Корзина

Сейчас у компании нерабочее время. Заказы и сообщения будут обработаны с 09:00 ближайшего рабочего дня (сегодня)

Силиконовые масла, пеногасители, эмульсии, каучуки, смолы, силаны и силоксаны, силиконы для форм
+380 (97) 421-20-63
SILRES® HK 46, фото 1

SILRES® HK 46

  • Под заказ
  • Только оптом
  • Код: 2381340390
clockОтправка с 08 июня 2026

Цену уточняйте

Минимальная сумма заказа на сайте — 200 ₴

+380 (97) 421-20-63

Заказ только по телефону

возврат товара в течение 14 дней по договоренности
Описание
Характеристики

WACKER SILRES® HK 46 - 50% раствор метилсилоксановой смолы для высокотемпературных антикоррозионных покрытий и термостойких красок

Раствор силиконовой смолы с превосходной термостойкостью до 600°C для защитных покрытий глушителей, выхлопных систем, печей, котлов и пищевого оборудования с сертификацией FDA/BfR

WACKER SILRES® HK 46 - это 50%-ный раствор высокомолекулярной метилсилоксановой силиконовой смолы в смеси ксилола и н-бутанола (соотношение 4:1). Продукт специально разработан для производства высокотемпературных защитных покрытий, сочетающих превосходную термостойкость (до 600°C при правильной рецептуре), устойчивость к атмосферным воздействиям, отличную гидрофобность и антикоррозионную защиту. Благодаря низкой вязкости обеспечивает удобство применения распылением, окунанием или кистью. Высыхает на воздухе при комнатной температуре, обеспечивая временную защиту от коррозии; оптимальные механические свойства и термостойкость достигаются после термической полимеризации (запекания).

Технические характеристики

Параметр Значение
Внешний вид Прозрачный, бесцветный или слегка желтоватый раствор
Тип смолы Метилсилоксановая (содержит метильные группы)
Растворитель Ксилол/н-бутанол в соотношении 4:1
Содержание твердых веществ 50 ± 1 % масс.
Плотность при 20°C Примерно 1.01 г/см³
Кинематическая вязкость при 25°C 40-60 мм²/с
Температура вспышки 26°C
Температура воспламенения (жидкости) Примерно 435°C
Максимальная термостойкость покрытия До 600°C (1100°F) при правильной рецептуре с алюминиевыми пигментами
Сушка при комнатной температуре Высыхает до состояния, не липнущего на ощупь
Рекомендуемая толщина сухой пленки 15-25 мкм

Особенности

  • Превосходная термостойкость - стабильность покрытий до 600°C (1100°F) в сочетании с температуростойкими пигментами и наполнителями.
  • Хороший баланс свойств - оптимальное сочетание гибкости, твердости, термостойкости и скорости отверждения.
  • Низкая вязкость (40-60 мм²/с) - удобство нанесения различными методами (распыление, окунание, кисть).
  • Воздушная сушка - высыхает при комнатной температуре до состояния, не липнущего на ощупь, обеспечивая временную защиту от коррозии.
  • Ограниченная совместимость - предпочтительно использовать как единственный связующий компонент или в сочетании с другими метилсилоксановыми смолами для достижения наилучших результатов.
  • Отличная гидрофобность - водоотталкивающие свойства обеспечивают дополнительную защиту покрытых поверхностей от влаги.
  • Превосходная антикоррозионная защита - надежная защита металлических поверхностей от коррозии в агрессивных условиях.
  • Устойчивость к атмосферным воздействиям - сохранение свойств при длительном воздействии УФ-излучения, влаги, температурных перепадов.
  • Пиролитическое преобразование при высоких температурах - при температурах выше 250°C органические группы разлагаются, образуя неорганический керамикоподобный слой SiO₂, прочно связывающий пигменты и наполнители с поверхностью.

