WACKER® PRIMER G 790 TOLUENE FREE - промотор адгезії для силіконових еластомерів адитивного затвердження у виробництві електротехнічних виробів

Грунтовка на основі реактивних силоксанів і силанів без ароматичних розчинників для забезпечення міцного зчеплення силіконових каучуків з металевими та неметалевими підкладками

WACKER® PRIMER G 790 TOLUENE FREE - це спеціалізований однокомпонентний праймер (промотор адгезії) виробництва компанії WACKER Chemie AG, призначений для підготовки поверхонь перед нанесенням силіконових еластомерів адитивного затвердження (платинова вулканізація). Продукт являє собою розчин функціональних силоксанів і силанів в органічному розчиннику, спеціально розроблений без вмісту толуолу та інших ароматичних сполук, що робить його більш безпечним та екологічним порівняно з традиційними праймерами.

Ключова функція WACKER® PRIMER G 790 TOLUENE FREE полягає у створенні хімічно активного проміжного шару між підкладкою (метал, склопластик, кераміка, композити) та силіконовим каучуком. Після нанесення та випаровування розчинника на поверхні формується тонка плівка реактивних силанових сполук, які, з одного боку, утворюють міцні ковалентні зв'язки з гідроксильними групами підкладки (Si-O-Metal), а з іншого боку - хімічно взаємодіють із силіконовим каучуком у процесі вулканізації, забезпечуючи монолітне з'єднання.

Продукт спеціально оптимізований для роботи з силіконовими системами WACKER ELASTOSIL® RTV-2, ELASTOSIL® LSR, WACKER POWERSIL® RTV-2 та POWERSIL® LSR, широко застосовуваними в електротехнічній промисловості для виробництва високовольтних ізоляторів, обмежувачів перенапруги (розрядників), кабельних муфт і кінцевих заробок.

Технічні характеристики

Параметр	Значення
Зовнішній вигляд	Прозора рідина від безбарвного до жовтуватого кольору
Вміст активної речовини (силоксани/силани)	~17% мас.
Густина при 20°C	0,76 г/см³
Кінематична в'язкість при 25°C	~1 мм²/с
Температура спалаху (закритий тигель)	2°C
Температура самозаймання	380°C
Розчинник	Аліфатичні вуглеводні (без толуолу та ароматики)
Рекомендована товщина плівки праймера	1–10 мкм
Витрата при нанесенні	5–50 г/м²
Час випаровування розчинника (при 20°C, 40% RH)	1–2 години
Максимальний час до нанесення силікону	5 годин (рекомендований), до 48 годин (максимальний)
Термін зберігання в герметичній тарі	Згідно з етикеткою та сертифікатом аналізу
Чутливість до вологи	Висока (помутніння при контакті з вологою)

Особливості

• Відсутність ароматичних розчинників: формулювання без толуолу, ксилолу та інших ароматичних вуглеводнів знижує токсичність та покращує умови праці
• Сумісність з адитивними силіконами: оптимізований для платинових каталізаторів, не інгібує вулканізацію
• Універсальність методів нанесення: підходить для занурення, нанесення пензлем, розпилення, валика
• Тонкошарова технологія: оптимальна товщина плівки 1–10 мкм забезпечує адгезію без негативного впливу на властивості композиту
• Гнучкість розбавлення: може розбавлятися уайт-спіритом або ISOPAR® E у співвідношенні до 1:10 для регулювання в'язкості
• Можливість візуального контролю: допускається додавання червоного пігменту для контролю якості нанесення
• Вологочутлива технологія: для формування міцної плівки потрібна певна вологість повітря (оптимально 40%)

