SILRES® SY 300

Твёрдый силанольный интермедиат для силиконовой модификации органических смол

Тип продукта: реакционноспособный силанол-функциональный фенил-пропил полисилоксан, твёрдый, в чешуйках, без растворителя

Синонимы: силиконовый интермедиат, силанольный полисилоксан, модификатор алкидных смол, фенил-пропил силоксан

Описание

Твёрдый интермедиат SILRES® SY 300 - не готовое связующее, а реакционноспособный интермедиат: силанол-функциональный полисилоксан с фенильными и пропильными заместителями. Содержание функциональных гидроксильных групп 3,0-5,5 масс. %, молекулярная масса 1500-1800, силиконовая составляющая и сухой остаток превышают 98 %, летучих менее 2 % при выдержке 5 г один час при 150 °C. Поставляется твёрдыми чешуйками без растворителя, температура размягчения лежит в интервале 45-60 °C.

Принцип модификации отличает интермедиат от обычной смолы: силанольные группы вступают в реакцию конденсации с гидроксилами алкидных, полиэфирных, эпоксидных и акриловых смол, встраивая силоксановый фрагмент в органическую макромолекулу химически, а не механическим смешением. Реагировать интермедиат способен практически в любых соотношениях с широким кругом органических смол, и чем выше его доля, тем выше термостойкость получившегося покрытия: составы с содержанием интермедиата от 50 % и выше выдерживают непрерывную экспозицию выше 250 °C на протяжении нескольких сотен часов. Второй эффект силиконовой модификации проявляется в наружной эксплуатации: силикон-алкидные и силикон-полиэфирные системы дольше держат блеск и позже уходят в меловение, что подтверждается сравнительными экспозициями конкретных эмалей.

Технические характеристики

Ключевые особенности

• Химическое встраивание в органику: силанольные группы конденсируются с гидроксилами алкидов, полиэфиров и акрилатов, давая ковалентно связанный силикон-органический сополимер;
• Свобода соотношений: интермедиат реагирует с органическими смолами практически в любых пропорциях, а рабочую долю подбирают по рецептуре - для силикон-алкидных эмалей воздушной сушки исследованы уровни 15, 20 и 25 %;
• Сохранение свойств органики: силиконовая модификация не приводит к заметному изменению твёрдости, скорости запекания, механической стойкости, совместимости с пигментами и адгезии системы;
• Дозозависимая термостойкость: при содержании интермедиата от 50 % покрытие выдерживает непрерывную экспозицию выше 250 °C в течение нескольких сотен часов;
• Атмосферостойкость и стойкость к УФ: силоксановый фрагмент тормозит меловение и потерю блеска - белая эмаль с 25 % интермедиата после 2000 часов в ксеноновой камере сохраняет около 70 единиц блеска против 25 у немодифицированного алкида;
• Бессольвентная твёрдая форма: нелетучих свыше 98 % и летучих менее 2 %, что снимает вклад самого интермедиата в ЛОС рецептуры;
• Соответствие спецификациям: заявлено соответствие федеральным спецификациям США TT-E-490 E/3 и TT-E-1593B.

Области применения

• Силикон-алкидные системы: покрытия воздушной сушки для наружной эксплуатации;
• Койл-коатинги: рулонные покрытия с повышенными требованиями к сохранению блеска;
• Индустриальные покрытия по древесине: системы с повышенной атмосферостойкостью;
• Модификация смол: алкидных, полиэфирных, эпоксидных и акриловых связующих;
• Тепло- и атмосферостойкие покрытия: составы, работающие под УФ-нагрузкой и нагревом одновременно.

Примеры рецептур

Варка алкида, модифицированного 20 % интермедиата SY 300 (загрузка в граммах):

Порядок изготовления: загрузку выводят на масляную баню 180 °C, температура массы поднимается до 145-150 °C. Реакционная вода уходит из зоны реакции с парами углеводородов через насадку с холодильником и собирается в приёмнике: н-гексан и уайт-спирит 135/180 в загрузке работают азеотропобразующими растворителями. Температура паров над массой держится на уровне 110-115 °C в начале отгона и снижается примерно до 95 °C к концу, суммарно набирается около 4 мл дистиллята на эту загрузку. Критерий готовности - прозрачность пробы на стекле, он достигается примерно через 60 минут, полный цикл варки занимает 90 минут; изобутанол вводят уже после варки. Конденсация идёт по гидроксилам интермедиата преимущественно с гидроксилами алкида, а отвод воды сдвигает равновесие в сторону продукта.

