

528 ₴/кг
Минимальный заказ — 50 кг
Duramould™ ET 30A - отверждающий агент на основе полиола, который реагирует с преполимером на основе изоцианата Duramould™ 5234, образуя мягкий полиуретановый эластомер с высокой степенью эластичности и исключительной детализацией поверхности. Система обладает высокой устойчивостью к воздействию влаги, превосходной прочностью на разрыв и способностью воспроизводить сложные геометрические формы с отрицательными углами.
Продукт используется для изготовления гибких форм для литья изделий из гипса, бетона, архитектурных элементов, скульптур и декоративных элементов. Применяется в быстром прототипировании, изготовлении мастер-моделей, производстве малых серий изделий. Также может использоваться как герметик или связующее вещество для специализированных применений.
| Параметр | Полиол (ET 30A) | Изоцианат (5234) |
|---|---|---|
| Внешний вид при 25°C | Жидкость жёлтого цвета | Жидкость янтарного цвета |
| Вязкость при 25°C, сП | 100 - 300 | 4000 - 10000 |
| Удельный вес при 25°C | 1.00 - 1.04 | 1.04 - 1.06 |
| Рекомендуемая температура переработки, °C | 20 - 30 | 20 - 30 |
| Срок хранения, месяцев | 12 | 12 |
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Соотношение компонентов по массе (Полиол : Изоцианат) | 0.7 : 1 |
| Время гелеобразования (100 г при 25°C), мин | 15 - 25 |
| Полное отверждение, часов | 24 - 48 |
| Характеристика | Значение | Единицы |
|---|---|---|
| Твердость по Шору | 30 | °A |
| Модуль упругости при 100% | 0.6 | МПа |
| Прочность на разрыв | 2.2 | МПа |
| Удлинение при разрыве | >1000 | % |
| Прочность на разрыв под углом | 16 | Н/мм |
| Прочность на разрыв при скалывании | 4 | Н/мм |
• Двухкомпонентная система с точным весовым дозированием 0.7:1: обеспечивает предсказуемое отверждение и стабильные механические свойства при соблюдении пропорций
• Низкая твердость Shore A30: максимальная гибкость и эластичность материала позволяют легко извлекать изделия со сложной геометрией без повреждения формы
• Исключительное удлинение при разрыве (>1000%): форма растягивается в 10 раз без разрушения, что критично для извлечения изделий с поднутрениями
• Высокая устойчивость к влаге: отверждённый эластомер не впитывает воду, что важно при литье гипса и бетона
• Превосходная детализация поверхности: воспроизводит мельчайшие элементы оригинала, включая отпечатки пальцев и текстуру материалов
• Совместимость с двухкомпонентными дозирующими машинами: возможность автоматизации процесса для промышленного производства
• Стабильные механические характеристики: отверждение при комнатной температуре без необходимости нагрева
• Простота смешивания и заливки: не требует специального оборудования для малых объемов, доступна ручная переработка
• Длительный срок службы форм: высокая прочность на разрыв и устойчивость к истиранию обеспечивают сотни циклов использования
• Экономичность: возможность многократного использования форм существенно снижает затраты на производство
• Извлечение изделий с отрицательными углами: эластичность позволяет легко извлекать сложные геометрические формы без повреждений
• Безопасность: не содержит летучих растворителей, что важно для работы в закрытых помещениях
• Универсальность применения: подходит для различных материалов-основ, включая гипс, бетон, воск и другие композиты
Архитектурное литье: изготовление форм для гипсовых и бетонных декоративных элементов, карнизов, молдингов, розеток, балясин, колонн
Скульптурное производство: создание гибких форм для художественного литья, репликации скульптур, статуэток
Быстрое прототипирование: производство мастер-моделей, прототипов изделий, макетов
Производство изделий из искусственного камня: формы для столешниц, подоконников, декоративных элементов
Реставрационные работы: копирование исторических элементов интерьера и фасадов
Ювелирное производство: изготовление форм для восковых моделей
Специальные применения: герметизация, связующее вещество для композитных материалов
Важно: Duramould™ ET 30A поставляется как компонент B (полиол). Для работы необходим изоцианат Duramould™ 5234 (компонент A), который приобретается отдельно. Соотношение смешивания: 0.7:1 по массе (ET 30A : 5234).
