ELASTOSIL® M 4511 - силиконовый каучук для форм под PE/PU смолы, Шор А 12

Двухкомпонентный каучук RTV-2 конденсационного отверждения с прочностью на разрыв >18 Н/мм для репродукции сложных моделей с поднутрениями, изготовления печатных тампонов и прецизионного формования

ELASTOSIL® M 4511 - двухкомпонентный силиконовый каучук на основе полидиметилсилоксана (ПДМС), вулканизирующийся при комнатной температуре (RTV-2, конденсационного типа). Материал разработан компанией WACKER для создания экономически эффективных форм, предназначенных для литья полиэфирных (PE) и полиуретановых (PU) смол.

Продукт сочетает низкую твёрдость по Шор А (приблизительно 12 единиц) и высокую прочность на разрыв (>18 Н/мм), что обеспечивает гибкость форм при сохранении их механической прочности. Эти свойства делают ELASTOSIL® M 4511 оптимальным решением для репродукции хрупких или детализированных моделей с обширными поднутрениями, где использование более жёстких формовочных материалов может привести к повреждению изделия при демонтаже.

Благодаря высокой химической стойкости к воздействию полиэфирных и полиуретановых смол, формы из ELASTOSIL® M 4511 имеют увеличенный срок службы по сравнению с аналогами. Отличная текучесть материала в сочетании с эффектом саморазвоздушивания (самопроизвольного удаления воздушных пузырьков) обеспечивает воспроизведение мельчайших деталей поверхности без дефектов.

Технические характеристики

Приведённые значения являются типовыми характеристиками и не должны использоваться для составления спецификаций.

Особенности

Технологические характеристики:

• Отличная текучесть и саморазвоздушивание - обеспечивает качественное заполнение формы без образования воздушных включений
• Низкая твёрдость по Шор А (приблизительно 12) - гарантирует лёгкий демонтаж изделий даже из сложных форм с глубокими поднутрениями
• Высокая прочность на разрыв (>18 Н/мм) - предотвращает разрушение формы при многократном использовании
• Значительное относительное удлинение (600%) и гибкость - позволяет извлекать изделия сложной геометрии без повреждений
• Превосходная химическая стойкость к полиэфирным и полиуретановым смолам - увеличивает срок службы форм
• Минимальная линейная усадка (<0,4%) - обеспечивает высокую размерную точность отливок
• Низкий модуль изгиба - идеально подходит для репродукции хрупких объектов

Система отверждения:

• Конденсационное отверждение при комнатной температуре (RTV-2)
• Двухкомпонентная система (основа + катализатор)
• Возможность регулирования времени живучести и времени отверждения путём смешивания катализаторов

Преимущества

• Экономическая эффективность - увеличенный срок службы форм снижает эксплуатационные расходы
• Универсальность применения - совместимость с широким спектром литьевых материалов (полиэфирные и полиуретановые смолы, эпоксидные компаунды, гипс, бетон, искусственный камень, воск, низкоплавкие сплавы)
• Высокая детализация репродукции - воспроизведение тончайших элементов рельефа и текстуры
• Безопасность хрупких изделий - мягкость материала предотвращает повреждение деликатных объектов при демонтаже
• Долговременная стабильность - сохранение механических свойств на протяжении всего срока эксплуатации форм
• Простота обработки - удобная текучесть и эффект саморазвоздушивания упрощают технологический процесс

Важно: ELASTOSIL® M 4511 поставляется как основа (Компонент А). Для работы необходим катализатор (Компонент Б), который приобретается отдельно: WACKER® Catalyst T 21 - для форм под эпоксидные/полиуретановые смолы, WACKER® Catalyst T 51 - для форм под полиэфирные смолы, гипс, бетон и другие материалы. WACKER® Catalyst T 47 для ускорения отверждения также приобретается отдельно.

