SILRES® REN 80

Метилфенильная силиконовая смола с сухим остатком 82% для термостойких и антикоррозионных покрытий

Тип продукта: раствор метилфенильной силиконовой смолы средней твёрдости в ксилоле, 82 масс. %, бутокси-функциональная

Синонимы: метилфенильная силиконовая смола, силсесквиоксан, кремнийорганическое связующее, термостойкая смола

Описание

Метилфенильная смола SILRES® REN 80 - силсесквиоксан средней молекулярной массы и средней твёрдости, прозрачный раствор от бесцветного до слегка желтоватого. Соотношение фенильных и метильных групп 0,82, функциональность бутокси, молекулярная масса 20000-60000, остаток после сжигания смолы содержит около 54 % SiO₂, степень сшивки 66 %. Сухой остаток около 82 масс. % при определении 200 °C за час, растворитель ксилол, плотность 1,12 г/см³ при 20 °C, динамическая вязкость около 2000 мПа·с при 25 °C, температура вспышки 25 °C, температура воспламенения 485 °C.

Высокий сухой остаток - главное отличие этой марки: 82 % расширяют возможности рецептур с высоким сухим остатком, хотя фактическое содержание растворителя в готовой краске определяется всей рецептурой и требуемой вязкостью нанесения. Метилфенильная химия даёт заявленный баланс гибкости, твёрдости, термостойкости и высыхания до отлипа на воздухе при комнатной температуре; сушка при этом чисто физическая, катализатор не нужен. Смола совместима с органическими смолами, но для высокотемпературных покрытий её применяют как единственное связующее: акриловые смолы поднимают начальную твёрдость, однако снижают стабильность на высокой температуре.

Технические характеристики

Ключевые особенности

• Высокий сухой остаток: 82 масс. % нелетучих против 50 % у обычных смоляных растворов - меньше растворителя на единицу плёнки и больше вариантов построения рецептуры;
• Сбалансированная плёнка: в одном связующем сходятся гибкость, твёрдость, термостойкость и высыхание до отлипа на воздухе при комнатной температуре;
• Средняя твёрдость: фенильные группы снимают хрупкость чисто метильных смол и позволяют работать по деталям с термическими деформациями;
• Термостойкость системы: задаётся пигментацией, по пескоструйно обработанной стали ориентиры такие - цинковая пыль 420 °C, тальк с термостойкими чёрными пигментами до 600 °C, алюминиевые пигменты 650 °C;
• Высокая вязкость: около 2000 мПа·с - продукт густой, под способ нанесения его разбавляют, зато меньше склонен к подтёкам на вертикали;
• Гидрофобность и антикоррозионная защита: воздушно-высушенная плёнка уже даёт временную защиту металла до запекания.

Области применения

• Термостойкие антикоррозионные эмали: покрытия по металлу для высоких и знакопеременных температур;
• Выхлопные системы: глушители, коллекторы, детали двигателей;
• Отопительное и печное оборудование: камины, котлы, печи, духовые шкафы и вкладыши, дымоходы;
• Грили и обогреватели: барбекю, электрические и газовые обогреватели, мусоросжигатели;
• Индустриальные покрытия: общее машиностроение и оборудование.

Примеры рецептур

Алюминиевая термостойкая краска (протокол испытаний PF2013/237/1, массовые части):

Порядок изготовления: первые четыре компонента диспергируют на водоохлаждаемом высокоскоростном диспергаторе с тефлоновым диском и стеклянным бисером 30 минут при 5000 оборотах в минуту, затем добавляют остальные и перемешивают 10 минут при 800 оборотах, после чего бисер отделяют фильтрацией на сите около 0,8 мм. Стеклянный бисер - размольная загрузка диспергатора, в 100 массовых частей рецептуры он не входит. Обороты привязаны к этому оборудованию и составу, на другом диспергаторе режим подбирают по достигнутой дисперсности. Уайт-спирит в рецептуре - микродобавка на 2,3 части для тонкой корректировки розлива, а не базовый разбавитель: алифатика смолу не растворяет.

