Корзина

Сейчас у компании нерабочее время. Заказы и сообщения будут обработаны с 09:00 ближайшего рабочего дня (завтра, 16.04)

Силиконовые масла, пеногасители, эмульсии, каучуки, смолы, силаны и силоксаны, силиконы для форм
+380 (97) 421-20-63
Duramould™ ET 60A, фото 1

Duramould™ ET 60A

  • В наличии
  • Только оптом
  • Код: 2386167603

524 ₴/кг

Минимальный заказ — 50 кг

+380 (97) 421-20-63
возврат товара в течение 14 дней по договоренности
Описание
Характеристики

Duramould™ ET 60A - двухкомпонентный полиуретановый эластомер для прочных форм, Shore A60

Сверхпрочный полиуретановый эластомер RTV-2 для промышленного серийного производства с максимальной износостойкостью и долговечностью

Duramould™ ET 60A - отверждающий агент на основе полиола, который реагирует с преполимером на основе изоцианата Duramould™ 5223, образуя полиуретановый эластомер повышенной твердости с выдающимися механическими характеристиками. Система обладает исключительной прочностью на разрыв (12 МПа) - в 5.5 раз выше, чем у ET 30A, высокой устойчивостью к истиранию и способностью выдерживать длительные производственные циклы с сохранением геометрической точности.

Продукт используется для изготовления прочных форм для серийного производства изделий из бетона, искусственного камня, гипса, архитектурных элементов и декоративных изделий. Оптимален для промышленного применения, изготовления форм с длительным сроком службы, производства средних и крупных серий. Также может использоваться как герметик или связующее вещество для специализированных применений.

Технические характеристики компонентов

Параметр Полиол (ET 60A) Изоцианат (5223)
Внешний вид при 25°C Жидкость оранжевого цвета Жидкость янтарного цвета
Вязкость при 25°C, сП 300 - 800 5000 - 9000
Удельный вес при 25°C 1.00 - 1.02 1.02 - 1.06
Рекомендуемая температура переработки, °C 20 - 30 20 - 30
Срок хранения, месяцев 12 12

Параметры смешанной системы

Параметр Значение
Соотношение компонентов по массе (Полиол : Изоцианат) 0.5 : 1
Время гелеобразования (100 г при 25°C), мин 15 - 25
Полное отверждение, часов 24 - 48

Механические свойства отверждённого эластомера

Характеристика Значение Единицы
Твердость по Шору 60 °A
Модуль упругости при 100% 2.0 МПа
Прочность на разрыв 12 МПа
Удлинение при разрыве 950 %
Прочность на разрыв под углом 35 Н/мм
Прочность на разрыв при скалывании 9.5 Н/мм

Особенности

Повышенная твердость Shore A60: максимальная в линейке Duramould ET, обеспечивает исключительную износостойкость и стабильность геометрии
Выдающаяся прочность на разрыв 12 МПа: в 5.5 раз выше чем у ET 30A и в 2.2 раза выше чем у ET 45A - самый прочный материал серии
Высокий модуль упругости 2.0 МПа: обеспечивает жёсткость формы и точность воспроизведения геометрии при многократном использовании
Сохраненное удлинение при разрыве 950%: достаточная эластичность для извлечения изделий со сложной геометрией несмотря на высокую твердость
Максимальная устойчивость к истиранию: форма сохраняет детализацию и точность после сотен и тысяч циклов производства
Высокая устойчивость к влаге: отверждённый эластомер не впитывает воду при работе с бетоном и цементными композициями
Стабильность размеров: минимальная усадка и деформация при длительной эксплуатации и температурных колебаниях
Совместимость с дозирующими машинами: возможность автоматизированной переработки для крупносерийного производства форм

Преимущества

Максимальный срок службы форм: выдерживает сотни и тысячи циклов литья с сохранением детализации и геометрической точности
Экономическая эффективность: высокая первоначальная стоимость окупается за счёт длительного срока эксплуатации в серийном производстве
Минимальный износ формы: сохранение мельчайших деталей и фактуры на протяжении всего срока службы
Высокая производительность: быстрое извлечение изделий без повреждения формы благодаря оптимальному балансу твердости и эластичности
Универсальность применения: подходит для тяжелых бетонных изделий, искусственного камня и композитных материалов
Стойкость к агрессивным средам: устойчивость к химическим воздействиям, щелочам и кислотам в пределах pH 5-10
Безопасность работы: не содержит летучих растворителей, что важно для промышленных условий

