Stobicast® E562 - двухкомпонентный литьевой полиуретановый эластомер, Shore A 50

Гибкий полиуретановый эластомер средней твёрдости для изготовления прочных форм с высокой стойкостью к раздиру и максимальным удлинением до 1000%

Stobicast® E562 представляет собой двухкомпонентную полиуретановую систему без растворителей, разработанную компанией STOCKMEIER URETHANES France SAS специально для широкого спектра литьевых и формовочных применений. Эластомер обладает оптимальным балансом гибкости (Shore A 50) и механической прочности, что позволяет изготавливать детали с высокой детализацией, устойчивые к разрывам и многократным циклам деформации.

Продукт отверждается при комнатной температуре в течение 5-7 часов, что обеспечивает удобство работы как для ручного смешивания, так и для автоматизированных процессов. Высокая прочность на разрыв (3.5 МПа) в сочетании с экстремальным удлинением (1000%) делают Stobicast® E562 идеальным выбором для создания эластичных форм, которые требуют точного воспроизведения деталей оригинала даже при сложных геометрических подрезах.

Система подходит для мелкосерийного производства, прототипирования и изготовления эластичных форм для литья различных материалов. Доступна в двух цветовых вариантах: нейтральный (прозрачный/светлый) и серый.

Технические характеристики Stobicast® E562

Особенности и преимущества

• Средняя твёрдость Shore A 50: обеспечивает оптимальный баланс между гибкостью и прочностью, позволяя извлекать отливки даже из форм со сложными геометрическими подрезами без повреждения деталей
• Экстремальное удлинение до 1000%: материал способен выдерживать значительные деформации без разрушения, что критически важно для многоразового использования форм
• Высокая стойкость к раздиру 22 Н/мм: обеспечивает долговечность форм при работе с острыми углами, тонкими элементами и повторяющихся циклах извлечения отливок
• Отсутствие растворителей в составе: безопасность при работе, отсутствие усадки от испарения растворителей, экологичность процесса
• Удобное соотношение смешивания 100:100 по массе: упрощает дозировку компонентов как при ручном, так и при автоматизированном смешивании
• Оптимальная жизнеспособность 17 минут: достаточно времени для смешивания, дегазации (при необходимости) и заливки, при этом не требуется длительного ожидания начала отверждения
• Быстрое время демонтажа 5-7 часов: позволяет ускорить производственный цикл и сократить время оборота форм
• Отверждение при комнатной температуре: не требуется специального оборудования для термообработки, что снижает энергозатраты и упрощает технологический процесс
• Высокая детализация воспроизведения: низкая вязкость смеси (3 900 мПа·с) обеспечивает отличное заполнение мелких деталей и текстур оригинала
• Химическая стабильность: устойчивость к воздействию влаги, многих химикатов и умеренных температурных колебаний продлевает срок службы форм

Области использования

Формовочное литьё и прототипирование: изготовление мастер-форм для мелкосерийного производства эластичных и детализированных изделий; точное воспроизведение оригиналов для прототипирования с высокой стойкостью к разрыву
Архитектурное и декоративное литьё: создание форм для бетонных и гипсовых элементов декора, архитектурных деталей, лепнины, барельефов с высокой детализацией
Художественное литьё: формы для скульптур, статуэток, сувенирной продукции, декоративных изделий из различных материалов
Производство бетонных штампов: изготовление эластичных форм для декоративного бетона (штампованный бетон, печатный бетон), тротуарной плитки, фасадных панелей
Промышленное литьё: изготовление форм для производства эластичных изделий - роликов, прокладок, уплотнений, демпферов, защитных накладок
Ювелирное дело: создание гибких форм для литья моделей с высокой детализацией, резьбой и сложными элементами
Производство композитных изделий: формы для ламинирования стекловолокна, углеволокна, изготовления композитных деталей методом ручной укладки

Инструкция по использованию Stobicast® E562

Подготовка компонентов:

Перед началом работы компоненты A и B должны быть выдержаны при комнатной температуре (оптимально 20-25°C). Компонент A (полиол) необходимо тщательно перемешать перед использованием, так как в процессе хранения возможно расслоение или оседание наполнителей. Убедитесь, что упаковка компонента B (изоцианат) герметично закрыта до момента использования, так как изоцианаты активно взаимодействуют с влагой воздуха.

Подготовка формы:

Мастер-модель или форма должны быть абсолютно чистыми, сухими и обезжиренными. Для облегчения извлечения отливок рекомендуется использовать разделительные агенты (mold release agents).