Преимущества

  • Универсальность применения - от автомобильных выхлопных систем до промышленных печей, котлов и пищевого оборудования.
  • Гибкость в выборе методов нанесения - возможность применения распылением, окунанием или кистью в зависимости от конфигурации изделий.
  • Экономическая эффективность - низкая вязкость минимизирует потери материала; возможность воздушной сушки сокращает энергозатраты.
  • Долговечность покрытий - высокая термостойкость и устойчивость к атмосферным воздействиям обеспечивают длительный срок службы.
  • Безопасность для пищевого контакта - соответствие требованиям FDA 21 CFR §175.300 и BfR Рекомендация XV при правильном отверждении.
  • Простота рецептуры - совместимость с широким спектром неорганических температуростойких пигментов и наполнителей.
  • Отличная адгезия - надежное сцепление с подготовленными металлическими поверхностями.

Области использования

  • Автомобильная промышленность - термостойкие антикоррозионные покрытия глушителей, выхлопных систем, деталей двигателей, турбин, каталитических нейтрализаторов.
  • Энергетическое оборудование - защитные покрытия котлов, печей, дымоходов, теплообменников, паровых турбин.
  • Бытовое и коммерческое оборудование - барбекю, грили, камины, электрические и газовые обогреватели, духовые шкафы.
  • Промышленное оборудование - мусоросжигатели, промышленные печи, сушильные камеры, термические установки.
  • Пищевая промышленность - антиадгезионные покрытия для форм выпечки хлеба, тортов, печенья, круассанов, мадлен, маффинов (при соблюдении требований FDA/BfR).
  • Металлургическая промышленность - защита металлоконструкций, работающих при высоких температурах.
  • Химическая промышленность - покрытия реакторов, трубопроводов, емкостей для агрессивных сред.

Инструкция по использованию

1. Выбор пигментов и наполнителей

Для достижения максимальной термостойкости и требуемого цвета используйте только неорганические температуростойкие пигменты:

  • Алюминиевые пигменты (листовые или пастообразные) - обеспечивают наилучшую термостойкость до 600°C (1100°F), серебристый металлический цвет, отличную отражательную способность.
  • Черные пигменты (оксид железа, марганцевая черная шпинель, медный хромитовый черный спинель) - термостойкость до 500°C (930°F).
  • Белые пигменты (диоксид титана рутильный) - для светлых покрытий с умеренной термостойкостью.
  • Цветные неорганические пигменты (оксиды железа, хромовые зеленые, кобальтовые синие) - для декоративных применений с заданной температурной стойкостью.

Наполнители: Рекомендуется использовать слюду и тальк для улучшения механических свойств, барьерных характеристик и снижения стоимости рецептуры.

2. Диспергирование и приготовление краски
  • Обеспечьте надлежащее диспергирование пигментов и наполнителей в SILRES® HK 46 с использованием высокоскоростных диспергаторов, бисерных мельниц или трехвалковых мельниц.
  • Диспергирование должно быть полным для достижения однородности цвета, стабильности суспензии и оптимальных свойств покрытия.
  • При необходимости добавьте дополнительный растворитель (ксилол или н-бутанол) для регулирования вязкости до требуемой консистенции для выбранного метода нанесения.
  • ⚠️ ВНИМАНИЕ: Подробные рецептуры с точными соотношениями компонентов доступны по запросу.
3. Подготовка поверхности

Качество подготовки поверхности критически важно для адгезии и долговечности покрытия:

  • Пескоструйная обработка - рекомендуется для удаления ржавчины, окалины, старых покрытий и создания шероховатой поверхности для лучшей адгезии (степень очистки Sa 2½ по ISO 8501-1).
  • Обезжиривание - тщательное удаление масел, смазок, загрязнений с помощью подходящих растворителей или щелочных моющих средств.
  • Сушка - поверхность должна быть полностью сухой перед нанесением покрытия.
4. Нанесение покрытия

SILRES® HK 46 может наноситься различными методами в зависимости от конфигурации изделий и требований производства:

