SILRES® 604

Твёрдая метилфенильная силиконовая смола - связующее термостойких порошковых покрытий

Тип продукта: твёрдая силиконовая смола, метилфенилсилсесквиоксан, бессольвентная, в форме хлопьев

Синонимы: метилфенильная силиконовая смола, силсесквиоксан, связующее для порошковых покрытий, термостойкая смола

Описание

Твёрдая смола SILRES® 604 - гидроксифункциональный метилфенильный силсесквиоксан в форме хлопьев, от бесцветного до желтоватого. Соотношение фенильных и метильных групп равно единице, содержание гидроксильных групп 3,5-7,0 %, средневесовая молекулярная масса около 2600, содержание силикона 100 %. Продукт поставляется в твёрдой бессольвентной форме. Точка плавления лежит в интервале 55-80 °C, температура стеклования выше 55 °C - это позволяет формулировать нелипкие порошковые покрытия с длительным сроком хранения при нормальных температурах.

Реакционноспособные гидроксильные группы участвуют в формировании силоксановой сетки при сплавлении и термоотверждении порошка; механизм реакции, потребность в катализаторе и роль со-связующего задаются рецептурой конкретного покрытия. Смола показывает хорошую совместимость с органическими смолами для порошковых покрытий; в демонстрационной рецептуре силикон-полиэфирного покрытия соотношение силиконовой и полиэфирной смол составляет около 5:1. Для сыпучести порошка вводят пирогенный кремнезём в количестве 0,1-0,3 масс. %. Термостойкость задаётся системой, а не связующим: для базового материала порошковых покрытий заявлено до 650 °C, порог около 600 °C относится к пигментированным составам, а для комбинаций с полиэфирными и эпоксидными смолами приводит 250 °C длительно и до 300 °C кратковременно. Рабочую температуру конкретного покрытия подтверждают испытаниями готовой пигментированной системы.

Технические характеристики

Термогравиметрия

Кривая ТГА порошковой смолы из опубликованного исследования показывает ограниченную потерю массы до 400 °C, основную ступень потери массы в интервале примерно 550-680 °C и выход на плато с остаточной массой около 80 % при 1000 °C.

Ключевые особенности

• Бессольвентная твёрдая форма: смола поставляется хлопьями без растворителя, поэтому пригодна для порошковой технологии, где летучих в системе быть не должно;
• Стабильность порошка при хранении: температура стеклования выше 55 °C позволяет формулировать нелипкие порошки с длительным сроком хранения при нормальных температурах, а точка плавления 55-80 °C задаёт рабочее окно экструзии;
• Совместимость с органическими связующими: показывает хорошую совместимость со смолами для порошковых покрытий, в демонстрационной рецептуре с полиэфиром соотношение около 5:1;
• Термостойкость системы: базовый материал порошковых покрытий работает до 650 °C, порог около 600 °C относится к пигментированным составам, а комбинации с органическими смолами - к 250 °C длительно и 300 °C кратковременно;
• Стойкость белых рецептур: белые составы сохраняют цвет примерно до 270 °C без заметного пожелтения, что редкость для термостойких покрытий;
• Водо- и погодостойкость: введение смолы повышает стойкость порошкового покрытия к влаге и атмосферному старению по сравнению с чисто органическими связующими;
• Пищевой контакт: покрытие разрабатывается под FDA 21 CFR 175.300 и BfR XV для высокотемпературных применений, подтверждение даёт миграционное испытание конкретной рецептуры.

Области применения

• Термостойкие порошковые покрытия: базовое связующее либо в комбинации с полиэфиром;
• Выхлопные системы: глушители, коллекторы, детали, работающие при циклическом нагреве;
• Отопительное оборудование: чугунные печи и каминные топки;
• Грили и барбекю: корпуса и решётки с прямым контактом с пламенем;
• Посуда: наружные покрытия кастрюль и сковород.

Инструкция по применению

• Подготовка сухой смеси: хлопья дозируют вместе с органической смолой, пигментами и наполнителями, добиваясь равномерности до экструзии;
• Регулирование сыпучести: пирогенный кремнезём вводят в количестве 0,1-0,3 масс. %, иначе готовый порошок склонен к слёживанию;
• Экструзия и размол: процесс ведут с учётом точки плавления 55-80 °C, перегрев при экструзии запускает преждевременную конденсацию;
• Отверждение: в демонстрационных рецептурах 30 минут в интервале 130-230 °C при толщине сухой плёнки 40-60 мкм; для рабочей рецептуры температуру металла и выдержку после её достижения задают по результатам испытаний;
• Подбор пигментов: рабочий температурный потолок покрытия задают термостойкие пигменты и наполнители, поэтому пигментную часть подбирают под целевую температуру эксплуатации, а не под связующее;
• Условия хранения: прохладное сухое место в оригинальной упаковке, при нагреве выше точки плавления хлопья слипаются в комья.