Полученные показатели связующего: динамическая вязкость по Брукфильду RVT 4500 мПа·с, сухой остаток 55,8 %, раствор остаётся прозрачным сразу после варки, при комнатной температуре и через сутки.

Белая силикон-алкидная эмаль на этом связующем (массовые проценты):

Порядок изготовления: первые шесть компонентов диспергируют в бисерной мельнице 30 минут при 4000 оборотах в минуту, соотношение бисера к массе 2:1, затем вводят ксилол и перемешивают ещё 3 минуты, после чего массу отделяют от бисера фильтрацией. Бисер - размольная загрузка мельницы, в 100 массовых процентов рецептуры он не входит.

Полученные показатели покрытия на стали, отверждение час при 80 °C; для сравнения приведены немодифицированный алкид и три уровня модификации:

Сохранение блеска той же белой эмали, измерение под 60 градусов:

• Ксеноновая экспозиция, 2000 часов: немодифицированный алкид опускается примерно до 25 единиц, состав с 15 % интермедиата держится около 55, с 20 % около 62, с 25 % около 70; расхождение кривых начинается после 1000 часов, до этого рубежа все четыре состава идут вместе;
• Натурная экспозиция, 1520 суток: немодифицированный алкид падает примерно до 23 единиц, 15 % даёт около 52, 20 % около 62, 25 % около 78; чистый алкид начинает терять блеск уже после 570 суток, модифицированные составы держат исходный уровень до 950;
• Рабочий диапазон модификации: прирост атмосферостойкости получают при доле интермедиата 10-30 %, дальнейшее увеличение доли работает уже на термостойкость, а не на блеск.

Статус рецептур: это лабораторные варки и лабораторные панели на конкретном сырье, а не универсальные производственные рецептуры. Стойкость к метилэтилкетону в этой серии составила 29 двойных протираний при 15 % интермедиата, 17 при 20 % и 16 при 25 %, то есть от 20 % она заметно снижается; вывод относится к данной рецептуре и режиму отверждения, и там, где стойкость к растворителям критична, показатель проверяют отдельно. Перенос на своё сырьё, оборудование и подложку требует собственной лабораторной проверки.

Инструкция по применению

• Ввод в органическую смолу: чешуйки переводят в рабочее состояние с учётом температуры размягчения 45-60 °C, вводя в органическую смолу или её раствор;
• Реакция конденсации: модификация идёт по гидроксилам органической смолы с отщеплением воды, поэтому процесс ведут с отводом выделяющихся продуктов;
• Выбор доли интермедиата: при доле 50 % и выше покрытие уходит в область длительной эксплуатации выше 250 °C, меньшие доли работают на атмосферостойкость и сохранение блеска;
• Проверка совместимости: перед масштабированием оценивают совместимость модифицированного связующего с растворителями и пигментной частью конкретной рецептуры;
• Режим варки: ориентир - температура массы около 150 °C и полный цикл порядка 90 минут с критерием готовности по прозрачности пробы на стекле, но температуру, время и катализ под конкретную органическую смолу подбирают на лабораторной варке до пилотной партии;
• Условия хранения: сухое место в оригинальной упаковке, вдали от источников тепла - температура размягчения продукта лежит в интервале 45-60 °C.

Положение в ассортименте

Группа интермедиатов насчитывает восемь позиций и делится по агрегатному состоянию и типу функциональных групп:

• Твёрдые гидроксифункциональные: SY 300 с фенил-пропильными заместителями, чисто фенильный IC 836 с температурой размягчения 65-85 °C и метилфенильный REN 168 с содержанием функциональных групп 3,5-7,0 % и температурой размягчения 55-80 °C;
• Жидкий гидроксифункциональный: SY 409, метилфенильный, молекулярная масса около 4000, сухой остаток около 75 %, вязкость 40-150 мм²/с;
• Жидкие метоксифункциональные: IC 232, SY 231, IC 368 и IC 678 с содержанием функциональных групп 13-15 % и вязкостью от 70 до 450 мм²/с, отличаются молекулярной массой и типом заместителей.