Полученные показатели покрытия:

• Параметры краски: расчётное содержание летучих органических соединений 415 г/л, динамическая вязкость 618 мПа·с по DIN 53019, плотность 1,18 г/см³, время до отлипа 40 минут при мокром слое 100 мкм, цвет серебристо-серый;
• Твёрдость плёнки: карандашная растёт с B после семи суток при комнатной температуре до 3H после часа при 200 °C, маятниковая по DIN EN ISO 1522 - с 40 до 68;
• Адгезия и гибкость: решётчатый надрез 0/0 по DIN EN ISO 2409 на обоих режимах, изгиб на стержне менее 2 мм после воздушной сушки и 10 мм после запекания, удар по ASTM D2794 70 дюйм-фунтов прямой и 30 обратный;
• Стойкость к растворителям: после часа при 200 °C всего 2 двойные протирки метилэтилкетоном, но после выдержки при 350 °C - более 150, то есть сетка добирает плотность только на высокой температуре;
• Термонагрузка: подъём до 600 °C за три часа с выдержкой час - без видимых дефектов, вспучивания и трещин, решётчатый надрез после нагрева 0/0;
• Термоудар: четыре цикла нагрева до 500 °C с закалкой в водопроводной воде - без отслаивания;
• Коррозионная стойкость: два слоя по 30 мкм с отверждением час при 200 °C выдерживают 1000 часов нейтрального соляного тумана по DIN EN ISO 9227 без пузырения и красной ржавчины у надреза;
• Химическая стойкость после 350 °C: уксусная и азотная кислоты, серная кислота, вода, дизельное топливо, бензин и тормозная жидкость следов не оставляют, соляная и фосфорная дают слабое серое пятно, 20-процентный едкий натр покрытие разъедает.

Плёнка чистой смолы без пигментов и наполнителей, нанесённая ракелем мокрым слоем 100 мкм на стальную пластину:

• Время до отлипа: 45 минут при 23 °C и относительной влажности 48 %;
• После семи суток при комнатной температуре: маятниковая твёрдость 36, карандашная 5B, решётчатый надрез 0, толщина сухой плёнки 69 мкм;
• После запекания час при 200 °C: маятниковая твёрдость 42, карандашная 3B, решётчатый надрез 0, толщина 47 мкм.

Статус рецептур: это лабораторные протоколы на конкретном сырье и стандартных панелях, а не универсальные производственные рецептуры. Толщина плёнки чистой смолы завышена из-за захвата растворителя, без дополнительного разбавления его не избежать. Перенос на своё сырьё, оборудование и подложку требует собственной лабораторной проверки.

Инструкция по применению

• Подготовка подложки: обезжиривание и пескоструйная обработка металла определяют достижимую коррозионную стойкость и термостабильность покрытия;
• Подбор пигментной части: он же задаёт рабочую температуру - алюминиевые пигменты дают серебристо-серый тон и верхнюю границу, железомарганцевые оксиды или чёрные шпинели медь-хром дают глубокий чёрный, наполнителем служат пластинчатые слюда и тальк;
• Диспергирование: пигменты и наполнители должны быть равномерно распределены, иначе термостойкость и адгезия падают;
• Разбавление: растворимость полная в ароматических углеводородах (ксилол, сольвент-нафта), сложных эфирах (бутилацетат, метоксипропилацетат) и кетонах (метилизобутилкетон, циклогексанон); спирты растворяют частично, алифатические углеводороды дают помутнение и как базовый разбавитель непригодны;
• Нанесение: распыление, окунание или кисть;
• Толщина и число слоёв: отправная точка - 25 мкм сухой плёнки на слой; с ростом толщины растёт и антикоррозионная защита, и риск растрескивания при перепадах температуры, поэтому один слой оправдан только для сухого тепла, а для коррозионной нагрузки наносят два и более, в агрессивной среде - по этилсиликатному цинкнаполненному грунту;
• Первичный отжиг: режим 200 °C в течение часа снижает риск растрескивания при выходе на экстремальные температуры;
• Выход на режим: окончательные свойства покрытие набирает только после длительной экспозиции выше 400 °C, поэтому оценивать плёнку сразу после отжига преждевременно;
• Грунтование: под покрытия для температур выше 200 °C применяют кремнийорганический или этилсиликатный цинкнаполненный грунт, эпоксидные и полиуретановые грунты в этом диапазоне деградируют;
• Пожарная безопасность: температура вспышки 25 °C относит продукт к легковоспламеняющимся, работы ведут с местной вытяжкой и без источников зажигания;
• Регуляторный статус: актуальные сведения по BfR и FDA предоставляются по запросу;
• Условия хранения: плотно закрытая тара в сухом прохладном месте, влага и контакт с оловом, в том числе через неподходящую металлическую упаковку, вызывают гелеобразование продукта.

