатор (соляна кислота 0,1–0,5% або фосфорна кислота). Розчин перемішують 15–30 хвилин до завершення гідролізу.
• Підготовка суспензії: В гідролізоване зв'язувальне додають вогнетривкий наповнювач (кварц, циркон, муліт, електрокорунд) у співвідношенні 1:2–1:4 (зв'язувальне:наповнювач за масою). Суспензію перемішують до однорідності, перевіряють в'язкість.
• Нанесення шарів: Воскову модель занурюють в суспензію, дають стекти надлишку, обсипають вогнетривким піском (циркон, кварц). Сушіння шару: 2–8 годин при 20–25°C та відносній вологості 40–60%. Процес повторюють 5–10 разів до досягнення товщини оболонки 5–15 мм.
• Виплавка воску: Оболонки нагрівають до 100–150°C для видалення воску.
• Випал оболонки: 800–1100°C протягом 2–6 годин для остаточного затвердіння SiO₂ та надання міцності.
• Заливка металу: В гарячу оболонку заливають розплавлений метал (1400–1650°C).

Переваги: Висока термостійкість оболонки (до 1600°C), точність розмірів відливок (±0,1 мм), гладка поверхня без пригару, можливість лиття тонкостінних деталей складної форми.

2. Антикорозійні покриття на основі цинкового пилу

Силаніл Si40 використовується як зв'язувальне для цинк-етилсилікатних ґрунтів - високоефективних антикорозійних покриттів для сталі, що забезпечують катодний та бар'єрний захист.

1-компонентні системи (self-curing):

В цих системах гідроліз та затвердіння відбуваються за рахунок вологи повітря. Каталізатором служить основна сполука (діетаноламін, триетаноламін, аміносилан).

• Склад: Силаніл Si40 (15–25%), цинковий пил (65–75%), розчинник (етанол, ізопропанол, толуол, 5–15%), каталізатор (діетаноламін 1–3%), добавки (змочувачі, диспергатори, тіксотропи 1–3%)
• Переваги: Відмінна стабільність при зберіганні (в герметичній тарі без вологи до 12 місяців), простота застосування, швидке затвердіння у вологому середовищі (2–4 години до ступеню 2, 24 години до повного затвердіння)
• Застосування: Shop primers (заводські ґрунти), покриття для сталевих конструкцій, резервуарів, трубопроводів, суден

2-компонентні системи:

Гідролізат Силанілу Si40 готується окремо, змішується з цинковою пастою безпосередньо перед застосуванням.

• Приготування гідролізату (Компонент А): Силаніл Si40 змішують з етанолом (1:1–1:2), додають воду (10–20% від маси силікату) та кислотний каталізатор (соляна або фосфорна кислота 0,5–1%). Розчин перемішують 30–60 хвилин. Вміст SiO₂ в гідролізаті ~20%. Життєздатність гідролізату: 8–16 годин при 20°C (залежить від кількості води, каталізатора, температури). Зберігати у закритій тарі при температурі не вище 20°C.
• Цинкова паста (Компонент Б): Цинковий пил (80–90%), розчинник (10–15%), добавки (1–5%)
• Змішування: Компоненти А та Б змішують у співвідношенні 1:1–1:1,5 (за об'ємом) безпосередньо перед нанесенням. Життєздатність суміші: 4–8 годин
• Нанесення: Розпилення (безповітряне, повітряне), пензель, валик. Товщина шару: 50–100 мкм. Температура підкладки та повітря: 5–40°C, відносна вологість: 30–85%
• Сушіння та затвердіння: Час висихання до ступеню 2 (пальцева проба): 1–3 години. Повне затвердіння: 24–72 години (залежить від температури та вологості). Нагрів до 60–80°C прискорює процес

Властивості покриттів: Товщина сухої плівки 50–100 мкм, адгезія до сталі (метод решітчастих надрізів) - 0–1 бал, стійкість до сольового туману (ASTM B117) - більше 1000 годин без корозії підкладки, термостійкість до 400°C, хімічна стійкість до кислот, лугів, розчинників, нафтопродуктів.

3. Золь-гель процеси та захисні покриття

Силаніл Si40 застосовується для синтезу гібридних органо-неорганічних покриттів з високою твердістю, абразивною стійкістю, УФ-стійкістю.

Рецептура гібридного покриття (приклад):

• Силаніл Si40 - 100 частин
• Алкілсилан (метилтриметоксисилан, пропілтриметоксисилан) - 20–50 частин (для гідрофобності, гнучкості)
• Органофункціональний силан (3-гліцидоксипропілтриметоксисилан, 3-метакрилоксипропілтриметоксисилан) - 10–30 частин (для адгезії, реакційної здатності)
• Етанол - 100–200 частин
• Вода - 20–50 частин
• Каталізатор (соляна кислота або аміак) - 0,5–2 частини

Приготування: Змішати силани, спирт, воду, каталізатор. Перемішувати 1–24 години при 20–25°C для завершення гідролізу та початкової конденсації. Наносити на очищену та знежирену поверхню розпиленням, зануренням, пензлем. Сушіння: 20–60 хвилин при кімнатній температурі, остаточне затвердіння - нагрів до 80–150°C протягом 30–120 хвилин.

Модифікація: Додавання колоїдного діоксиду кремнію (5–20%) підвищує твердість, абразивну стійкість. Введення органічних смол (акрилові, епоксидні, поліуретанові 10–50%) покращує еластичність, адгезію, УФ-стійкість. Додавання наночасток (TiO₂, ZnO, 1–10%) надає фотокаталітичні, антибактеріальні, самоочисні властивості.

