Корзина

Сейчас у компании нерабочее время. Заказы и сообщения будут обработаны с 09:00 ближайшего рабочего дня (сегодня)

Силоксан – специальная химия и силиконовые материалы для промышленности
+380 (50) 312-71-73
+380 (68) 312-71-73

Праймеры, промоторы адгезии

Праймеры и промоторы адгезии для силиконов - растворы органофункциональных силанов и их сополимеров в органических растворителях, формирующие химически активный связующий слой на поверхности субстрата. При испарении растворителя алкоксисилановые группы конденсируются с гидроксилами подложки, а последующая вулканизация силикона на праймированной поверхности формирует ковалентную связь Si-O-Si между покрытием и субстратом. Продукты влагочувствительны и хранятся в закрытой оригинальной таре.

Ассортимент охватывает основные типы праймеров по вулканизации и подложке:

  • Универсальные однокомпонентные праймеры (WACKER Primer G 790, включая Toluene Free) закрывают RTV-1, RTV-2 и LSR на металлах, стекле и стеклопластике с расходом 30-50 г/м2, но не работают на сильнощелочных поверхностях;
  • Двухкомпонентные праймеры (WACKER Primer G 791 A/B) рассчитаны на аддитивные LSR и RTV-2 (ELASTOSIL, POWERSIL XLR): компоненты смешивают 1:1 по массе и запекают 20-60 мин при 100-120°C, что даёт максимальную адгезию на металле;
  • Праймеры для HCR (WACKER Primer G 800, ELASTOSIL AUX Primer G 3241-3246) обслуживают высококонсистентные резины перекисной и аддитивной температурной вулканизации - валы, сальники, демпферы; силан-силоксановые растворы в ксилоле требуют вулканизации не позднее 2 суток после праймирования;
  • Праймеры для пористых оснований (G 783, Primer FD, G 718 X) - акрилат-силиконовые и смоляные составы для бетона, кирпича и строительных швов под RTV-1 с расходом 100-300 г/м2.

Выбор праймера определяется двумя факторами: типом вулканизации силикона и типом подложки. Для металлов, стекла и стеклопластика под RTV-1 и RTV-2 берут G 790, для аддитивных LSR на металлах - G 791 A/B с запеканием, для перекисных HCR - G 3241-3246, для пористых и щелочных оснований - G 783 или FD. Полиолефины, ПТФЭ и пластики с мигрирующими пластификаторами стандартными праймерами не обрабатываются.

Технология нанесения едина для всех марок: очистка поверхности от масел и пыли, обезжиривание полярным растворителем, нанесение тончайшего равномерного слоя кистью или распылением - именно тончайшего, поскольку промотор работает на нанометровом уровне, а перелив высыхает в хрупкую стеклообразную плёнку с когезионным разрывом внутри неё под нагрузкой (расход 30-50 г/м2 отвечает плёнке 1-10 мкм), сушка 30 минут - 2 часа при 20°C и 40% влажности, нанесение силикона в тот же день. Для ответственных узлов марку и режим подтверждают адгезионными испытаниями на реальных образцах, а выбор согласовывают по TDS производителя.

Когда применение праймера для силиконов действительно необходимо? Праймер нужен, когда прямое нанесение силикона не обеспечивает долговременной адгезии: на гладких металлах, стекле, керамике и некоторых пластиках без механической шероховатости. Обязателен для узлов под повышенной влажностью, термоциклированием, вибрацией или сдвиговыми нагрузками. ELASTOSIL RTV-1 на многих подложках адгезирует без грунта, однако на нагруженных металлических соединениях без праймера прочность сцепления со временем деградирует.

Как выбрать праймер под конкретную комбинацию силикон - подложка? Первый параметр - тип вулканизации: перекисные HCR - G 3241-3246; аддитивные LSR/RTV-2 - G 791 A/B или G 790; аддитивные HCR - G 800; однокомпонентные RTV-1 - G 790, G 783 или Primer FD. Второй параметр - подложка: металлы и стеклопластик - G 790 или G 791 A/B; пористые и щелочные основания - G 783 или FD. Для аддитивных систем на металле запекание G 791 A/B при 100-120°C существенно улучшает адгезию.

Как правильно подготовить поверхность перед праймированием? Поверхность очищают в два этапа: неполярным растворителем без масляного остатка (изопарафиновый растворитель или очищенный уайт-спирит) удаляют жиры и масла, затем полярным - MEK или ацетоном для металлов, этанолом для пластиков. Пористые поверхности предварительно шлифуют или пескоструят. Праймер наносят тонким слоем без пузырьков воздуха; время сушки при 20°C и 40% влажности 30 минут - 2 часа. Силикон наносят в тот же день - чем быстрее, тем ниже риск повторного загрязнения.

На что обратить внимание в TDS при выборе конкретной марки? Ключевые параметры: содержание активного вещества (7-45% в зависимости от марки), тип растворителя и температура вспышки (от -18°C у составов с ацетоном или толуолом до +9°C у G 790 на алифатике) - влияет на противопожарные требования к месту нанесения. Для G 791 A/B проверяют соотношение смешения (1:1 по массе) и жизнеспособность. Для G 3241-3246 - допустимое окно между праймированием и вулканизацией (5 часов, максимум 2 суток).