Рекомендуемые разделительные агенты для полиуретановых эластомеров Shore A 50:

• Силиконовые разделительные агенты WACKER: обеспечивают превосходные разделительные свойства, гладкую поверхность отливок и минимальное накопление на форме. Доступны в виде водных эмульсий и растворов на основе растворителей. WACKER TN - органомодифицированный силикон для применений, где требуется последующая окраска или склеивание деталей
• Водные силиконовые эмульсии: экологичные, безопасные, образуют тонкий гибкий барьер, подходят для многократного использования (Chem-Trend, Mann Ease Release 200/300 серии, Stoner Polyurethane Mold Release)
• Полуперманентные разделительные агенты: обеспечивают несколько циклов извлечения на одно нанесение, стабильное качество поверхности, минимальное загрязнение деталей
• Универсальные спрей-разделители: удобны в нанесении, надёжно покрывают поверхность, минимизируют загрязнение формы (Smooth-On Universal Mold Release)
• Восковые пасты: карнаубский воск, TR102, Honey Wax - для твёрдых поверхностей форм, требуют полировки, обеспечивают прочный разделительный слой

Наносите разделительный агент равномерным слоем с помощью распылителя или мягкой кисти, обеспечивая покрытие всех деталей и углублений. Избегайте избыточного нанесения, которое может привести к дефектам поверхности отливки.

Смешивание компонентов:

Взвесьте точно 100 частей компонента A и 100 частей компонента B по массе в чистую сухую ёмкость. Допустимое отклонение от соотношения не должно превышать ±2%. Смешивайте компоненты механическим миксером (рекомендуемая скорость 300-500 об/мин) или вручную в течение не менее 2 минут до получения однородной массы без видимых разводов или полос.

Важно: При ручном смешивании настоятельно рекомендуется переливать смесь в чистую пустую ёмкость для финального перемешивания. Эта процедура устраняет риск появления недостаточно перемешанных или липких участков на поверхности отливки, которые могут образоваться из-за неполного смешивания материала на стенках и дне первой ёмкости.

Дегазация (опционально):

Для особо точных отливок, где критично отсутствие пузырьков воздуха, рекомендуется дегазировать смесь в вакуумной камере при давлении 10-20 мбар в течение 1-3 минут. Учитывайте, что дегазация сокращает доступное время для заливки.

Заливка:

Заливайте смесь в подготовленную форму тонкой струёй из одной точки, позволяя материалу самостоятельно растекаться по поверхности. Это минимизирует захват воздуха. При сложных формах заливайте материал в самую низкую точку, позволяя ему подниматься и вытеснять воздух через верхние части формы. Жизнеспособность смеси при 20°C составляет 17 минут (±3 мин), что позволяет произвести заливку без спешки, но требует планирования для больших объёмов.

Ускорение жизнеспособности:

Жизнеспособность может быть сокращена путём повышения температуры компонентов (например, нагрев до 30-40°C ускорит реакцию). Однако это также ускорит отверждение, поэтому используйте этот метод только при необходимости быстрой обработки небольших объёмов.

Отверждение и демонтаж:

Время демонтажа зависит от толщины отливки и температуры окружающей среды. При комнатной температуре (20-25°C) отливку можно извлекать через 5-7 часов. Для толстых отливок (более 50 мм) время демонтажа может увеличиться до 10-12 часов. Температура во время отверждения не должна опускаться ниже 10°C, иначе процесс замедлится или остановится.

Полное отверждение и эксплуатация:

Полное отверждение и достижение конечных физико-механических свойств происходит через 4-7 дней при комнатной температуре. До этого момента материал может продолжать набирать твёрдость и прочность. Не подвергайте форму интенсивной эксплуатации до полного отверждения.

Постобработка (при необходимости):

После полного отверждения форму можно обрабатывать механически: резать, шлифовать, сверлить. Для улучшения разделительных свойств рабочей поверхности формы рекомендуется обработка разделительными восками или силиконовыми составами перед каждым циклом литья.

Меры предосторожности при обработке

Общие меры безопасности:

Перед началом работы обязательно ознакомьтесь с паспортом безопасности материала (SDS/MSDS). Работы должны проводиться в хорошо проветриваемом помещении или с использованием местной вытяжной вентиляции.

Средства индивидуальной защиты:

• Защитные перчатки (нитриловые или бутиловые) для защиты кожи от контакта с изоцианатами
• Защитные очки или лицевой щиток для защиты глаз от брызг
• Респиратор с фильтром для органических паров (при недостаточной вентиляции или при работе с большими объёмами)
• Защитная одежда и фартук для предотвращения загрязнения кожи и одежды

Опасности компонентов:

Компонент B (изоцианат) является реактивным химическим веществом, которое может вызывать раздражение кожи, глаз и дыхательных путей. При вдыхании паров изоцианатов возможна сенсибилизация дыхательных путей (астма). Избегайте прямого контакта с кожей и глазами, не вдыхайте пары.