4. Модифікація поверхні наповнювачів та пігментів

Силаніл Si40 застосовується для створення тонких шарів SiO₂ на поверхні наповнювачів (тальк, каолін, карбонат кальцію, слюда) та пігментів (діоксид титану, оксид заліза, оксид цинку) для покращення їх диспергованості, сумісності з полімерними матрицями, зниження в'язкості композицій.

Спосіб застосування: Приготувати розчин: Силаніл Si40 - 1–5% від маси наповнювача, етанол або ізопропанол - розчинник, вода - 10–20% від маси силікату, каталізатор (соляна кислота 0,1–0,5%). Розчин перемішати 30 хвилин для гідролізу. Додати наповнювач, перемішувати 1–2 години, фільтрувати, сушити при 80–120°C.

5. Силіконові герметики та смоли

Силаніл Si40 використовується як зшиваючий агент для силіконових герметиків (RTV-1, RTV-2), силіконових смол, підвищуючи їх термостійкість, механічну міцність, хімічну стійкість.

Дозування: 1–5% від маси полісилоксану. Силаніл Si40 змішують з гідроксилвмісним полісилоксаном, каталізатором (оловоорганічні сполуки, титанати), наповнювачами. Затвердіння відбувається при кімнатній температурі або нагріві за рахунок гідролізу етоксигруп та конденсації з силанольними групами полісилоксану.

6. Техніка безпеки при роботі

• Використовувати засоби індивідуального захисту: рукавички (нітрилові, бутилові), захисні окуляри, респіратор при роботі з парами, захисний одяг
• Забезпечити ефективну вентиляцію робочої зони (припливно-витяжна вентиляція)
• Уникати контакту зі шкірою, очима, вдихання парів
• При потраплянні на шкіру - змити водою з милом; в очі - промити водою 15 хвилин, звернутися до лікаря
• Зберігати у щільно закритій тарі, захищеній від вологи, у прохолодному вентильованому приміщенні (температура не вище +30°C) подалі від прямих сонячних променів
• При гідролізі виділяється етанол - легкозаймиста речовина. Берегти від джерел вогню, іскор, нагріву
• Детальні інструкції з безпеки, надання першої допомоги, ліквідації розливів - у паспорті безпеки (SDS)

Відомі аналоги

Марка	Виробник
Silquest* TEOS-40	Momentive Performance Materials Inc. (США)
Wacker® Silicate TES 40 WN	Wacker Chemie AG (Німеччина)
Dynasylan® 40	Evonik Operations GmbH (Німеччина)
BRB

Зберігання

Умови зберігання зазначені у паспорті безпеки продукту. Термін придатності вказаний на упаковці та/або у сертифікаті аналізу.

Гарантійний термін - це період, протягом якого продукт в оригінальній упаковці відповідає заявленим параметрам партії. Він обчислюється з дати виготовлення, якщо інше не передбачено документацією.

Використання продукту після закінчення гарантійного терміну можливе, якщо його характеристики залишилися незмінними. Можливість продовження терміну визначається за результатами додаткового аналізу.

Умови поставки

Поставка продукції здійснюється на умовах EXW (Ex Works) - зі складу Продавця (відповідно до Incoterms® 2020), якщо інше не передбачено договором або його додатками.

За умовами EXW Продавець вважається таким, що виконав свої зобов'язання з моменту надання продукції у розпорядження Покупця на складі. Всі витрати та ризики, включаючи завантаження, транспортування, страхування та митне оформлення (при необхідності), несе Покупець з моменту передачі продукції.

Обмеження гарантії

Надана інформація вважається достовірною, однак вона не є гарантією кінцевого результату. Відповідальність за належне застосування продукту повністю лежить на покупцеві.

Оцінка придатності продукту повинна проводитися в рамках попередніх випробувань. Обмеження поширюється також на можливі претензії з боку третіх осіб.

Рекомендації не гарантують досягнення конкретної мети використання.

Дотримання законодавства та експортний контроль

З метою дотримання законодавства Європейського Союзу, України та міжнародних норм у сфері експортного контролю, санкцій, протидії корупції та відмиванню коштів, включаючи, але не обмежуючись Регламентами ЄС № 833/2014, 269/2014, 765/2006, 2022/263, 428/2009, 2021/821, 267/2012, 36/2012, 329/2007, 2580/2001, а також Антикорупційною програмою Товариства, Продавець залишає за собою право:

(а) Запитувати додаткові документи для ідентифікації контрагента, перевірки діяльності та визначення сфери використання продукції, включаючи, але не обмежуючись: реєстраційні документи, відомості про представників та бенефіціарів, податкові свідоцтва, банківські реквізити, декларації кінцевого користувача, експортні/імпортні ліцензії, підтвердження діяльності, декларації про дотримання законодавства та інші документи, необхідні для належної перевірки (в тому числі в рамках процедур KYC/AML).

(б) Відмовити у здійсненні операцій або припинити ділові відносини без пояснення причин у разі виникнення підозр щодо можливих порушень норм експортного контролю, санкційного режиму, законодавства про протидію корупції та відмиванню коштів, або у разі ненадання запитуваних документів. Таке рішення приймається з метою дотримання застосовного законодавства та захисту інтересів Продавця.

Додаткова інформація

Паспорти безпеки, висновки Міністерства охорони здоров'я та сертифікати аналіза надаються за запитом і є обов'язковими для ознайомлення перед початком роботи з продуктом.

Інформація про вартість, фасування та мінімальний обсяг відвантаження є орієнтовною і підлягає уточненню під час оформлення замовлення. Інформація має довідковий характер і не є публічною офертою відповідно до ст. 641 ЦК України.

Наші контакты: http://siloxane.com.ua/contacts

Актуальні новини та оновлення: на нашій Facebook-сторінці

Оформити замовлення і купити зацікавивший вас продукт можна на нашому сайті: https://siloxane.com.ua/