ELASTOSIL® C 1200 A/B - каучук для многоразовых вакуумных мешков, 1:1, Шор А 25

Двухкомпонентный каучук RTV-2 аддитивного типа с соотношением 1:1 для производства многоразовых вакуумных мешков с тиксотропностью, временем живучести 20 минут и удлинением 500%

Назначение продукта: ELASTOSIL® C 1200 A/B предназначен для производства многоразовых силиконовых вакуумных мешков, используемых при изготовлении композитных деталей методом вакуумной инфузии или автоклавирования. Вакуумные мешки из этого материала применяются в авиации, судостроении, автомобилестроении, ветроэнергетике для производства высокопрочных композитных конструкций из углеволокна, стекловолокна, арамида.

ELASTOSIL® C 1200 A/B - профессиональный двухкомпонентный силиконовый каучук на основе полидиметилсилоксана (ПДМС), вулканизирующийся при комнатной температуре (RTV-2, аддитивного типа). Материал разработан компанией WACKER специально для композитного производства и обладает уникальным набором свойств, обеспечивающих высокую производительность и качество.

Ключевая особенность материала - тиксотропное поведение (псевдопластичность): материал самовыравнивается на горизонтальных поверхностях, но не стекает с вертикальных. Это позволяет наносить его методом кисти, распыления или заливки на сложные трёхмерные поверхности без риска образования подтёков и неравномерностей толщины.

Простое соотношение компонентов 1:1 значительно упрощает дозирование и смешивание - не требуется сложных расчётов пропорций. Быстрое отверждение (извлечение через 60 минут при 23°С) обеспечивает высокую производительность изготовления вакуумных мешков. Возможность термообработки после отверждения при температуре до 220°С делает вакуумные мешки пригодными для высокотемпературных процессов автоклавирования препрегов и отверждения композитов в печах.

Технические характеристики

Приведённые значения являются типовыми характеристиками и не должны использоваться для составления спецификаций.

Особенности

Уникальные технологические свойства:

• Выраженная тиксотропность (самовыравнивается на горизонтальных поверхностях, не стекает с вертикальных) - идеально для создания вакуумных мешков на сложных трёхмерных оснастках
• Простое соотношение компонентов 1:1 по весу - лёгкое дозирование без сложных расчётов пропорций
• Исключительно быстрое отверждение - время живучести 20 минут, извлечение через 60 минут обеспечивает высокую производительность
• Низкая динамическая вязкость (20 000 мПа·с) - возможность нанесения кистью, распыления сжатым воздухом или заливки
• Аддитивное отверждение (платиновый катализатор) - полное отсутствие химической усадки, высокая размерная точность вакуумных мешков

Превосходные механические характеристики:

• Сбалансированная твёрдость по Шор А 25 - оптимальное сочетание гибкости и прочности для вакуумных мешков
• Высокое относительное удлинение при разрыве 500% - возможность формования сложных контуров без разрушения мешка
• Значительная прочность на разрыв 25 Н/мм - устойчивость к механическим повреждениям при многократном использовании
• Достаточная прочность на растяжение 5,0 Н/мм² - надёжность вакуумных мешков при создании разрежения

Термическая стойкость и долговечность:

• Возможность термообработки после отверждения до 220°С - подготовка вакуумных мешков для высокотемпературных процессов автоклавирования
• Химическая стойкость к эпоксидным и полиэфирным смолам - вакуумный мешок не прилипает к композитным деталям
• Высокая износостойкость при многократном использовании - сотни циклов формования с сохранением свойств
• Возможность повторной переработки отработанного материала - экологичность и экономичность

Преимущества

• Профессиональное решение для композитного производства - специально разработано WACKER для вакуумной инфузии и автоклавирования
• Значительная экономия времени - быстрое отверждение (60 минут до извлечения) сокращает цикл изготовления вакуумных мешков
• Универсальность методов нанесения - кисть для малых поверхностей, распыление для больших площадей, заливка для горизонтальных оснасток
• Работа на любых поверхностях - тиксотропность позволяет наносить материал на вертикальные и наклонные поверхности без подтёков
• Многократное использование вакуумных мешков - существенное снижение себестоимости композитных деталей в серийном производстве
• Абсолютная размерная точность - отсутствие усадки обеспечивает точное повторение геометрии оснастки
• Пригодность для высокотемпературных процессов - термообработка до 220°С для автоклавного формования препрегов
• Лёгкость извлечения композитных деталей - химическая стойкость к смолам предотвращает прилипание
• Простота дозирования - соотношение 1:1 исключает ошибки смешивания компонентов
• Проверенная надёжность - технология WACKER для профессионального композитного производства