Переваги

• Забезпечує міцне хімічне зчеплення силіконового каучуку з металевими (сталь, алюміній, мідь) та неметалевими (склопластик, кераміка, епоксиди) підкладками
• Підвищує довговічність та надійність електротехнічних виробів, що працюють в екстремальних умовах (висока напруга, температурні цикли, вологість, UV-випромінювання)
• Мінімізує ризик відшарування силіконової оболонки від стрижня ізолятора при експлуатації
• Покращує стійкість до трекінгу та ерозії на межі розділу силікон-підкладка
• Скорочує кількість браку при виробництві за рахунок стабільної якості адгезії
• Початкова адгезія досягається одразу після вулканізації, максимальна міцність - через 4 дні
• Екологічно більш безпечний порівняно з праймерами на основі толуолу
• Широкий діапазон робочих поверхонь і сумісність з різними силіконовими системами WACKER

Галузі застосування

1. Електротехнічна промисловість

• Високовольтні полімерні ізолятори: грунтування стрижнів зі склопластику (FRP) перед нанесенням силіконової оболонки для ЛЕП, підстанцій, залізничних контактних мереж (напруга до 1150 кВ)
• Обмежувачі перенапруги (розрядники): забезпечення адгезії силіконової ізоляції до варисторних блоків і металевих фланців
• Кабельні аксесуари: кінцеві муфти, з'єднувальні муфти, стрес-конуси для високовольтних кабелів (середньої та високої напруги)
• Трансформаторні вводи: герметизація та ізоляція прохідних ізоляторів
• Ізолятори опорні та прохідні: для розподільних пристроїв, комутаційної апаратури

2. Виробництво силіконових форм та інструментів

• Грунтування металевих рамок та основ перед заливкою формувальних силіконів RTV-2
• Фіксація силіконових прокладок до металевих корпусів

3. Композитні матеріали

• Склеювання силіконових еластомерів з композитними деталями в аерокосмічній та автомобільній промисловості
• Герметизація стиків у багатошарових конструкціях

4. Медична техніка та харчова промисловість (за наявності відповідних сертифікатів)

• Фіксація силіконових прокладок до металевих корпусів клапанів, насосів
• Виробництво силіконових ущільнень для обладнання

Приклади застосування

• Виробництво полімерного ізолятора 110 кВ: склопластиковий стрижень діаметром 32 мм очищується уайт-спіритом та ацетоном, грунтується PRIMER G 790 методом занурення (розбавлення 1:5), сушиться 1,5 години при 23°C/45% RH, потім покривається силіконовим каучуком ELASTOSIL® R 4001/60 методом лиття під тиском (LSR), вулканізація 4 хвилини при 180°C. Міцність адгезії після 4 днів - когезійний розрив по силікону
• Обмежувач перенапруги 35 кВ: металеві фланці знежирюються, шліфуються до Ra 3,2 мкм, витримуються 4 години для регенерації оксидного шару, грунтуються PRIMER G 790 розпиленням (нерозбавлений), сушаться 2 години + нагрів 120°C 30 хвилин, складання з варисторними блоками та заливка силіконовим компаундом ELASTOSIL® RT 625 з вулканізацією при 80°C 4 години
• Кабельна кінцева муфта 20 кВ: металевий екран кабелю очищається, грунтується PRIMER G 790 пензлем, сушиться 90 хвилин, формується стрес-конус з двокомпонентного RTV-2 силікону протягом 3 годин після грунтування

Інструкція по застосуванню

1. ПІДГОТОВКА ПОВЕРХНІ (критично важливий етап):

1.1. Очищення від забруднень:

• Поверхня повинна бути повністю сухою та очищеною від жиру, олії, консерваційних складів, воску, пилу, іржі, окалини, залишків розділових агентів
• Двоетапне очищення (рекомендований метод):
  • Етап 1: Знежирення неполярним розчинником (уайт-спірит, аліфатичні вуглеводні, ізопропанол) - видалення олійних забруднень
  • Етап 2: Обробка полярним розчинником (ацетон, етанол, ізопропанол) - видалення залишків і полярних забруднень
• Після кожного етапу очищення дати розчиннику повністю випаруватися
• Не допускати повторного забруднення поверхні (працювати в чистих рукавичках)