Области использования

Промышленное формование и репродукция:

• Изготовление форм для литья полиэфирных (PE) смол
• Изготовление форм для литья полиуретановых (PU) смол
• Изготовление форм для литья эпоксидных компаундов
• Репродукция моделей с обширными поднутрениями и сложной геометрией
• Воспроизведение хрупких или детализированных объектов (архитектурные элементы, скульптуры, декоративные детали)
• Изготовление форм для литья гипса, бетона, искусственного камня
• Формование восковых моделей
• Литьё низкоплавких сплавов

Специализированные применения:

• Производство печатных тампонов - низкая твёрдость, высокая прочность и отличные характеристики переноса чернил делают ELASTOSIL® M 4511 идеальным базовым материалом для тампонной печати
• Художественное литьё и скульптура - репродукция произведений искусства с сохранением мельчайших деталей
• Прототипирование - быстрое изготовление опытных образцов
• Производство реквизита и декораций - создание форм архитектурных элементов, оружия, масок
• Специальные эффекты (спецэффекты) - изготовление форм для литья компонентов грима, протезов, масок (примечание: для прямого контакта с кожей рекомендуется использовать специализированные продукты серии ELASTOSIL FX)

Инструкция по применению

1. Подготовка основного компонента:

Перед использованием материала тщательно перемешайте основу механической мешалкой для обеспечения однородности состава.

2. Выбор катализатора в зависимости от типа литьевого материала:

Для форм, предназначенных для литья эпоксидных или полиуретановых смол, используйте катализатор T 21 в количестве 5% от массы основы.

Для форм, предназначенных для литья полиэфирных смол, гипса, бетона, искусственного камня, воска или низкоплавких сплавов, используйте катализатор T 51 в количестве 5% от массы основы.

3. Добавление катализатора (подготовка рабочей смеси):

Добавьте выбранный катализатор (T 21 или T 51) в количестве 5% от массы основного компонента. Точное дозирование катализатора важно для достижения оптимальных свойств отверждённого материала. Рекомендуется использовать весы с точностью не менее 0,1 г.

Для ускорения отверждения: можно смешать основной катализатор (T 21 или T 51) с катализатором T 47 в соотношении 95:5. Например: 47,5 г основного катализатора + 2,5 г T 47 = 50 г общей смеси катализаторов (5% от 1000 г основы).

Примеры дозирования:

Стандартное отверждение (5% катализатора):
• 1000 г основы + 50 г катализатора T 21 - для форм под эпоксидные/полиуретановые смолы (время живучести 60-90 мин, извлечение через 8-12 ч)
• 1000 г основы + 50 г катализатора T 51 - для форм под полиэфирные смолы, гипс, бетон и другие материалы (время живучести 60-90 мин, извлечение через 8-12 ч)

Ускоренное отверждение (5% смеси катализаторов в соотношении 95:5):
• 1000 г основы + 47,5 г катализатора T 21 + 2,5 г катализатора T 47 - для форм под эпоксидные/полиуретановые смолы (время живучести 20-40 мин, извлечение через 4-6 ч)
• 1000 г основы + 47,5 г катализатора T 51 + 2,5 г катализатора T 47 - для форм под полиэфирные смолы, гипс, бетон и другие материалы (время живучести 20-40 мин, извлечение через 4-6 ч)

4. Смешивание компонентов:

Тщательно смешайте основной компонент и катализатор до получения полностью однородной массы. Для малых объёмов допустимо ручное смешивание шпателем. Для больших объёмов рекомендуется использование механической мешалки на низкой скорости.

Регулярно соскребайте материал со стенок ёмкости и лопастей мешалки шпателем для предотвращения образования участков с недостаточным содержанием катализатора, что может привести к неравномерному отверждению.

5. Определение времени живучести смеси:

Время живучести - это период времени при 23°С / 50% относительной влажности, в течение которого рабочая смесь сохраняет достаточную текучесть для заливки (динамическая вязкость не превышает 100 000 мПа·с). Типичное время живучести при использовании катализаторов T 21 или T 51 составляет 60-90 минут.

Используйте рабочую смесь до истечения времени живучести. Превышение этого периода приведёт к ухудшению текучести и возможному образованию дефектов формы.

6. Заливка формы:

Залейте рабочую смесь в подготовленную форму с моделью. Благодаря эффекту саморазвоздушивания материал самопроизвольно освобождается от большей части воздушных пузырьков. Для полного удаления воздуха из особо сложных участков рекомендуется вакуумирование смеси перед заливкой или использование вибростола.

7. Отверждение:

Оставьте залитую форму для отверждения при комнатной температуре (23°С) и относительной влажности 50%. Стандартное время отверждения при использовании катализаторов T 21 или T 51 (без T 47) составляет 4 дня. Время отверждения до отлипа составляет 8-10 часов.