Области использования

Композитное производство и вакуумные технологии:

• Производство многоразовых силиконовых вакуумных мешков для вакуумной инфузии композитных деталей
• Изготовление вакуумных мешков для автоклавного формования препрегов (углеволокно, стекловолокно, арамид)
• Вакуумная инфузия крупногабаритных композитных конструкций - лопасти ветрогенераторов, корпуса яхт, панели
• Автоклавное формование высокотехнологичных композитных деталей для авиации и космонавтики
• Препрег-технология - изготовление деталей из предварительно пропитанных армирующих материалов

Отраслевые применения:

• Авиационная промышленность - элементы планера, обтекатели, композитные панели
• Судостроение - корпуса яхт и катеров, надстройки, композитные элементы конструкций
• Автомобилестроение - кузовные панели, элементы интерьера, композитные детали из углеволокна
• Ветроэнергетика - лопасти ветрогенераторов, гондолы, композитные конструкции
• Спортивная индустрия - рамы велосипедов, корпуса гоночных автомобилей, лыжи, сноуборды
• Космическая промышленность - композитные элементы спутников и космических аппаратов

Специализированные задачи:

• Формование деталей со сложной трёхмерной геометрией - тиксотропность позволяет создавать вакуумные мешки для любых контуров
• Ремонт композитных конструкций - локальный ремонт с использованием вакуумных мешков
• Прототипирование композитных деталей - быстрое изготовление вакуумных мешков для опытных образцов
• Серийное производство композитов - многоразовые мешки значительно снижают затраты
• Производство высокопрочных композитов с контролируемым содержанием смолы

Инструкция по применению

1. Подготовка компонентов:

Перед использованием тщательно перемешайте компоненты A и B по отдельности механической мешалкой или вручную для равномерного распределения наполнителей, которые могли осесть во время хранения.

КРИТИЧЕСКИ ВАЖНО: Используйте только компоненты A и B с одинаковым номером партии! Смешивание компонентов из разных партий может привести к нарушению свойств отверждённого материала.

ВНИМАНИЕ: Платиновый катализатор находится в компоненте A. Избегайте контакта с ингибиторами отверждения (следы серы, амины, соединения олова, некоторые пластификаторы). Даже микроскопические количества ингибиторов могут полностью блокировать отверждение.

2. Дозирование компонентов:

Отмерьте компоненты A и B в соотношении 1:1 по весу с помощью точных весов (рекомендуемая точность не менее 1 г).

Примеры расчёта:

• Для 1000 г рабочей смеси: 500 г компонента A + 500 г компонента B
• Для 500 г рабочей смеси: 250 г компонента A + 250 г компонента B
• Для 2000 г рабочей смеси: 1000 г компонента A + 1000 г компонента B

3. Смешивание компонентов:

Тщательно перемешайте компоненты A и B до получения полностью однородной массы синего полупрозрачного цвета без полос, разводов и неперемешанных участков.

Для малых объёмов (до 1 кг) допустимо ручное смешивание шпателем. Для больших объёмов рекомендуется использование механической мешалки на низкой скорости (300-500 об/мин) для предотвращения захвата избыточного воздуха.

Время смешивания: 2-3 минуты до полной однородности.

Регулярно соскребайте материал со стенок ёмкости и с рабочей поверхности шпателя или лопастей мешалки для предотвращения образования участков с неправильным соотношением компонентов.

Важно: Избегайте интенсивного перемешивания на высоких скоростях для предотвращения захвата избыточного количества воздуха в смесь.

Время живучести: 20 минут при 23°С - необходимо работать быстро! После истечения времени живучести материал начинает густеть и теряет способность к самовыравниванию.

4. Дегазация (опционально):

Для критически важных применений или при работе с высокодетализированными поверхностями возможна дегазация рабочей смеси в вакуумной камере.

Параметры дегазации: остаточное давление 10-20 мбар, время дегазации 5-10 минут.

Благодаря низкой динамической вязкости (20 000 мПа·с) материал обладает хорошим саморазвоздушиванием, поэтому вакуумирование требуется не всегда.