Подготовка компонентов:
Система состоит из двух ёмкостей. Компонент A (Изоцианат 5234) - густая прозрачная жидкость янтарного цвета, похожая на мёд. Компонент B (Полиол ET 30A) - жёлтая непрозрачная жидкость. Перед использованием тщательно перемешайте жёлтую часть (компонент B).
Перемешивание компонентов в заводской таре:
Перед использованием системы в заводской таре перемешивайте содержимое каждой ёмкости строительной мешалкой на низких оборотах не менее пяти минут.
Важно: Простое катание бочки по полу НЕ перемешает содержимое. Компоненты могут расслаиваться при хранении. Повторяйте процедуру перед каждым приготовлением рабочей смеси.
Дозирование компонентов:
Дозируйте компоненты только по массе, используя точные весы. Соотношение компонентов: 0.7:1 по весу (Полиол ET 30A : Изоцианат 5234). Старайтесь отмерять компоненты с точностью не менее 1% (на 1 кг смеси погрешность не более 10 г). Отклонение от соотношения приведет к неполному отверждению или ухудшению механических свойств.
Защита от влаги:
Полиуретан вспенивается от влаги. Мастер-модель должна быть абсолютно сухой. Влажность поверхности приведет к образованию пузырей и дефектов формы. Компоненты также должны быть защищены от попадания влаги при хранении и работе.
Смешивание компонентов:
После точного дозирования компонентов перелейте их в чистую сухую ёмкость. Перемешивайте смесь электроинструментом (дрель с насадкой-мешалкой) на малых оборотах (300-500 об/мин) не менее 3-х минут. Следите за тем, чтобы смешивание происходило по всему объёму, включая дно и стенки ёмкости.
Обязательная процедура: Перелейте содержимое в новую чистую ёмкость и продолжите перемешивание ещё одну минуту. Это позволит избежать зон с непрореагировавшими компонентами на стенках первой ёмкости.
Обработка мастер-модели разделительным составом:
Duramould обладает отличными адгезионными свойствами и прилипает к большинству поверхностей. Необработанная разделительным составом мастер-модель прилипнет к полиуретану навсегда.
Обязательно: Перед основной заливкой проведите пробную заливку малого количества полиуретана (50-100 г) на незаметный участок модели, чтобы удостовериться, что разделительная смазка подобрана правильно и форма будет легко отделяться от модели.
Заливка формы:
После перемешивания немедленно залейте смесь на предварительно обработанную разделительным составом мастер-модель. Работайте в течение времени жизни смеси (pot life) - 15-25 минут при 25°C. При более высокой температуре или большей массе смеси время жизни сокращается. Для удаления воздушных пузырьков можно использовать вакуумную дегазацию перед заливкой или вибрацию после заливки.
Отверждение:
Полное отверждение продукта происходит в течение 24-48 часов при комнатной температуре (20-25°C). Извлечение изделия из формы возможно через 16-24 часа, но полные механические свойства достигаются только после полного отверждения. Не ускоряйте отверждение нагревом без предварительных испытаний - это может привести к деформации формы.
Температурные требования:
Рекомендуемые температуры для переработки:
• Полиол ET 30A: 20-30°C
• Изоцианат 5234: 20-30°C
• Мастер-модель: 20-25°C
• Помещение: 20-25°C, относительная влажность <60%
При температуре ниже 20°C увеличивается вязкость компонентов и замедляется отверждение. При температуре выше 30°C сокращается время жизни смеси.
Машинная переработка:
Материал может обрабатываться с помощью подходящих двухкомпонентных дозирующих машин с объёмным или весовым дозированием, оснащенных статическими или динамическими смесителями. Рекомендуется использовать оборудование с подогревом компонентов и контролем температуры.
