Эмульсии КЭ
Силиконовые эмульсии КЭ - водные мелкодисперсные дисперсии силиконовых масел ПМС, полидиэтилсилоксановых жидкостей ПЭС и гидрофобизирующих жидкостей ГКЖ, стабилизированные поверхностно-активными веществами. Поставляются концентратами, которые разбавляются водой до рабочей концентрации и наносятся окунанием, распылением или валками. В отличие от чистых масел, эмульсии КЭ совместимы с водными технологическими процессами и дают типичные свойства полисилоксанов - низкий коэффициент трения, гидрофобность и антиадгезию - в удобной водной форме.
Ассортимент делится на четыре подгруппы по базовому силиконовому компоненту:
- ПМС-эмульсии - дисперсии полидиметилсилоксановых масел разной вязкости, которые работают разделительными и смазочными составами для резин и термопластов, а также входят в полироли, чистящие и монтажные средства;
- ПЭС-эмульсии и дисперсии модифицированных силоксанов дают повышенную термостабильность и антифрикционные свойства, поэтому идут в резинотехническую отрасль, экструзию кабелей и технологические смазки;
- ГКЖ-эмульсии - кремнийорганические гидрофобизаторы для пропитки минеральных материалов (перлит, вермикулит, керамзит) и придания водоотталкивающих свойств текстилю и целлюлозе;
- Специализированные эмульсии с добавками для антистатики, улучшения смачивания и стойкости плёнки применяются в офсетной печати, обработке стекловолокна и как разделительные составы для пресс-форм.
В каталоге - эмульсии КЭ 10-01, ГКЭ 50-94М и SILRES BS 46.
Область применения охватывает разделительные и смазочные составы при формовании и вулканизации резин, литье термопластов и экструзии проволоки и кабеля, компоненты автомобильных полиролей и бытовых чистящих средств, гидрофобизирующие пропитки текстиля, строительных материалов, перлита и вермикулита, а также обработку стекловолокна и вспомогательные составы полиграфии. Выбор эмульсии определяется типом субстрата, требуемым уровнем гидрофобности или скольжения, допустимой концентрацией силиконовой фазы и совместимостью с последующими операциями - склеиванием, окраской, нанесением покрытий.
При подборе учитывают природу базового силиконового масла, содержание нелетучего вещества, размер частиц дисперсии, стабильность при разбавлении, pH системы и способность образовывать непрерывную или точечную плёнку. Для текстильных и строительных применений анализируют глубину проникновения, изменение паропроницаемости и стойкость к стиркам. Конкретную марку и режим согласовывают по TDS производителя.
-
16987449
-
385828202
-
2108981018
Как разбавление и концентрация эмульсии КЭ влияют на свойства покрытия? При снижении содержания силиконовой фазы уменьшаются толщина плёнки и выраженность гидрофобизирующего эффекта, но улучшаются растекаемость и однородность нанесения. Для разделительных операций и гидрофобизации пористых материалов используют более концентрированные растворы; в полиролях и моющих средствах доля силикона ниже, чтобы сбалансировать блеск, отсутствие разводов и совместимость с ПАВ. Оптимальную концентрацию подбирают на технологических пробах.
На что обратить внимание при применении эмульсий КЭ как разделительных составов? Оценивают температурный режим формования, материал формы и тип обрабатываемого полимера, а также допустимое влияние остаточного силикона на последующие операции (окраска, склеивание, вулканизация). Контролируют равномерность нанесения, избегают локальных избытков и обеспечивают достаточную сушку до контакта с полимерной смесью.
Совместимы ли эмульсии КЭ с другими водными добавками в рецептурах? В большинстве случаев совместимы при соблюдении диапазона pH и порядка введения компонентов. Ключевые риски - дестабилизация эмульсии при сдвиге pH за пределы рабочего диапазона (обычно 5-9), несовместимость с катионными ПАВ в нейтральных и анионных системах, а также с поливалентными катионами (Ca2+, Mg2+) в жёсткой воде. Перед вводом в готовую рецептуру рекомендуются предварительные испытания на стабильность при предполагаемом разбавлении и хранении.