
1 341 ₴/кг
Мінімальне замовлення — 20 кг
ELASTOSIL® VARIO 40 призначений для виробництва багаторазових силіконових форм методом лиття, де потрібна підвищена власна жорсткість форми для точного відтворення деталей при багаторазовому використанні. Є твердим компонентом модульної системи ELASTOSIL® VARIO, що дозволяє отримати будь-яку твердість від 15 до 40 Шор А шляхом змішування з базою VARIO 15 та регулювати час тверднення від 2 хвилин до 6 годин вибором каталізаторів ELASTOSIL® CAT VARIO або ELASTOSIL® CAT VARIO F.
ELASTOSIL® VARIO 40 - тверда прозора силіконова база (компонент A) на основі полідиметилсилоксану (ПДМС) з твердістю Шор А 40, що вулканізується за кімнатної температури (RTV-2, адитивного типу). Продукт розроблений компанією WACKER та володіє чудовою текучістю (в'язкість 15 000 мПа·с), високою прозорістю, нульовою усадкою та видатними механічними властивостями (міцність на розтяг 8,0 Н/мм², подовження 450%). Для тверднення необхідне змішування з каталізатором (компонент B) у співвідношенні 10:1 за масою. Вулканізат сертифікований за стандартами FDA та BfR для контакту з харчовими продуктами.
| Параметр | Значення |
|---|---|
| Призначення | Тверда силіконова база для системи ELASTOSIL® VARIO |
| Тип тверднення | Адитивне (платиновий каталізатор) |
| Кількість компонентів | 2 (база A + каталізатор B) |
| Твердість за Шор А (100% VARIO 40) | 40 |
| Колір бази | Напівпрозорий |
| Колір затверділого вулканізату | Напівпрозорий, безбарвний |
| Динамічна в'язкість бази (після перемішування) при 23°С | 15 000 мПа·с |
| Динамічна в'язкість каталізованої суміші при 23°С | 10 000 мПа·с |
| Густина бази при 23°С | 1,15 г/см³ |
| Густина затверділого вулканізату при 23°С | 1,15 г/см³ |
| Співвідношення змішування з каталізатором | 10:1 (база:каталізатор) за масою |
| Час живучості (з CAT VARIO F, до 100 000 мПа·с) при 23°С | 2 хвилини |
| Час живучості (з CAT VARIO, до 100 000 мПа·с) при 23°С | 150 хвилин |
| Час до можливості демонтажу (з CAT VARIO F) при 23°С | 15 хвилин |
| Час до можливості демонтажу (з CAT VARIO) при 23°С | 6 годин |
| Умови повного тверднення | 24 години при 23°С |
| Міцність на розрив (100% VARIO 40) | 15 Н/мм |
| Міцність на розтяг (100% VARIO 40) | 8,0 Н/мм² |
| Відносне подовження при розриві (100% VARIO 40) | 450% |
| Можливість пігментування | Так, 1-4% ELASTOSIL® Pigment Pastes FL |
| Можливість регулювання твердості | Так, змішуванням з VARIO 15 (15-40 Шор А) |
| Можливість регулювання часу тверднення | Так, вибором/змішуванням каталізаторів (2-150 хв) |
Наведені значення є типовими характеристиками і не повинні використовуватися для складання специфікацій.