Положение в ассортименте

Портфель силиконовых смол разложен прежде всего по форме поставки, и выбор начинается именно с неё:

• Твёрдые смолы для порошковых покрытий: SILRES® 603 и 604, бессольвентные хлопья с гидроксильной функциональностью; 603 - чисто фенильная, температура стеклования выше 65 °C и точка плавления 65-85 °C, у 604 те же значения ниже, что расширяет окно переработки;
• Растворы смол в органических растворителях: REN 50, REN 60, REN 70-M, REN 80, KX и HK 46, сухой остаток от 50 до 82 %, применяются в жидких термостойких эмалях;
• Жидкая бессольвентная смола: MSE 100, метильная, 100 % активного вещества, схватывается при комнатной температуре влагой воздуха, её берут там, где печную сушку организовать нельзя;
• Водные эмульсии: MP 50 E и MPF 52 E, метилфенильные смолы в водоразбавляемой форме под требования по ЛОС;
• Реактивные интермедиаты: SY 300, SY 231, SY 409, IC 232, IC 368, IC 678, IC 836 и REN 168, которые не работают связующими, а модифицируют органические смолы.

Ниша продукта внутри этой карты узкая и не перекрывается ничем: вместе с 603 это единственная пара под сухую порошковую технологию, где растворителя в системе нет по определению. Разница внутри пары лежит в структуре заместителей: 603 чисто фенильная, с температурой стеклования выше 65 °C и точкой плавления 65-85 °C, 604 метилфенильная с соотношением заместителей около единицы, точкой плавления 55-80 °C и более широким интервалом содержания гидроксильных групп. Пригодность в рецептуре с конкретным органическим со-связующим подтверждают сравнительными испытаниями.

Хранение

Условия хранения указаны в паспорте безопасности продукта. Срок годности указан на упаковке и/или в сертификате анализа.

Гарантийный срок - это период, в течение которого продукт в оригинальной упаковке соответствует заявленным параметрам партии. Он исчисляется с даты изготовления, если иное не предусмотрено документацией.

Использование продукта после истечения гарантийного срока допустимо, если его характеристики остались неизменными. Возможность продления срока определяется по результатам дополнительного анализа.

Условия поставки

Поставка продукции осуществляется на условиях EXW (Ex Works) - со склада Продавца (в соответствии с Incoterms® 2020), если иное не предусмотрено договором или его приложениями.

По условиям EXW Продавец считается исполнившим свои обязательства с момента предоставления продукции в распоряжение Покупателя на складе. Все расходы и риски, включая погрузку, транспортировку, страхование и таможенное оформление (при необходимости), несёт Покупатель с момента передачи продукции.

Ограничение гарантии

Предоставленная информация считается достоверной, однако она не является гарантией конечного результата. Ответственность за надлежащее применение продукта полностью лежит на покупателе.

Оценка пригодности продукта должна проводиться в рамках предварительных испытаний. Ограничение распространяется также на возможные претензии со стороны третьих лиц.

Рекомендации не гарантируют достижение конкретной цели использования.

Соблюдение законодательства и экспортный контроль

В целях соблюдения законодательства Европейского Союза, Украины и международных норм в области экспортного контроля, санкций, противодействия коррупции и отмыванию средств, включая, но не ограничиваясь Регламентами ЕС № 833/2014, 269/2014, 765/2006, 2022/263, 428/2009, 2021/821, 267/2012, 36/2012, 329/2007, 2580/2001, а также Антикоррупционной программой Общества, Продавец оставляет за собой право:

(а) Запрашивать дополнительные документы для идентификации контрагента, проверки деятельности и определения сферы использования продукции, включая, но не ограничиваясь: регистрационные документы, сведения о представителях и бенефициарах, налоговые свидетельства, банковские реквизиты, декларации конечного пользователя, экспортные/импортные лицензии, подтверждение деятельности, декларации о соблюдении законодательства и иные документы, необходимые для надлежащей проверки (в том числе в рамках процедур KYC/AML).

(б) Отказать в осуществлении операций или прекратить деловые отношения без объяснения причин в случае возникновения подозрений относительно возможных нарушений норм экспортного контроля, санкционного режима, законодательства о противодействии коррупции и отмыванию средств, либо в случае непредоставления запрашиваемых документов. Такое решение принимается в целях соблюдения применимого законодательства и защиты интересов Продавца.

Дополнительная информация

Паспорта безопасности, заключения Министерства здравоохранения и сертификаты анализа предоставляются по запросу и обязательны к ознакомлению перед началом работы с продуктом.

Информация о стоимости, фасовке и минимальном объеме отгрузки является ориентировочной и подлежит уточнению при оформлении заказа. Информация носит справочный характер и не является публичной офертой в соответствии со ст. 641 ГК Украины.

Наши контакты: http://siloxane.com.ua/contacts

Актуальные новости и обновления: на нашей Facebook-странице

Оформить заказ и купить заинтересовавший вас продукт можно на нашем сайте: https://siloxane.com.ua/