1.2. Механічна обробка (за необхідності):

• Для дуже гладких металевих поверхонь: піскоструминна обробка, шліфування до шорсткості Ra 1,6–6,3 мкм
• Для композитів та склопластику: легка абразивна обробка (скотч-брайт, шліфувальний папір P180–P320)
• Після механічної обробки видалити абразивний пил стисненим повітрям і повторити знежирення

1.3. Спеціальна підготовка для металів:

• Важливо: Після фінального очищення/шліфування металевої поверхні необхідно витримати підкладку на повітрі 2–4 години для регенерації (відновлення) природного оксидного шару, з яким праймер утворює найбільш міцне з'єднання
• Для алюмінію та нержавіючої сталі цей етап особливо критичний
• Не допускати повторного забруднення поверхні протягом витримки

2. ПІДГОТОВКА ПРАЙМЕРА:

2.1. Розбавлення (опційно):

• Для занурення: розбавлення 1:3 до 1:10 (праймер:розчинник) - забезпечує рівномірне тонке покриття
• Для нанесення пензлем: розбавлення 1:1 до 1:3 - для зручності нанесення
• Для розпилення: розбавлення 1:5 до 1:8 - оптимальна в'язкість для пульверизатора
• Для нанесення валиком/ракелем: використовувати нерозбавлений або 1:1
• Розчинники для розбавлення: уайт-спірит, ISOPAR® E (ізопарафінові розчинники), аліфатичні вуглеводні С9–С12
• Не використовувати: ароматичні розчинники (толуол, ксилол), кетони (ацетон, МЕК), ефіри, спирти

2.2. Додавання індикатора (опційно):

• Для візуального контролю якості нанесення можна додати концентрат червоного барвника (0,1–0,5% по масі)
• Рекомендації щодо типу барвника уточнюйте в технічній підтримці WACKER

3. НАНЕСЕННЯ ПРАЙМЕРА:

Методи нанесення:

• Занурення: занурення деталі у ванну з розбавленим праймером, повільне вилучення для стікання надлишків, час занурення 5–30 секунд
• Нанесення пензлем: рівномірний розподіл тонким шаром, уникати наплівів та пропусків
• Розпилення: використання пульверизатора з соплом 0,8–1,5 мм, тиск 2–3 бари, відстань 15–25 см, 1–2 проходи
• Нанесення валиком: для плоских поверхонь великої площі

Вимоги до покриття:

• Товщина плівки праймера: 1–10 мкм (оптимально 3–5 мкм)
• Витрата: 5–50 г/м² (типово 15–25 г/м²)
• Критично важливо: Шар повинен бути якомога тоншим та рівномірним. Товсті шари (>20 мкм) можуть призвести до зниження адгезії, утворення бульбашок, уповільнення вулканізації

4. СУШІННЯ ПРАЙМЕРА:

4.1. Випаровування розчинника (обов'язковий етап):

• Умови: температура 18–25°C, відносна вологість 30–60% (оптимально 40%)
• Час: 1–2 години (залежно від товщини шару, температури, вологості, швидкості повітрообміну)
• Критерій готовності: відсутність запаху розчинника, візуально суха матова поверхня
• Важливість вологості: Для формування міцної адгезійної плівки необхідна волога з повітря (гідроліз та конденсація силанових груп). При дуже низькій вологості (<20%) час сушіння може збільшитися до 3–4 годин

4.2. Термообробка (опційна, для підвищення адгезії):

• Режим: 100–150°C протягом 30–60 хвилин (проводиться ПІСЛЯ повного випаровування розчинника при кімнатній температурі)
• Ефект: додаткова конденсація силанольних груп, збільшення ступеня зшивки праймерної плівки, підвищення адгезійної міцності на 15–30%
• Застосування: рекомендується для критичних застосувань (високовольтні ізолятори, обмежувачі перенапруги), для важкооброблюваних підкладок
• Примітка: не замінює етап випаровування при кімнатній температурі!