Унікальні технологічні властивості:
• Підвищена твердість Шор А 40: оптимальний баланс між еластичністю та власною жорсткістю форми
• Високе подовження 450%: достатня еластичність для демонтажу складних форм з піднутреннями
• Унікальне регулювання твердості: змішування з VARIO 15 у будь-яких пропорціях дозволяє отримати будь-яку твердість від 15 до 40 Шор А
• Висока прозорість: візуальний контроль процесу заливки та можливість різання форм під візуальним контролем
• Чудова текучість: в'язкість 15 000 мПа·с забезпечує добре заповнення складних форм
• Нижча в'язкість після каталізації: 10 000 мПа·с для зручної заливки
• Подвійне регулювання: твердість (15-40 Шор А) + час тверднення (2-150 хв) в одній системі
• Нульова усадка: відсутність хімічної усадки гарантує абсолютну точність відтворення
• Платинове каталізування: адитивне тверднення без виділення побічних продуктів
• Видатні механічні властивості: міцність на розтяг 8,0 Н/мм² - найвища в системі VARIO
• Висока міцність на розрив: 15 Н/мм забезпечує довговічність форм
• Стійкість до ливарних смол: висока хімічна стійкість до епоксидних, поліуретанових та поліефірних смол
• Стійкість до бетону та гіпсу: форми витримують багаторазове лиття без деградації
• Сертифікація FDA та BfR: дозволено для контакту з харчовими продуктами
• Можливість пігментування: база приймає силіконові пігменти ELASTOSIL® Pigment Pastes FL (1-4%)
• Власна жорсткість форми: форма зберігає геометричну точність при багаторазовому використанні
• Абсолютна свобода у виборі твердості: будь-яке значення від 15 до 40 Шор А
• Максимальна твердість у системі: Шор А 40 для форм з підвищеними вимогами до жорсткості
• Найвища міцність на розтяг: 8,0 Н/мм² для максимальної довговічності
• Економія на асортименті: 2 бази замість 25 окремих продуктів різної твердості
• Точне налаштування під задачу: підбір оптимальної твердості для кожного конкретного застосування
• Повний контроль процесу: твердість + швидкість тверднення в одній системі
• Прозорість: візуальний контроль при роботі та можливість різання форм
• Універсальність: від м'яких еластичних форм (з VARIO 15) до форм середньої жорсткості
• Стабільність геометрії: форми зберігають точність при багаторазовому литті
• Професійний рівень: система для експертів, що потребують максимального контролю
• Форми з підвищеною жорсткістю: де потрібна стабільна геометрія при багаторазовому використанні
• Форми для бетону: архітектурні елементи, фасадна плитка, декоративні вироби
• Форми для гіпсу: ліплення, розетки, молдинги
• Репродукційне лиття в смоли: точне відтворення моделей в епоксидних, поліуретанових, поліефірних смолах
• Промислове виробництво: серійне виготовлення форм з високою точністю
• Прототипування: виготовлення прототипів із середньою твердістю
• Художнє лиття: скульптури, статуетки з чіткими деталями
• Ювелірне виробництво: форми для воску та смол з підвищеною точністю (FDA/BfR)
• Стоматологія: прозорі форми для стоматологічних моделей з точною геометрією
• Медична промисловість: форми для медичних виробів
• Покриття: захисні покриття середньої твердості
• Інкапсуляція електронних компонентів: захист електроніки
• Технічні еластомерні деталі: виробництво силіконових компонентів середньої твердості
• Кондитерське виробництво: форми для шоколаду, цукерок з чіткими контурами (FDA/BfR)
• Косметична промисловість: форми для мила, косметичних виробів
• Штампи та печатки: силіконові штампи з чіткими відбитками
1. Вибір твердості готового вулканізату
Таблиця змішування для отримання потрібної твердості Шор А:
| Необхідна твердість Шор А | VARIO 15 (частин) | VARIO 40 (частин) |
|---|---|---|
| 15 | 100 | 0 |
| 20 | 80 | 20 |
| 25 | 60 | 40 |
| 30 | 40 | 60 |
| 35 | 20 | 80 |
| 40 | 0 | 100 |
Примітка: Для проміжних значень використовуйте пропорційне змішування. Наприклад, для Шор А 32: ~30% VARIO 15 + ~70% VARIO 40.
2. Вибір швидкості тверднення
• Швидке (2 хв час живучості, 15 хв до демонтажу): використовуйте ELASTOSIL® CAT VARIO F
• Повільне (150 хв час живучості, 6 год до демонтажу): використовуйте ELASTOSIL® CAT VARIO
• Середнє: змішайте обидва каталізатори у потрібній пропорції
3. Підготовка базової суміші
1. Зважте потрібну кількість VARIO 40
2. Якщо потрібна твердість менше 40 Шор А, зважте відповідну кількість VARIO 15
3. Ретельно змішайте обидві бази механічною мішалкою до повної однорідності (2-3 хвилини)
4. Перевірте однорідність візуально (прозорість повинна бути рівномірною)
4. Підготовка каталізатора
1. Виберіть каталізатор згідно з необхідною швидкістю тверднення
2. Якщо потрібна середня швидкість, змішайте ELASTOSIL® CAT VARIO та ELASTOSIL® CAT VARIO F у потрібній пропорції
3. Зважте потрібну кількість каталізатора
5. Дозування
• Співвідношення: 10 частин базової суміші : 1 частина каталізатора (за масою)
• Приклад: 100 г базової суміші + 10 г каталізатора
• Точність дозування: ±0,5 г
6. Змішування бази з каталізатором
1. Додайте каталізатор до базової суміші
2. Ретельно змішайте шпателем (малі об'єми) або механічною мішалкою на низьких обертах (200-400 об/хв)
3. Час змішування: 1-2 хвилини до повної однорідності
4. Регулярно зчищайте матеріал зі стінок та дна ємності
5. ВАЖЛИВО: Якщо використовується ELASTOSIL® CAT VARIO F, працюйте швидко - час живучості ~2 хвилини!