Первая помощь:

• При попадании на кожу: немедленно смыть большим количеством воды с мылом
• При попадании в глаза: промывать глаза проточной водой не менее 15 минут, обратиться к врачу
• При вдыхании: вывести пострадавшего на свежий воздух, обеспечить покой, при необходимости обратиться к врачу
• При проглатывании: прополоскать рот водой, не вызывать рвоту, немедленно обратиться к врачу

Защита от влаги:

Изоцианаты (компонент B) активно реагируют с влагой, образуя твёрдые нерастворимые соединения и выделяя углекислый газ. Храните компонент B в плотно закрытой оригинальной упаковке. После вскрытия упаковки используйте материал как можно быстрее или обеспечьте герметичное закрытие с использованием инертного газа (азот, аргон) для вытеснения влажного воздуха.

Утилизация отходов:

Неотверждённые остатки компонентов следует утилизировать как опасные химические отходы в соответствии с местным законодательством. Отверждённый полиуретан может утилизироваться как промышленный отход.

Аналоги

Возможен подбор аналогов по твёрдости Shore A 50, удлинению при разрыве, стойкости к раздиру, соотношению компонентов, времени отверждения и областям применения (литьевые полиуретановые эластомеры для формовки и прототипирования).

Хранение

Условия хранения указаны в паспорте безопасности продукта. Срок годности указан на упаковке и/или в сертификате анализа.

Гарантийный срок — это период, в течение которого продукт в оригинальной упаковке соответствует заявленным параметрам партии. Он исчисляется с даты изготовления, если иное не предусмотрено документацией.

Использование продукта после истечения гарантийного срока допустимо, если его характеристики остались неизменными. Возможность продления срока определяется по результатам дополнительного анализа.

Продукты должны быть защищены от воздействия влаги. Не храните материал при температуре ниже +5°C. Оптимальная температура хранения 15-25°C. После длительного хранения компонент A (смола/полиол) необходимо тщательно перемешать перед использованием, так как возможно расслоение или оседание наполнителей.

Срок хранения в оригинальных закрытых барабанах при температуре 15-25°C, защищённых от мороза и влаги: 6 месяцев.

Условия поставки

Поставка продукции осуществляется на условиях EXW (Ex Works) — со склада Продавца (в соответствии с Incoterms® 2020), если иное не предусмотрено договором или его приложениями.

По условиям EXW Продавец считается исполнившим свои обязательства с момента предоставления продукции в распоряжение Покупателя на складе. Все расходы и риски, включая погрузку, транспортировку, страхование и таможенное оформление (при необходимости), несёт Покупатель с момента передачи продукции.

Ограничение гарантии

Предоставленная информация считается достоверной, однако она не является гарантией конечного результата. Ответственность за надлежащее применение продукта полностью лежит на покупателе.

Оценка пригодности продукта должна проводиться в рамках предварительных испытаний. Ограничение распространяется также на возможные претензии со стороны третьих лиц.

Рекомендации не гарантируют достижения конкретной цели использования.

Соблюдение законодательства и экспортный контроль

В целях соблюдения законодательства Европейского Союза, Украины и международных норм в области экспортного контроля, санкций, противодействия коррупции и отмыванию средств, включая, но не ограничиваясь Регламентами ЕС № 833/2014, 269/2014, 765/2006, 2022/263, 428/2009, 2021/821, 267/2012, 36/2012, 329/2007, 2580/2001, а также Антикоррупционной программой Общества, Продавец оставляет за собой право:

(а) Запрашивать дополнительные документы для идентификации контрагента, проверки деятельности и определения сферы использования продукции, включая, но не ограничиваясь: регистрационные документы, сведения о представителях и бенефициарах, налоговые свидетельства, банковские реквизиты, декларации конечного пользователя, экспортные/импортные лицензии, подтверждение деятельности, декларации о соблюдении законодательства и иные документы, необходимые для надлежащей проверки (в том числе в рамках процедур KYC/AML).

(б) Отказать в осуществлении операций или прекратить деловые отношения без объяснения причин в случае возникновения подозрений относительно возможных нарушений норм экспортного контроля, санкционного режима, законодательства о противодействии коррупции и отмыванию средств, либо в случае непредоставления запрашиваемых документов. Такое решение принимается в целях соблюдения применимого законодательства и защиты интересов Продавца.

Дополнительная информация

Паспорта безопасности, заключения Министерства здравоохранения и сертификаты анализа предоставляются по запросу и обязательны к ознакомлению перед началом работы с продуктом.

Информация о стоимости, фасовке и минимальном объеме отгрузки является ориентировочной и подлежит уточнению при оформлении заказа. Информация носит справочный характер и не является публичной офертой в соответствии со ст. 641 ГК Украины.

Наши контакты: http://siloxane.com.ua/contacts

Актуальные новости и обновления: на нашей Facebook-странице

Оформить заказ и купить заинтересовавший вас продукт можно на нашем сайте: https://siloxane.com.ua/