5. НАНЕСЕННЯ СИЛІКОНОВОГО КАУЧУКУ:

• Час до нанесення силікону:
  • Рекомендований: не пізніше 5 годин після грунтування (для максимальної адгезії)
  • Допустимий: до 48 годин (при зберіганні в чистому приміщенні без пилу)
  • Критично: При перевищенні 5 годин можливе зниження адгезійної міцності на 10–20% через старіння пра

Зберігання

Умови зберігання зазначені у паспорті безпеки продукту. Термін придатності вказаний на упаковці та/або у сертифікаті аналізу.

Гарантійний термін - це період, протягом якого продукт в оригінальній упаковці відповідає заявленим параметрам партії. Він обчислюється з дати виготовлення, якщо інше не передбачено документацією.

Використання продукту після закінчення гарантійного терміну можливе, якщо його характеристики залишилися незмінними. Можливість продовження терміну визначається за результатами додаткового аналізу.

Умови поставки

Поставка продукції здійснюється на умовах EXW (Ex Works) - зі складу Продавця (відповідно до Incoterms® 2020), якщо інше не передбачено договором або його додатками.

За умовами EXW Продавець вважається таким, що виконав свої зобов'язання з моменту надання продукції у розпорядження Покупця на складі. Всі витрати та ризики, включаючи завантаження, транспортування, страхування та митне оформлення (при необхідності), несе Покупець з моменту передачі продукції.

Обмеження гарантії

Надана інформація вважається достовірною, однак вона не є гарантією кінцевого результату. Відповідальність за належне застосування продукту повністю лежить на покупцеві.

Оцінка придатності продукту повинна проводитися в рамках попередніх випробувань. Обмеження поширюється також на можливі претензії з боку третіх осіб.

Рекомендації не гарантують досягнення конкретної мети використання.

Дотримання законодавства та експортний контроль

З метою дотримання законодавства Європейського Союзу, України та міжнародних норм у сфері експортного контролю, санкцій, протидії корупції та відмиванню коштів, включаючи, але не обмежуючись Регламентами ЄС № 833/2014, 269/2014, 765/2006, 2022/263, 428/2009, 2021/821, 267/2012, 36/2012, 329/2007, 2580/2001, а також Антикорупційною програмою Товариства, Продавець залишає за собою право:

(а) Запитувати додаткові документи для ідентифікації контрагента, перевірки діяльності та визначення сфери використання продукції, включаючи, але не обмежуючись: реєстраційні документи, відомості про представників та бенефіціарів, податкові свідоцтва, банківські реквізити, декларації кінцевого користувача, експортні/імпортні ліцензії, підтвердження діяльності, декларації про дотримання законодавства та інші документи, необхідні для належної перевірки (в тому числі в рамках процедур KYC/AML).

(б) Відмовити у здійсненні операцій або припинити ділові відносини без пояснення причин у разі виникнення підозр щодо можливих порушень норм експортного контролю, санкційного режиму, законодавства про протидію корупції та відмиванню коштів, або у разі ненадання запитуваних документів. Таке рішення приймається з метою дотримання застосовного законодавства та захисту інтересів Продавця.

Додаткова інформація

Паспорти безпеки, висновки Міністерства охорони здоров'я та сертифікати аналіза надаються за запитом і є обов'язковими для ознайомлення перед початком роботи з продуктом.

Інформація про вартість, фасування та мінімальний обсяг відвантаження є орієнтовною і підлягає уточненню під час оформлення замовлення. Інформація має довідковий характер і не є публічною офертою відповідно до ст. 641 ЦК України.

Наші контакты: http://siloxane.com.ua/contacts

Актуальні новини та оновлення: на нашій Facebook-сторінці

Оформити замовлення і купити зацікавивший вас продукт можна на нашому сайті: https://siloxane.com.ua/