Техника безопасности:
• Работайте в хорошо проветриваемом помещении
• Используйте защитные перчатки и очки
• Избегайте контакта с кожей и глазами
• При попадании на кожу промыть большим количеством воды с мылом
• Изоцианаты могут вызывать аллергические реакции - при работе с большими объемами используйте респиратор
• Храните компоненты в плотно закрытой таре вдали от источников влаги
Возможен подбор аналогов по твердости Shore A30, удлинению при разрыве, соотношению компонентов и области применения для изготовления гибких форм под гипс и бетон.
Условия хранения указаны в паспорте безопасности продукта. Срок годности указан на упаковке и/или в сертификате анализа.
Гарантийный срок — это период, в течение которого продукт в оригинальной упаковке соответствует заявленным параметрам партии. Он исчисляется с даты изготовления, если иное не предусмотрено документацией.
Использование продукта после истечения гарантийного срока допустимо, если его характеристики остались неизменными. Возможность продления срока определяется по результатам дополнительного анализа.
Поставка продукции осуществляется на условиях EXW (Ex Works) — со склада Продавца (в соответствии с Incoterms® 2020), если иное не предусмотрено договором или его приложениями.
По условиям EXW Продавец считается исполнившим свои обязательства с момента предоставления продукции в распоряжение Покупателя на складе. Все расходы и риски, включая погрузку, транспортировку, страхование и таможенное оформление (при необходимости), несёт Покупатель с момента передачи продукции.
Предоставленная информация считается достоверной, однако она не является гарантией конечного результата. Ответственность за надлежащее применение продукта полностью лежит на покупателе.
Оценка пригодности продукта должна проводиться в рамках предварительных испытаний. Ограничение распространяется также на возможные претензии со стороны третьих лиц.
Рекомендации не гарантируют достижения конкретной цели использования.
В целях соблюдения законодательства Европейского Союза, Украины и международных норм в области экспортного контроля, санкций, противодействия коррупции и отмыванию средств, включая, но не ограничиваясь Регламентами ЕС № 833/2014, 269/2014, 765/2006, 2022/263, 428/2009, 2021/821, 267/2012, 36/2012, 329/2007, 2580/2001, а также Антикоррупционной программой Общества, Продавец оставляет за собой право:
(а) Запрашивать дополнительные документы для идентификации контрагента, проверки деятельности и определения сферы использования продукции, включая, но не ограничиваясь: регистрационные документы, сведения о представителях и бенефициарах, налоговые свидетельства, банковские реквизиты, декларации конечного пользователя, экспортные/импортные лицензии, подтверждение деятельности, декларации о соблюдении законодательства и иные документы, необходимые для надлежащей проверки (в том числе в рамках процедур KYC/AML).
(б) Отказать в осуществлении операций или прекратить деловые отношения без объяснения причин в случае возникновения подозрений относительно возможных нарушений норм экспортного контроля, санкционного режима, законодательства о противодействии коррупции и отмыванию средств, либо в случае непредоставления запрашиваемых документов. Такое решение принимается в целях соблюдения применимого законодательства и защиты интересов Продавца.
Паспорта безопасности, заключения Министерства здравоохранения и сертификаты анализа предоставляются по запросу и обязательны к ознакомлению перед началом работы с продуктом.
Информация о стоимости, фасовке и минимальном объеме отгрузки является ориентировочной и подлежит уточнению при оформлении заказа. Информация носит справочный характер и не является публичной офертой в соответствии со ст. 641 ГК Украины.
Наши контакты: http://siloxane.com.ua/contacts
Актуальные новости и обновления: на нашей Facebook-странице
Оформить заказ и купить заинтересовавший вас продукт можно на нашем сайте: https://siloxane.com.ua/
| Основные | |
|---|---|
| Производитель | Dow Chemical |
| Страна производитель | США |
| Цвет | Желтый |