При использовании ускоренного режима (с добавлением T 47) время отверждения может быть сокращено до 4 часов.

8. Демонтаж и эксплуатация формы:

После полного отверждения аккуратно извлеките модель из силиконовой формы. Благодаря низкой твёрдости (Шор А 12) и высокому удлинению (600%) форма легко деформируется, обеспечивая безопасное извлечение даже сложных изделий с глубокими поднутрениями. Форма готова к использованию для многократного литья.

9. Меры предосторожности:

• Работы проводите в хорошо проветриваемом помещении
• Избегайте контакта с кожей и глазами - используйте защитные перчатки и очки
• Храните компоненты в плотно закрытой оригинальной упаковке вдали от источников тепла и влаги
• Перед началом работы ознакомьтесь с Паспортом безопасности продукта

Аналоги

Возможен подбор аналогов по твёрдости Шор А, прочности на разрыв, химической стойкости к полиэфирным/полиуретановым смолам, текучести, области применения (изготовление форм для репродукции моделей с поднутрениями) и типу отверждения (RTV-2, конденсационное).

Хранение

Условия хранения указаны в паспорте безопасности продукта. Срок годности указан на упаковке и/или в сертификате анализа.

Гарантийный срок - это период, в течение которого продукт в оригинальной упаковке соответствует заявленным параметрам партии. Он исчисляется с даты изготовления, если иное не предусмотрено документацией.

Использование продукта после истечения гарантийного срока допустимо, если его характеристики остались неизменными. Возможность продления срока определяется по результатам дополнительного анализа.

Условия поставки

Поставка продукции осуществляется на условиях EXW (Ex Works) - со склада Продавца (в соответствии с Incoterms® 2020), если иное не предусмотрено договором или его приложениями.

По условиям EXW Продавец считается исполнившим свои обязательства с момента предоставления продукции в распоряжение Покупателя на складе. Все расходы и риски, включая погрузку, транспортировку, страхование и таможенное оформление (при необходимости), несёт Покупатель с момента передачи продукции.

Ограничение гарантии

Предоставленная информация считается достоверной, однако она не является гарантией конечного результата. Ответственность за надлежащее применение продукта полностью лежит на покупателе.

Оценка пригодности продукта должна проводиться в рамках предварительных испытаний. Ограничение распространяется также на возможные претензии со стороны третьих лиц.

Рекомендации не гарантируют достижение конкретной цели использования.

Соблюдение законодательства и экспортный контроль

В целях соблюдения законодательства Европейского Союза, Украины и международных норм в области экспортного контроля, санкций, противодействия коррупции и отмыванию средств, включая, но не ограничиваясь Регламентами ЕС № 833/2014, 269/2014, 765/2006, 2022/263, 428/2009, 2021/821, 267/2012, 36/2012, 329/2007, 2580/2001, а также Антикоррупционной программой Общества, Продавец оставляет за собой право:

(а) Запрашивать дополнительные документы для идентификации контрагента, проверки деятельности и определения сферы использования продукции, включая, но не ограничиваясь: регистрационные документы, сведения о представителях и бенефициарах, налоговые свидетельства, банковские реквизиты, декларации конечного пользователя, экспортные/импортные лицензии, подтверждение деятельности, декларации о соблюдении законодательства и иные документы, необходимые для надлежащей проверки (в том числе в рамках процедур KYC/AML).

(б) Отказать в осуществлении операций или прекратить деловые отношения без объяснения причин в случае возникновения подозрений относительно возможных нарушений норм экспортного контроля, санкционного режима, законодательства о противодействии коррупции и отмыванию средств, либо в случае непредоставления запрашиваемых документов. Такое решение принимается в целях соблюдения применимого законодательства и защиты интересов Продавца.

Дополнительная информация

Паспорта безопасности, заключения Министерства здравоохранения и сертификаты анализа предоставляются по запросу и обязательны к ознакомлению перед началом работы с продуктом.

Информация о стоимости, фасовке и минимальном объеме отгрузки является ориентировочной и подлежит уточнению при оформлении заказа. Информация носит справочный характер и не является публичной офертой в соответствии со ст. 641 ГК Украины.

Наши контакты: http://siloxane.com.ua/contacts

Актуальные новости и обновления: на нашей Facebook-странице

Оформить заказ и купить заинтересовавший вас продукт можно на нашем сайте: https://siloxane.com.ua/