  • Распыление (пневматическое, безвоздушное, HVLP) - оптимально для крупных изделий и серийного производства; обеспечивает равномерное покрытие.
  • Окунание (погружение) - для мелких деталей сложной формы; высокая производительность.
  • Кисть - для локального ремонта, мелких изделий или труднодоступных участков.
  • Рекомендуемая толщина сухой пленки: 15-25 мкм для оптимального баланса защитных свойств и экономии материала.
5. Сушка и отверждение Воздушная сушка (комнатная температура):
  • Покрытие высыхает до состояния, не липнущего на ощупь, при комнатной температуре (обычно 1-2 часа в зависимости от толщины пленки и условий окружающей среды).
  • Обеспечивает временную защиту от коррозии и возможность транспортировки изделий.
  • Механические свойства и термостойкость при воздушной сушке ограничены.
Термическая полимеризация (запекание):
  • Рекомендуемый режим: 200°C в течение 1 часа (или эквивалентный режим: 250°C / 30 минут).
  • Термическая обработка обеспечивает:
    • Полное удаление растворителя.
    • Завершение реакции поликонденсации и формирование трехмерной сетчатой структуры.
    • Оптимальные механические свойства (твердость, гибкость, адгезия).
    • Максимальную термостойкость и стойкость к маслам, топливу, химикатам.
  • Для применений с пищевым контактом: Обязательно полное отверждение смолы и полное испарение растворителя в соответствии с требованиями FDA 21 CFR §175.300 и BfR Рекомендация XV.
6. Эксплуатация при высоких температурах
  • При температурах выше 250°C (480°F) начинается пиролитическое разложение органических групп силиконовой смолы.
  • После полного разложения органических частей образуется неорганический керамикоподобный слой SiO₂, который:
    • Прочно связывает пигменты и наполнители с покрываемой поверхностью.
    • Обеспечивает дополнительную термоизоляцию и защиту от окисления.
    • Сохраняет целостность покрытия при экстремальных температурах.
  • Максимальная термостойкость покрытия зависит от выбора пигментов:
    • Алюминиевые пигменты: до 600°C (1100°F).
    • Черные оксиды железа/марганцевые шпинели: до 500°C (930°F).
7. Контроль качества
  • Проверьте толщину сухой пленки (15-25 мкм) с помощью толщиномера.
  • Проверьте адгезию покрытия методом решетчатого надреза (ISO 2409) или методом отрыва.
  • Проверьте внешний вид на отсутствие дефектов (потеки, пузыри, кратеры, неравномерность цвета).
  • Для пищевых применений: Проведите тесты миграции в соответствии с требованиями FDA/BfR для подтверждения соответствия предельным значениям (общая миграция ≤10 мг/дм² или 60 мг/кг).
8. Меры предосторожности
  • Работайте в хорошо проветриваемом помещении или используйте вытяжную вентиляцию (растворитель легковоспламеняющийся, температура вспышки 26°C).
  • Используйте средства индивидуальной защиты: перчатки, защитные очки, респиратор с фильтром для органических паров.
  • Исключите источники открытого огня и искрообразования вблизи места работы.
  • При попадании на кожу промойте водой с мылом; при попадании в глаза - промойте большим количеством воды и обратитесь к врачу.
  • Ознакомьтесь с паспортом безопасности (SDS) перед началом работы.

Применение в пищевой промышленности (FDA/BfR)

Статус и сертификация:

SILRES® HK 46 может использоваться для производства покрытий, контактирующих с пищевыми продуктами, при соблюдении следующих условий:

  • Соответствие стандартам:
    • FDA 21 CFR §175.300 "Resinous and Polymeric Coatings" Chapter (b)(3)(xxviii)(a).
    • BfR Рекомендация XV для силиконов (Федеральный институт оценки рисков Германии).
  • Обязательные требования:
    • Полное отверждение смолы - термическая полимеризация при рекомендуемых режимах (200°C / 1 ч или эквивалент).
    • Полное испарение растворителя - остаточное содержание растворителя должно соответствовать требованиям FDA/BfR.
    • Соблюдение пределов экстракции - тестирование в соответствии с FDA 21 CFR §175.300 Chapter ©; общая миграция ≤10 мг/дм² или 60 мг/кг (требование ЕС).
  • Рекомендуемые применения:
    • Антиадгезионные покрытия для форм выпечки хлеба, тортов, печенья, сладкой выпечки.
    • Покрытия для круассанов, мадлен, маффинов и другой выпечки с содержанием сахара, жира или яиц.
Ответственность производителя:

Ответственность за соблюдение соответствующих предельных значений и оценку пригодности материалов и изделий, предназначенных для контакта с пищевыми продуктами, лежит исключительно на производителе или дистрибьюторе соответствующего изделия. Производитель обязан проводить валидационные испытания для каждой конкретной рецептуры и условий применения.