Области использования

Промышленное производство изделий из бетона: формы для тротуарной плитки, бордюров, облицовочных панелей, архитектурных элементов фасадов
Производство изделий из искусственного камня: формы для столешниц, подоконников, облицовочных плит, сантехнических изделий
Архитектурное литье крупных серий: формы для колонн, балюстрад, карнизов, капителей, лепнины
Производство декоративного камня: формы для имитации природного камня, кирпича, фактурных поверхностей
Производство садово-парковых изделий: формы для скульптур, вазонов, фонтанов, скамеек
Серийное производство гипсовых изделий: формы для декоративных элементов интерьера, панелей, розеток
Производство композитных изделий: формы для полимербетонных изделий, стеклопластика
Специальные применения: герметизация, защитные покрытия, связующее для износостойких композитов

Инструкция по использованию

Важно: Duramould™ ET 60A поставляется как компонент B (полиол). Для работы необходим изоцианат Duramould™ 5223 (компонент A), который приобретается отдельно. Соотношение смешивания: 0.5:1 по массе (ET 60A : 5223).

Подготовка компонентов:

Система состоит из двух ёмкостей. Компонент A (Изоцианат 5223) - густая прозрачная жидкость янтарного цвета, похожая на мёд. Компонент B (Полиол ET 60A) - оранжевая непрозрачная жидкость. Перед использованием тщательно перемешайте оранжевую часть (компонент B).

Перемешивание компонентов в заводской таре:

Перед использованием системы в заводской таре перемешивайте содержимое каждой ёмкости строительной мешалкой на низких оборотах не менее пяти минут.

Важно: Простое катание бочки по полу НЕ перемешает содержимое. Компоненты могут расслаиваться при хранении, особенно при температурных колебаниях. Повторяйте процедуру перед каждым приготовлением рабочей смеси.

Дозирование компонентов:

Дозируйте компоненты только по массе, используя точные весы. Соотношение компонентов: 0.5:1 по весу (Полиол ET 60A : Изоцианат 5223).

Пример расчета: На 1000 г изоцианата требуется 500 г полиола (общая масса смеси 1500 г).

Старайтесь отмерять компоненты с точностью не менее 1% (на 1.5 кг смеси погрешность не более 15 г). Отклонение от соотношения приведет к неполному отверждению или ухудшению механических свойств.

Защита от влаги:

Полиуретан вспенивается от влаги. Мастер-модель должна быть абсолютно сухой. Влажность поверхности приведет к образованию пузырей и дефектов формы. Для крупных форм рекомендуется предварительная сушка мастер-модели при температуре 40-50°C. Компоненты также должны быть защищены от попадания влаги при хранении и работе.

Смешивание компонентов:

После точного дозирования компонентов перелейте их в чистую сухую ёмкость. Перемешивайте смесь электроинструментом (дрель с насадкой-мешалкой) на малых оборотах (300-500 об/мин) не менее 3-х минут. Для больших объемов (>5 кг) увеличьте время смешивания до 5 минут. Следите за тем, чтобы смешивание происходило по всему объёму, включая дно и стенки ёмкости.

Обязательная процедура: Перелейте содержимое в новую чистую ёмкость и продолжите перемешивание ещё одну минуту. Это позволит избежать зон с непрореагировавшими компонентами на стенках первой ёмкости.

Обработка мастер-модели разделительным составом:

Duramould ET 60A обладает повышенными адгезионными свойствами из-за высокой твердости. Необработанная разделительным составом мастер-модель прилипнет к полиуретану навсегда, и извлечь форму будет невозможно.

Обязательно: Перед основной заливкой проведите пробную заливку малого количества полиуретана (100-200 г) на незаметный участок модели, чтобы удостовериться, что разделительная смазка подобрана правильно. Для Shore A60 может потребоваться более тщательная обработка разделительным составом или использование специализированных смазок.

Заливка формы:

После перемешивания немедленно залейте смесь на предварительно обработанную разделительным составом мастер-модель. Работайте в течение времени жизни смеси (pot life) - 15-25 минут при 25°C. При более высокой температуре, большей массе смеси или повышенной влажности время жизни сокращается. Для удаления воздушных пузырьков рекомендуется использовать вакуумную дегазацию перед заливкой (особенно для крупных форм) или вибрацию после заливки.

Отверждение:

Полное отверждение продукта происходит в течение 24-48 часов при комнатной температуре (20-25°C). Извлечение изделия из формы возможно через 20-24 часа, но полные механические свойства (максимальная прочность 12 МПа) достигаются только после 48 часов отверждения. Для ускорения отверждения возможен нагрев до 40-50°C после начального схватывания (через 6-8 часов), но только после предварительных испытаний.

Температурные требования:

Рекомендуемые температуры для переработки:
• Полиол ET 60A: 20-30°C
• Изоцианат 5223: 20-30°C
• Мастер-модель: 20-25°C
• Помещение: 20-25°C, относительная влажность <60%

При температуре ниже 20°C значительно увеличивается вязкость компонентов (особенно полиола ET 60A) и замедляется отверждение. При температуре выше 30°C резко сокращается время жизни смеси.

