SILRES® KX

Метильная силиконовая смола в ксилоле - связующее термостойких антикоррозионных покрытий

Тип продукта: раствор метильной силиконовой смолы средней молекулярной массы в ксилоле, 50 масс. %

Синонимы: метильная силиконовая смола, метилсилсесквиоксан, кремнийорганическое связующее, термостойкая смола

Описание

Метильная смола SILRES® KX - чисто метильный силсесквиоксан средней молекулярной массы, поставляемый как прозрачный, от бесцветного до слегка желтоватого 50-процентный раствор в ксилоле. Фенильных групп в структуре нет, функциональность этокси-силанольная, молекулярная масса 8000-15000, остаток после сжигания твёрдой смолы содержит около 88 % SiO₂, степень сшивки 71 %. Кинематическая вязкость 6-12 мм²/с при 25 °C по DIN 51562, плотность 1,05 г/см³ при 20 °C, температура вспышки 24 °C, температура воспламенения 465 °C.

Совместимость смолы ограничена: она смешивается в основном с другими метильными силиконовыми смолами, поэтому её преимущественно применяют как самостоятельное связующее, а совместимость с иным связующим проверяют в рецептуре. Покрытие высыхает до отлипа при комнатной температуре и уже в этом состоянии даёт временную защиту от коррозии, но растворителям такая плёнка не сопротивляется и требует горячего отверждения выше 150 °C; ориентир для алюминий-пигментированных составов - 200 °C в течение часа, для чистых смоляных растворов - 250 °C за 30 минут. Алюминиевые пигменты и соли металлов работают катализаторами отверждения: они ускоряют высыхание и снижают время или температуру запекания. При перегреве метильные группы всё сильнее окисляются выше 250 °C, а после длительной экспозиции выше 350 °C оставшаяся диоксид-кремниевая матрица связывается с наполнителями и пигментами в твёрдое, малоэластичное, хорошо держащееся на металле покрытие. Поверхность выраженно гидрофобна, краевой угол смачивания водой около 98 градусов.

Технические характеристики

Ключевые особенности

• Высокая неорганическая доля: остаток после сжигания смолы содержит около 88 % SiO₂, степень сшивки 71 % - такая плёнка с минимумом органики, которой нечему выгорать при высоких температурах;
• Очень низкая вязкость: 6-12 мм²/с при половинном содержании нелетучих позволяет вводить много пигмента и наполнителя, поэтому смола хорошо подходит для высоконаполненных составов;
• Сбалансированная плёнка: в одном связующем сходятся гибкость, твёрдость, термостойкость и скорость отверждения;
• Воздушная сушка до отлипа: покрытие набирает отлип при комнатной температуре и сразу даёт временную защиту от коррозии до запекания;
• Термостойкость системы: с термостабильными пигментами и наполнителями составы работают до 600 °C, а с ламеллярными алюминиевыми пигментами - до 650 °C;
• Гидрофобность и антикоррозионная защита: краевой угол смачивания водой около 98 градусов, в паре с цинкнаполненным грунтом покрытие проходит 1000 часов соляного тумана.

Области применения

• Термостойкие антикоррозионные эмали: покрытия по металлу для высоких и знакопеременных температур;
• Выхлопные системы: глушители, коллекторы, детали двигателей;
• Отопительное и печное оборудование: камины, котлы, печи, духовые шкафы и вкладыши, дымоходы;
• Грили и обогреватели: барбекю, электрические и газовые обогреватели, мусоросжигатели;
• Высоконаполненные составы: рецептуры с большой долей пигмента и наполнителя, где нужна низкая вязкость связующего.

Примеры рецептур

Алюминиевая термостойкая краска (протокол испытаний PF2014/274/3, массовые части):

Порядок изготовления: первые три компонента диспергируют на водоохлаждаемом высокоскоростном диспергаторе со стеклянным бисером 30 минут при 5000 оборотах в минуту, затем добавляют остальные и перемешивают 20 минут при 800 оборотах, после чего бисер отделяют фильтрацией на сите около 0,8 мм. Стеклянный бисер здесь - размольная загрузка диспергатора, в 100 массовых частей рецептуры он не входит и в готовой краске не остаётся.