5. Подготовка оснастки (матрицы):

Тщательно очистите поверхность оснастки от пыли, грязи, жировых загрязнений, остатков смол и других загрязнений.

Обработайте поверхность разделительным составом - используйте специализированные восковые разделители для композитного производства или универсальные разделительные составы, совместимые с платиновыми системами.

Для пористых материалов (необработанное дерево, гипс, пористые пластики) нанесите несколько слоёв разделительного состава или предварительно загерметизируйте поверхность специальным герметиком.

Убедитесь, что поверхность полностью сухая и готова к нанесению силикона.

6. Нанесение материала:

ELASTOSIL® C 1200 A/B можно наносить тремя основными способами в зависимости от размера и геометрии оснастки:

Способ A - Нанесение кистью (для малых и средних поверхностей):

Используйте широкую синтетическую кисть с жёсткой щетиной.

Наносите материал равномерными слоями, рекомендуемая толщина одного слоя 1-2 мм.

Благодаря тиксотропности материал самовыравнивается на горизонтальных участках, но не стекает с вертикальных поверхностей и не образует подтёков.

Рекомендуется нанесение 2-3 слоёв для достижения требуемой общей толщины вакуумного мешка (обычно 3-5 мм). Каждый последующий слой наносится после отверждения предыдущего (интервал 60-90 минут).

Способ B - Распыление сжатым воздухом (для больших поверхностей):

Для крупногабаритных оснасток используйте пневматический распылитель (краскопульт).

Рекомендуемые параметры: давление сжатого воздуха 3-6 бар, диаметр сопла 2-3 мм.

Наносите несколько тонких слоёв до достижения требуемой общей толщины. Метод распыления обеспечивает равномерное покрытие больших площадей.

Способ C - Заливка (для горизонтальных поверхностей):

Подготовьте опалубку по периметру оснастки для ограничения растекания материала.

Залейте рабочую смесь медленно, начиная с самой низкой точки, позволяя материалу самостоятельно распределяться по поверхности.

Тиксотропность обеспечит самовыравнивание без образования воздушных пузырьков.

7. Использование картриджей и дозирующих машин:

ELASTOSIL® C 1200 A/B поставляется в двойных картриджах для ручных или пневматических пистолетов. Картриджи комплектуются статическим смесителем для автоматического смешивания компонентов в правильной пропорции.

Для промышленных объёмов рекомендуется использование двухкомпонентных дозирующих и смесительных машин с настройкой соотношения 1:1.

8. Отверждение при комнатной температуре:

Оставьте нанесённый материал для отверждения при комнатной температуре.

Время до извлечения вакуумного мешка с оснастки: 60 минут при 23°С - после этого времени мешок приобретает достаточную прочность для демонтажа.

Полное отверждение и набор окончательных механических свойств: 24 часа при 23°С.

Оптимальная температура отверждения: 23°С, относительная влажность не критична для аддитивных систем.

Избегайте сквозняков и резких перепадов температуры во время отверждения.

9. Термообработка после отверждения (настоятельно рекомендуется):

Для использования вакуумного мешка при повышенных температурах (автоклавирование препрегов, отверждение композитов в печах) необходима термообработка после первичного отверждения.

Назначение термообработки: стабилизация структуры каучука, удаление летучих компонентов, повышение термостойкости и увеличение срока службы вакуумного мешка при высокотемпературной эксплуатации.

Режим термообработки: 2-3 часа при планируемой рабочей температуре эксплуатации (максимум 220°С).

Схема нагрева: постепенный нагрев со скоростью 1-2°С/минуту до целевой температуры (например, до 180°С для автоклавирования препрегов).

Выдержка: 2-3 часа при целевой температуре для полной стабилизации свойств.

Охлаждение: медленное естественное охлаждение до комнатной температуры.

После термообработки вакуумный мешок готов к эксплуатации в высокотемпературных процессах.

10. Эксплуатация многоразового вакуумного мешка:

После термообработки вакуумный мешок готов к многократному использованию в композитном производстве.

Технологический процесс: укладка сухого армирования (стекловолокно, углеволокно, арамид) или препрегов на оснастку, накрывание силиконовым вакуумным мешком, герметизация периметра, создание разрежения вакуумным насосом, проведение вакуумной инфузии смолы или автоклавирования согласно технологическому процессу.

После отверждения композитной детали снимите вакуумный мешок - благодаря химической стойкости к смолам он легко отделяется от композита.