Машинная переработка:

Материал может обрабатываться с помощью подходящих двухкомпонентных дозирующих машин с весовым дозированием, оснащенных динамическими смесителями. Из-за повышенной вязкости полиола (300-800 сП) рекомендуется использовать оборудование с подогревом компонентов до 25-30°C и контролем температуры. Для крупносерийного производства рекомендуются автоматизированные системы заливки.

Техника безопасности:

• Работайте в хорошо проветриваемом помещении или используйте местную вытяжку
• Используйте защитные перчатки (нитриловые), очки и спецодежду
• Избегайте контакта с кожей и глазами
• При попадании на кожу немедленно промыть большим количеством воды с мылом
• Изоцианаты могут вызывать аллергические реакции - при работе с большими объемами обязательно используйте респиратор с фильтрами типа A2P2
• Храните компоненты в плотно закрытой таре вдали от источников влаги, тепла и открытого огня
• Не принимайте пищу и не курите в рабочей зоне

Аналоги

Возможен подбор аналогов по твердости Shore A60, прочности на разрыв, износостойкости и области применения для изготовления прочных промышленных форм для серийного производства изделий из бетона и искусственного камня.

Хранение

Условия хранения указаны в паспорте безопасности продукта. Срок годности указан на упаковке и/или в сертификате анализа.

Гарантийный срок — это период, в течение которого продукт в оригинальной упаковке соответствует заявленным параметрам партии. Он исчисляется с даты изготовления, если иное не предусмотрено документацией.

Использование продукта после истечения гарантийного срока допустимо, если его характеристики остались неизменными. Возможность продления срока определяется по результатам дополнительного анализа.

Условия поставки

Поставка продукции осуществляется на условиях EXW (Ex Works) — со склада Продавца (в соответствии с Incoterms® 2020), если иное не предусмотрено договором или его приложениями.

По условиям EXW Продавец считается исполнившим свои обязательства с момента предоставления продукции в распоряжение Покупателя на складе. Все расходы и риски, включая погрузку, транспортировку, страхование и таможенное оформление (при необходимости), несёт Покупатель с момента передачи продукции.

Ограничение гарантии

Предоставленная информация считается достоверной, однако она не является гарантией конечного результата. Ответственность за надлежащее применение продукта полностью лежит на покупателе.

Оценка пригодности продукта должна проводиться в рамках предварительных испытаний. Ограничение распространяется также на возможные претензии со стороны третьих лиц.

Рекомендации не гарантируют достижения конкретной цели использования.

Соблюдение законодательства и экспортный контроль

В целях соблюдения законодательства Европейского Союза, Украины и международных норм в области экспортного контроля, санкций, противодействия коррупции и отмыванию средств, включая, но не ограничиваясь Регламентами ЕС № 833/2014, 269/2014, 765/2006, 2022/263, 428/2009, 2021/821, 267/2012, 36/2012, 329/2007, 2580/2001, а также Антикоррупционной программой Общества, Продавец оставляет за собой право:

(а) Запрашивать дополнительные документы для идентификации контрагента, проверки деятельности и определения сферы использования продукции, включая, но не ограничиваясь: регистрационные документы, сведения о представителях и бенефициарах, налоговые свидетельства, банковские реквизиты, декларации конечного пользователя, экспортные/импортные лицензии, подтверждение деятельности, декларации о соблюдении законодательства и иные документы, необходимые для надлежащей проверки (в том числе в рамках процедур KYC/AML).

(б) Отказать в осуществлении операций или прекратить деловые отношения без объяснения причин в случае возникновения подозрений относительно возможных нарушений норм экспортного контроля, санкционного режима, законодательства о противодействии коррупции и отмыванию средств, либо в случае непредоставления запрашиваемых документов. Такое решение принимается в целях соблюдения применимого законодавства и защиты интересов Продавца.

Дополнительная информация

Паспорта безопасности, заключения Министерства здравоохранения и сертификаты анализа предоставляются по запросу и обязательны к ознакомлению перед началом работы с продуктом.

Информация о стоимости, фасовке и минимальном объеме отгрузки является ориентировочной и подлежит уточнению при оформлении заказа. Информация носит справочный характер и не является публичной офертой в соответствии со ст. 641 ГК Украины.

Наши контакты: http://siloxane.com.ua/contacts

Актуальные новости и обновления: на нашей Facebook-странице

Оформить заказ и купить заинтересовавший вас продукт можно на нашем сайте: https://siloxane.com.ua/

Основные
ПроизводительDow Chemical
Страна производительСША
ЦветОранжевый
Информация для заказа
  • Цена: 524 ₴/кг
  • Минимальный заказ: 50 кг
  • Способ упаковки: Бочки: 50; 200 кг
Duramould™ ET 60ADuramould™ ET 60A
В наличии
524 ₴/кг
+380 (97) 421-20-63