Полученные показатели покрытия:

• Параметры краски: расчётное содержание летучих органических соединений 488 г/л, динамическая вязкость 220 мПа·с по DIN 53019, плотность 1,22 г/см³, время до отлипа 60 минут при мокром слое 100 мкм;
• Твёрдость плёнки: карандашная растёт с 3B после семи суток при комнатной температуре до H после часа при 200 °C, маятниковая по DIN EN ISO 1522 - с 18 до 75;
• Адгезия и гибкость: решётчатый надрез 0/0 по DIN EN ISO 2409 на всех режимах, изгиб на стержне менее 3 мм;
• Термонагрузка: подъём от комнатной температуры до 550 °C за три часа и выдержка час - без видимых дефектов, решётчатый надрез после нагрева 0/1;
• Термоудар: четыре цикла нагрева до 500 °C с закалкой в водопроводной воде - без видимых дефектов;
• Коррозионная стойкость: нейтральный соляной туман по DIN EN ISO 9227 поверх силикатного грунта 30 мкм - без пузырения и красной ржавчины через 1000 часов, в том числе после термонагрузки при 500 °C.

Матово-чёрная термостойкая краска (протокол испытаний PF2014/276/4, массовые части):

Порядок изготовления: первые четыре компонента диспергируют на том же водоохлаждаемом диспергаторе со стеклянным бисером 30 минут при 5000 оборотах в минуту, то есть чёрный пигмент здесь идёт в размол вместе с наполнителем, затем добавляют остальные и перемешивают 20 минут при 2000 оборотах, после чего бисер отделяют фильтрацией на сите около 0,8 мм - как и в первой рецептуре, он остаётся размольной загрузкой и в состав краски не входит.

Полученные показатели покрытия:

• Параметры краски: расчётное содержание летучих органических соединений 480 г/л, динамическая вязкость 140 мПа·с, плотность 1,53 г/см³, время до отлипа 40 минут;
• Твёрдость плёнки: карандашная с 3B до H после часа при 200 °C, маятниковая с 22 до 66;
• Блеск: 21 единица под углом 60 градусов после воздушной сушки и 1 единица после запекания, то есть покрытие уходит в глубокий мат;
• Термонагрузка: подъём до 500 °C за три часа с выдержкой час - минимальные видимые дефекты, решётчатый надрез 2/3;
• Коррозионная стойкость: соляной туман 1000 часов без пузырения и красной ржавчины, в том числе у надреза, при отверждении час при 200 °C.

Статус рецептур: это лабораторные протоколы на конкретном сырье и стандартных панелях Q-Panel, а не универсальные производственные рецептуры. Перенос на своё сырьё, оборудование и подложку требует собственной лабораторной проверки.

Инструкция по применению

• Подготовка подложки: обезжиривание и пескоструйная обработка металла определяют достижимую коррозионную стойкость и термостабильность покрытия;
• Подбор пигментной части: для серебристо-серых тонов применяют алюминиевые пигменты, для глубокого чёрного - железомарганцевые оксиды или чёрные шпинели медь-хром, в качестве наполнителя подходят пластинчатые слюда и тальк;
• Диспергирование: пигменты и наполнители должны быть равномерно распределены, при этом сдвиговая стойкость алюминиевых пигментов невысока и требует щадящего режима на стадии их ввода;
• Регулирование реологии: из-за низкой вязкости чистая смола нуждается в загущении, для тиксотропирования применяют пирогенный кремнезём HDK® H13L или HDK® N20;
• Нанесение: распыление, окунание, валик или кисть; рекомендованная толщина плёнки 20-50 мкм, для надёжной антикоррозионной защиты наносят несколько слоёв; чем тоньше слой, тем меньше риск растрескивания, поэтому для верхней части температурного диапазона выбирают нижнюю часть интервала толщин;
• Отверждение: выше 150 °C, ориентир для алюминий-пигментированных составов 200 °C в течение часа, для чистых смоляных растворов 250 °C за 30 минут;
• Грунтование: под покрытия для температур выше 200 °C применяют кремнийорганический или этилсиликатный цинкнаполненный грунт, эпоксидные и полиуретановые грунты в этом диапазоне деградируют;
• Пожарная безопасность: температура вспышки 24 °C относит продукт к легковоспламеняющимся, работы ведут с местной вытяжкой и без источников зажигания;
• Регуляторный статус: актуальные сведения по BfR и FDA предоставляются по запросу;
• Условия хранения: плотно закрытая тара в сухом прохладном месте, контакт с влагой или с оловом, в том числе через неподходящую металлическую упаковку, вызывает гелеобразование.