Очистка вакуумного мешка: промывка тёплой водой с мыльным раствором или подходящим растворителем для удаления остатков смол и разделительных составов.

Срок службы многоразового вакуумного мешка: сотни циклов формования при правильной эксплуатации (конкретное количество циклов зависит от температуры процесса, типа используемых смол и механической нагрузки).

11. Меры предосторожности:

• Работы проводите в хорошо проветриваемом помещении
• Избегайте контакта с кожей и глазами - используйте защитные перчатки и очки
• Храните компоненты в плотно закрытой оригинальной упаковке вдали от источников тепла
• Не допускайте контакта компонента A с ингибиторами отверждения (сера, амины, олово)
• Перед началом работы ознакомьтесь с Паспортом безопасности продукта

Аналоги

Возможен подбор аналогов по твёрдости (Шор А 20-30), типу отверждения (аддитивный RTV-2), скорости отверждения, тиксотропности и применению для вакуумных мешков в композитном производстве.

Для консультации по выбору оптимального продукта под ваши задачи обращайтесь к нашим техническим специалистам.

Хранение

Условия хранения указаны в паспорте безопасности продукта. Срок годности указан на упаковке и/или в сертификате анализа.

Гарантийный срок - это период, в течение которого продукт в оригинальной упаковке соответствует заявленным параметрам партии. Он исчисляется с даты изготовления, если иное не предусмотрено документацией.

Использование продукта после истечения гарантийного срока допустимо, если его характеристики остались неизменными. Возможность продления срока определяется по результатам дополнительного анализа.

Условия поставки

Поставка продукции осуществляется на условиях EXW (Ex Works) - со склада Продавца (в соответствии с Incoterms® 2020), если иное не предусмотрено договором или его приложениями.

По условиям EXW Продавец считается исполнившим свои обязательства с момента предоставления продукции в распоряжение Покупателя на складе. Все расходы и риски, включая погрузку, транспортировку, страхование и таможенное оформление (при необходимости), несёт Покупатель с момента передачи продукции.

Ограничение гарантии

Предоставленная информация считается достоверной, однако она не является гарантией конечного результата. Ответственность за надлежащее применение продукта полностью лежит на покупателе.

Оценка пригодности продукта должна проводиться в рамках предварительных испытаний. Ограничение распространяется также на возможные претензии со стороны третьих лиц.

Рекомендации не гарантируют достижение конкретной цели использования.

Соблюдение законодательства и экспортный контроль

В целях соблюдения законодательства Европейского Союза, Украины и международных норм в области экспортного контроля, санкций, противодействия коррупции и отмыванию средств, включая, но не ограничиваясь Регламентами ЕС № 833/2014, 269/2014, 765/2006, 2022/263, 428/2009, 2021/821, 267/2012, 36/2012, 329/2007, 2580/2001, а также Антикоррупционной программой Общества, Продавец оставляет за собой право:

(а) Запрашивать дополнительные документы для идентификации контрагента, проверки деятельности и определения сферы использования продукции, включая, но не ограничиваясь: регистрационные документы, сведения о представителях и бенефициарах, налоговые свидетельства, банковские реквизиты, декларации конечного пользователя, экспортные/импортные лицензии, подтверждение деятельности, декларации о соблюдении законодательства и иные документы, необходимые для надлежащей проверки (в том числе в рамках процедур KYC/AML).

(б) Отказать в осуществлении операций или прекратить деловые отношения без объяснения причин в случае возникновения подозрений относительно возможных нарушений норм экспортного контроля, санкционного режима, законодательства о противодействии коррупции и отмыванию средств, либо в случае непредоставления запрашиваемых документов. Такое решение принимается в целях соблюдения применимого законодательства и защиты интересов Продавца.

Дополнительная информация

Паспорта безопасности, заключения Министерства здравоохранения и сертификаты анализа предоставляются по запросу и обязательны к ознакомлению перед началом работы с продуктом.

Информация о стоимости, фасовке и минимальном объеме отгрузки является ориентировочной и подлежит уточнению при оформлении заказа. Информация носит справочный характер и не является публичной офертой в соответствии со ст. 641 ГК Украины.

Наши контакты: http://siloxane.com.ua/contacts

Актуальные новости и обновления: на нашей Facebook-странице

Оформить заказ и купить заинтересовавший вас продукт можно на нашем сайте: https://siloxane.com.ua/