Роль интермедиата принципиально иная, чем у готового связующего. Смолы KX, REN 80, HK 46 и MSE 100 работают основным связующим и задают базовые свойства плёнки, окончательные характеристики которой определяет вся рецептура. SY 300, наоборот, встраивается в чужое связующее: за органической смолой остаются твёрдость, скорость запекания, механическая стойкость, совместимость с пигментами и адгезия, а силоксановый фрагмент добавляет атмосферостойкость и термостойкость. Среди твёрдых интермедиатов SY 300 выделяется фенил-пропильной структурой и самой низкой температурой размягчения 45-60 °C, что упрощает ввод в реакционную массу.

Хранение

Условия хранения указаны в паспорте безопасности продукта. Срок годности указан на упаковке и/или в сертификате анализа.

Гарантийный срок - это период, в течение которого продукт в оригинальной упаковке соответствует заявленным параметрам партии. Он исчисляется с даты изготовления, если иное не предусмотрено документацией.

Использование продукта после истечения гарантийного срока допустимо, если его характеристики остались неизменными. Возможность продления срока определяется по результатам дополнительного анализа.

Условия поставки

Поставка продукции осуществляется на условиях EXW (Ex Works) - со склада Продавца (в соответствии с Incoterms® 2020), если иное не предусмотрено договором или его приложениями.

По условиям EXW Продавец считается исполнившим свои обязательства с момента предоставления продукции в распоряжение Покупателя на складе. Все расходы и риски, включая погрузку, транспортировку, страхование и таможенное оформление (при необходимости), несёт Покупатель с момента передачи продукции.

Ограничение гарантии

Предоставленная информация считается достоверной, однако она не является гарантией конечного результата. Ответственность за надлежащее применение продукта полностью лежит на покупателе.

Оценка пригодности продукта должна проводиться в рамках предварительных испытаний. Ограничение распространяется также на возможные претензии со стороны третьих лиц.

Рекомендации не гарантируют достижение конкретной цели использования.

Соблюдение законодательства и экспортный контроль

В целях соблюдения законодательства Европейского Союза, Украины и международных норм в области экспортного контроля, санкций, противодействия коррупции и отмыванию средств, включая, но не ограничиваясь Регламентами ЕС № 833/2014, 269/2014, 765/2006, 2022/263, 428/2009, 2021/821, 267/2012, 36/2012, 329/2007, 2580/2001, а также Антикоррупционной программой Общества, Продавец оставляет за собой право:

(а) Запрашивать дополнительные документы для идентификации контрагента, проверки деятельности и определения сферы использования продукции, включая, но не ограничиваясь: регистрационные документы, сведения о представителях и бенефициарах, налоговые свидетельства, банковские реквизиты, декларации конечного пользователя, экспортные/импортные лицензии, подтверждение деятельности, декларации о соблюдении законодательства и иные документы, необходимые для надлежащей проверки (в том числе в рамках процедур KYC/AML).

(б) Отказать в осуществлении операций или прекратить деловые отношения без объяснения причин в случае возникновения подозрений относительно возможных нарушений норм экспортного контроля, санкционного режима, законодательства о противодействии коррупции и отмыванию средств, либо в случае непредоставления запрашиваемых документов. Такое решение принимается в целях соблюдения применимого законодательства и защиты интересов Продавца.

Дополнительная информация

Паспорта безопасности, заключения Министерства здравоохранения и сертификаты анализа предоставляются по запросу и обязательны к ознакомлению перед началом работы с продуктом.

Информация о стоимости, фасовке и минимальном объеме отгрузки является ориентировочной и подлежит уточнению при оформлении заказа. Информация носит справочный характер и не является публичной офертой в соответствии со ст. 641 ГК Украины.

Наши контакты: http://siloxane.com.ua/contacts

Актуальные новости и обновления: на нашей Facebook-странице

Оформить заказ и купить заинтересовавший вас продукт можно на нашем сайте: https://siloxane.com.ua/