Положение в ассортименте

Метильные смолы портфеля - это три позиции, у которых остаток после сжигания смолы содержит 87-88 % SiO₂, а различаются они молекулярной массой и формой:

• Низкомолекулярный раствор: KX, молекулярная масса 8000-15000, вязкость 6-12 мм²/с, растворитель только ксилол, из-за низкой вязкости требует загущения и лучше принимает высокое наполнение;
• Высокомолекулярный раствор: HK 46, молекулярная масса 80000-120000 и вязкость 40-60 мм²/с при том же 50-процентном сухом остатке, растворитель ксилол с н-бутанолом 4:1, быстрее сохнет, лучше разливается и даёт более высокие конечные свойства плёнки;
• Бессольвентная жидкая смола: MSE 100, 100 % активного вещества, степень сшивки 75 % и отверждение при комнатной температуре влагой воздуха, для объектов без печной сушки.

Выбор между метильной и метилфенильной химией - следующий шаг. У метилфенильных смол REN 50, REN 60, REN 70-M и REN 80 остаток после сжигания несёт вдвое меньше диоксида кремния, около 52-54 %, и плёнка у них более гибкая. KX выбирают там, где нужен максимум неорганики и минимум вязкости при высоком наполнении, а водоразбавляемую альтернативу под ограничения по летучим органическим соединениям закрывают эмульсии MP 50 E и MPF 52 E.

Хранение

Условия хранения указаны в паспорте безопасности продукта. Срок годности указан на упаковке и/или в сертификате анализа.

Гарантийный срок - это период, в течение которого продукт в оригинальной упаковке соответствует заявленным параметрам партии. Он исчисляется с даты изготовления, если иное не предусмотрено документацией.

Использование продукта после истечения гарантийного срока допустимо, если его характеристики остались неизменными. Возможность продления срока определяется по результатам дополнительного анализа.

Условия поставки

Поставка продукции осуществляется на условиях EXW (Ex Works) - со склада Продавца (в соответствии с Incoterms® 2020), если иное не предусмотрено договором или его приложениями.

По условиям EXW Продавец считается исполнившим свои обязательства с момента предоставления продукции в распоряжение Покупателя на складе. Все расходы и риски, включая погрузку, транспортировку, страхование и таможенное оформление (при необходимости), несёт Покупатель с момента передачи продукции.

Ограничение гарантии

Предоставленная информация считается достоверной, однако она не является гарантией конечного результата. Ответственность за надлежащее применение продукта полностью лежит на покупателе.

Оценка пригодности продукта должна проводиться в рамках предварительных испытаний. Ограничение распространяется также на возможные претензии со стороны третьих лиц.

Рекомендации не гарантируют достижение конкретной цели использования.

Соблюдение законодательства и экспортный контроль

В целях соблюдения законодательства Европейского Союза, Украины и международных норм в области экспортного контроля, санкций, противодействия коррупции и отмыванию средств, включая, но не ограничиваясь Регламентами ЕС № 833/2014, 269/2014, 765/2006, 2022/263, 428/2009, 2021/821, 267/2012, 36/2012, 329/2007, 2580/2001, а также Антикоррупционной программой Общества, Продавец оставляет за собой право:

(а) Запрашивать дополнительные документы для идентификации контрагента, проверки деятельности и определения сферы использования продукции, включая, но не ограничиваясь: регистрационные документы, сведения о представителях и бенефициарах, налоговые свидетельства, банковские реквизиты, декларации конечного пользователя, экспортные/импортные лицензии, подтверждение деятельности, декларации о соблюдении законодательства и иные документы, необходимые для надлежащей проверки (в том числе в рамках процедур KYC/AML).

(б) Отказать в осуществлении операций или прекратить деловые отношения без объяснения причин в случае возникновения подозрений относительно возможных нарушений норм экспортного контроля, санкционного режима, законодательства о противодействии коррупции и отмыванию средств, либо в случае непредоставления запрашиваемых документов. Такое решение принимается в целях соблюдения применимого законодательства и защиты интересов Продавца.

Дополнительная информация

Паспорта безопасности, заключения Министерства здравоохранения и сертификаты анализа предоставляются по запросу и обязательны к ознакомлению перед началом работы с продуктом.

Информация о стоимости, фасовке и минимальном объеме отгрузки является ориентировочной и подлежит уточнению при оформлении заказа. Информация носит справочный характер и не является публичной офертой в соответствии со ст. 641 ГК Украины.

Наши контакты: http://siloxane.com.ua/contacts

Актуальные новости и обновления: на нашей Facebook-странице

Оформить заказ и купить заинтересовавший вас продукт можно на нашем сайте: https://siloxane.com.ua/