Положение в ассортименте

Линейка REN - это три родственные метилфенильные смолы, различающиеся сухим остатком, скоростью сушки и начальной твёрдостью, плюс силанольная марка того же семейства:

• Быстрая сушка: REN 50 высыхает быстрее всех и даёт лучшую начальную твёрдость, маятниковая 81 против 36 у REN 80 на плёнке чистой смолы; для стабилизации вязкости при длительном хранении, особенно у алюминий-пигментированных составов, рекомендуется добавка 5 % н-бутанола;
• Экономия растворителя: REN 60 при сухом остатке 60 % свойства практически те же, что у REN 50, но сушка дольше и поверхность мягче; отдельное достоинство - высокая совместимость с органотитанатами, например полибутилтитанатом;
• Высокий сухой остаток: REN 80 по свойствам близка к REN 60, но сухой остаток 82 % делает её выбором для рецептур с высоким сухим остатком; сушка до отлипа 45 минут, то есть медленнее обеих соседок;
• Силанольная функциональность: REN 70-M стоит особняком - вместо бутокси-групп силанольные, соотношение фенил/метил 1,1, растворитель метоксипропилацетат, сухой остаток 70 % и температура вспышки 53 °C вместо обычных для линейки 25 °C.

За пределами семейства выбор идёт по химии заместителей и форме поставки. Метилфенильные смолы лучше держатся на гладких подложках вроде холоднокатаной стали, а у метильных KX и HK 46 остаток после сжигания несёт 87-88 % диоксида кремния против 54 % у REN 80, и плёнка у них жёстче. Порошковая технология закрывается твёрдыми смолами 603 и 604, водоразбавляемая - эмульсиями MP 50 E и MPF 52 E, а модификация чужого связующего - интермедиатами серий SY и IC.

Хранение

Условия хранения указаны в паспорте безопасности продукта. Срок годности указан на упаковке и/или в сертификате анализа.

Гарантийный срок - это период, в течение которого продукт в оригинальной упаковке соответствует заявленным параметрам партии. Он исчисляется с даты изготовления, если иное не предусмотрено документацией.

Использование продукта после истечения гарантийного срока допустимо, если его характеристики остались неизменными. Возможность продления срока определяется по результатам дополнительного анализа.

Условия поставки

Поставка продукции осуществляется на условиях EXW (Ex Works) - со склада Продавца (в соответствии с Incoterms® 2020), если иное не предусмотрено договором или его приложениями.

По условиям EXW Продавец считается исполнившим свои обязательства с момента предоставления продукции в распоряжение Покупателя на складе. Все расходы и риски, включая погрузку, транспортировку, страхование и таможенное оформление (при необходимости), несёт Покупатель с момента передачи продукции.

Ограничение гарантии

Предоставленная информация считается достоверной, однако она не является гарантией конечного результата. Ответственность за надлежащее применение продукта полностью лежит на покупателе.

Оценка пригодности продукта должна проводиться в рамках предварительных испытаний. Ограничение распространяется также на возможные претензии со стороны третьих лиц.

Рекомендации не гарантируют достижение конкретной цели использования.

Соблюдение законодательства и экспортный контроль

В целях соблюдения законодательства Европейского Союза, Украины и международных норм в области экспортного контроля, санкций, противодействия коррупции и отмыванию средств, включая, но не ограничиваясь Регламентами ЕС № 833/2014, 269/2014, 765/2006, 2022/263, 428/2009, 2021/821, 267/2012, 36/2012, 329/2007, 2580/2001, а также Антикоррупционной программой Общества, Продавец оставляет за собой право:

(а) Запрашивать дополнительные документы для идентификации контрагента, проверки деятельности и определения сферы использования продукции, включая, но не ограничиваясь: регистрационные документы, сведения о представителях и бенефициарах, налоговые свидетельства, банковские реквизиты, декларации конечного пользователя, экспортные/импортные лицензии, подтверждение деятельности, декларации о соблюдении законодательства и иные документы, необходимые для надлежащей проверки (в том числе в рамках процедур KYC/AML).

(б) Отказать в осуществлении операций или прекратить деловые отношения без объяснения причин в случае возникновения подозрений относительно возможных нарушений норм экспортного контроля, санкционного режима, законодательства о противодействии коррупции и отмыванию средств, либо в случае непредоставления запрашиваемых документов. Такое решение принимается в целях соблюдения применимого законодательства и защиты интересов Продавца.

Дополнительная информация

Паспорта безопасности, заключения Министерства здравоохранения и сертификаты анализа предоставляются по запросу и обязательны к ознакомлению перед началом работы с продуктом.

Информация о стоимости, фасовке и минимальном объеме отгрузки является ориентировочной и подлежит уточнению при оформлении заказа. Информация носит справочный характер и не является публичной офертой в соответствии со ст. 641 ГК Украины.

Наши контакты: http://siloxane.com.ua/contacts

Актуальные новости и обновления: на нашей Facebook-странице

Оформить заказ и купить заинтересовавший вас продукт можно на нашем сайте: https://siloxane.com.ua/