Конденсационные силиконы RTV-2 для форм
Конденсационные силиконы RTV-2 состоят из базы и жидкого оловоорганического катализатора серии T, который вводят в количестве 3-5 % к массе базы. Влага, необходимая для реакции, уже содержится в базе, а при сшивке выделяется низший спирт, поэтому вулканизат даёт линейную усадку: менее 0,4 % у марок M 45xx и 0,8 % у жёсткой M 4470. Зато система почти нечувствительна к ингибированию, а база и катализатор не обязаны иметь общий номер партии.
Выбор катализатора подстраивает форму под материал отливки. Для марок M 45xx предназначены T 21 под эпоксидные и полиуретановые смолы и T 51 под полиэфиры, гипс, бетон, искусственный камень, воск и легкоплавкие сплавы, по 5 % к базе; примесь ускорителя T 47 (T 51 : T 47 = 95 : 5) сокращает жизнеспособность примерно до 30 мин, а отверждение примерно до 4 ч. Жёсткая M 4470 и намазываемая RT 480 работают с T 37 (длинный цикл) или T 40 (короткий), CENUSIL M 385 FLEX - с T 35, T 37 или T 40, а база тампонов RT 402 - только с 3 % T 12. Избыток катализатора делает резину жёстче и хрупче и ухудшает съём, недостаток оставляет её мягкой и липкой и снижает стойкость к компонентам литьевых смол.
Ассортимент подгруппы:
- Мягкие высокопрочные каучуки M 4511 (Шор A 12), M 4512 (20), M 4514 (25) и M 4541 (32) с раздиром свыше 18 Н/мм, а у M 4541 свыше 30 Н/мм, снимаются с развитых поднутрений и отличаются стойкостью к полиэфирным и полиуретановым смолам; самая мягкая M 4511 благодаря хорошему переносу краски служит и основой печатных тампонов;
- Универсальный каучук CENUSIL M 385 FLEX с низкой вязкостью смеси даёт Шор A 18 с катализатором T 35 или Шор A 25 с T 37 и T 40 и подходит для блочных форм и оболочковых форм, отливаемых в зазор под опорным кожухом, под гипс, бетон, полиэфирные и полиуретановые смолы;
- Жёсткий теплопроводный каучук M 4470 (Шор A 60) рассчитан на модели без поднутрений или с минимальными, на вспенивающиеся смолы и на литьё легкоплавких сплавов с температурой плавления до 300 °C; его безусадочный платиновый аналог - M 4370;
- Намазываемая масса RT 480 (Шор A 55) служит для изготовления форм и уплотнений, формуемых на месте (FIPG), а катализатор задаёт цикл: с 3 % T 40 жизнеспособность 20 мин, с 4 % T 37 - 120 мин;
- База печатных тампонов RT 402 (Шор A 11) содержит антистатическую добавку, которая быстро отводит заряд при печати на чувствительной электронике;
- Тиксотропная добавка Thixotropic Additive C в количестве 0,5-2 % делает текучие марки M 45xx нестекающими в слое до 10 мм для намазных форм на наклонных и вертикальных поверхностях.
Температура и влажность для этой химии критичнее, чем для платиновой. Реакция идёт при 0-70 °C; при нагреве выше 80 °C до завершения отверждения начинается реверсия, и резина остаётся липкой или жидкой, а при относительной влажности ниже 40 % липкой может остаться поверхность, контактирующая с воздухом. Для высокощелочных составов, которыми часто бывает искусственный камень, предпочтительны платиновые марки, поскольку конденсационные могут оставлять на отливках белый налёт. Надорванную форму ремонтируют свежей порцией той же марки: со сравнительно свежей резиной, очищенной ацетоном или уайт-спиритом, новый слой сцепляется достаточно прочно.
-
2815815510
-
118999757
-
108815903
-
2815711421
-
327711034
-
2815676001
-
2815690470
-
2815598929
-
3212141117Цену уточняйтеВ наличии Только оптом+380 (50) 312-71-73
- +380 (68) 312-71-73
Почему поверхность формы осталась липкой? Помимо слишком сухого воздуха, перегрева и недостатка катализатора причиной бывает сама база. Если она долго хранилась открытой и потеряла влагу, в неё вмешивают 1-2 г воды на килограмм и выдерживают в закрытой таре 24 ч; добавлять воду в уже смешанную массу бесполезно.
Можно ли лить металл в силиконовую форму? Да, легкоплавкие сплавы с температурой плавления до 300 °C, в жёсткую теплопроводную M 4470. Форму делают тонкостенной на алюминиевом листе, перед литьём доотверждают несколько часов при температуре около 150 °C, поверхность припудривают тонким карбидом кремния, графитом или ацетиленовой сажей, а первые отливки отбраковывают, пока резина выделяет газы. Металлы с более высокой температурой плавления отливают по выплавляемым моделям.