Аналоги

Возможен подбор аналогов по ключевым параметрам: тип смолы (метилсилоксановая), содержание твердых веществ (50%), растворитель (органический), термостойкость (до 600°C), области применения (высокотемпературные покрытия, антикоррозионная защита), сертификация для пищевого контакта.

Хранение

Условия хранения указаны в паспорте безопасности продукта. Срок годности указан на упаковке и/или в сертификате анализа.

Гарантийный срок - это период, в течение которого продукт в оригинальной упаковке соответствует заявленным параметрам партии. Он исчисляется с даты изготовления, если иное не предусмотрено документацией.

Использование продукта после истечения гарантийного срока допустимо, если его характеристики остались неизменными. Возможность продления срока определяется по результатам дополнительного анализа.

Условия поставки

Поставка продукции осуществляется на условиях EXW (Ex Works) - со склада Продавца (в соответствии с Incoterms® 2020), если иное не предусмотрено договором или его приложениями.

По условиям EXW Продавец считается исполнившим свои обязательства с момента предоставления продукции в распоряжение Покупателя на складе. Все расходы и риски, включая погрузку, транспортировку, страхование и таможенное оформление (при необходимости), несёт Покупатель с момента передачи продукции.

Ограничение гарантии

Предоставленная информация считается достоверной, однако она не является гарантией конечного результата. Ответственность за надлежащее применение продукта полностью лежит на покупателе.

Оценка пригодности продукта должна проводиться в рамках предварительных испытаний. Ограничение распространяется также на возможные претензии со стороны третьих лиц.

Рекомендации не гарантируют достижение конкретной цели использования.

Соблюдение законодательства и экспортный контроль

В целях соблюдения законодательства Европейского Союза, Украины и международных норм в области экспортного контроля, санкций, противодействия коррупции и отмыванию средств, включая, но не ограничиваясь Регламентами ЕС № 833/2014, 269/2014, 765/2006, 2022/263, 428/2009, 2021/821, 267/2012, 36/2012, 329/2007, 2580/2001, а также Антикоррупционной программой Общества, Продавец оставляет за собой право:

(а) Запрашивать дополнительные документы для идентификации контрагента, проверки деятельности и определения сферы использования продукции, включая, но не ограничиваясь: регистрационные документы, сведения о представителях и бенефициарах, налоговые свидетельства, банковские реквизиты, декларации конечного пользователя, экспортные/импортные лицензии, подтверждение деятельности, декларации о соблюдении законодательства и иные документы, необходимые для надлежащей проверки (в том числе в рамках процедур KYC/AML).

(б) Отказать в осуществлении операций или прекратить деловые отношения без объяснения причин в случае возникновения подозрений относительно возможных нарушений норм экспортного контроля, санкционного режима, законодательства о противодействии коррупции и отмыванию средств, либо в случае непредоставления запрашиваемых документов. Такое решение принимается в целях соблюдения применимого законодательства и защиты интересов Продавца.

Дополнительная информация

Паспорта безопасности, заключения Министерства здравоохранения и сертификаты анализа предоставляются по запросу и обязательны к ознакомлению перед началом работы с продуктом.

Информация о стоимости, фасовке и минимальном объеме отгрузки является ориентировочной и подлежит уточнению при оформлении заказа. Информация носит справочный характер и не является публичной офертой в соответствии со ст. 641 ГК Украины.

Наши контакты: http://siloxane.com.ua/contacts

Актуальные новости и обновления: на нашей Facebook-странице

Оформить заказ и купить заинтересовавший вас продукт можно на нашем сайте: https://siloxane.com.ua/

Основные
ПроизводительWacker Chemie AG
Страна производительГермания
Минимальная рабочая температура-100 град.
Информация для заказа
  • Цена: Цену уточняйте
  • Минимальный заказ: 200 кг
  • Способ упаковки: Бочки: 200 кг | IBC: 1000 кг
SILRES® HK 46SILRES® HK 46
Под заказ
Цену уточняйте
+380 (97) 421-20-63