7. Вакуумування (рекомендовано)
Для отримання форм високої якості рекомендується вакуумування суміші при залишковому тиску 10-30 мбар протягом 3-5 хвилин до повного видалення бульбашок повітря.
ПРИМІТКА: При використанні ELASTOSIL® CAT VARIO F вакуумування можливе лише для дуже малих об'ємів (<100 г) протягом максимум 30-60 секунд!
8. Заливка
Залийте суміш у підготовлену форму тонким струменем. Завдяки прозорості можна візуально відстежувати процес заповнення.
9. Тверднення
Дочекайтеся повного тверднення згідно з обраним каталізатором:
• З ELASTOSIL® CAT VARIO F: можливість демонтажу через ~15 хв, повне тверднення за 24 год
• З ELASTOSIL® CAT VARIO: можливість демонтажу через ~6 год, повне тверднення за 24 год
10. Демонтаж
Після повного тверднення акуратно вийміть модель. Еластичність VARIO 40 (Шор А 40, подовження 450%) у поєднанні з власною жорсткістю дозволяє демонтувати моделі з піднутреннями, зберігаючи точність форми.
11. Корисна порада - Різання прозорих форм під візуальним контролем:
Завдяки прозорості VARIO 40 можна різати однокомпонентні форми під візуальним контролем:
1. Після тверднення подивіться крізь прозору форму на модель всередині
2. Визначте оптимальну лінію роз'єму
3. Позначте лінію маркером на поверхні
4. Розріжте форму скальпелем уздовж лінії
5. Вийміть модель - форма готова до використання
12. КРИТИЧНО - Інгібітори платинового каталізатора:
Платиновий каталізатор може інгібуватися наступними речовинами:
• Сірковмісні сполуки
• Аміни та азотовмісні сполуки
• Оловоорганічні сполуки
• Деякі пластифікатори та клеї
Уникайте контакту!
13. Заходи безпеки:
• Працюйте у добре провітрюваному приміщенні
• Використовуйте захисні рукавички та окуляри
• Уникайте контакту зі шкірою та очима
• При потраплянні на шкіру: промити водою з милом
• При потраплянні в очі: промивати водою 15 хвилин
• Повний перелік заходів безпеки у SDS продукту
Для регулювання твердості:
• ELASTOSIL® VARIO 15 (змішується у будь-яких пропорціях)
Каталізатори:
• ELASTOSIL® CAT VARIO (повільний, до 150 хв час живучості)
• ELASTOSIL® CAT VARIO F (швидкий, ~2 хв час живучості)
• Суміш обох каталізаторів (регульована швидкість)
| Параметр | VARIO 15 (м'яка база) | VARIO 40 (тверда база) |
|---|---|---|
| Твердість за Шор А | 15 | 40 |
| Відносне подовження при розриві | 900% | 450% |
| Міцність на розтяг | 6,5 Н/мм² | 8,0 Н/мм² |
| Міцність на розрив | 15 Н/мм | 15 Н/мм |
| Динамічна в'язкість бази при 23°С | 5000 мПа·с | 15 000 мПа·с |
| Динамічна в'язкість після каталізації при 23°С | 3000 мПа·с | 10 000 мПа·с |
| Основне застосування | Форми зі складними піднутреннями, максимальна еластичність | Форми з підвищеною жорсткістю, точність геометрії |
| Можливість змішування | Так, у будь-яких пропорціях для отримання твердості 15-40 Шор А | |
Умови зберігання зазначені у паспорті безпеки продукту. Термін придатності вказаний на упаковці та/або у сертифікаті аналізу.
Гарантійний термін - це період, протягом якого продукт в оригінальній упаковці відповідає заявленим параметрам партії. Він обчислюється з дати виготовлення, якщо інше не передбачено документацією.
Використання продукту після закінчення гарантійного терміну можливе, якщо його характеристики залишилися незмінними. Можливість продовження терміну визначається за результатами додаткового аналізу.
Поставка продукції здійснюється на умовах EXW (Ex Works) - зі складу Продавця (відповідно до Incoterms® 2020), якщо інше не передбачено договором або його додатками.
За умовами EXW Продавець вважається таким, що виконав свої зобов'язання з моменту надання продукції у розпорядження Покупця на складі. Всі витрати та ризики, включаючи завантаження, транспортування, страхування та митне оформлення (при необхідності), несе Покупець з моменту передачі продукції.
Надана інформація вважається достовірною, однак вона не є гарантією кінцевого результату. Відповідальність за належне застосування продукту повністю лежить на покупцеві.
Оцінка придатності продукту повинна проводитися в рамках попередніх випробувань. Обмеження поширюється також на можливі претензії з боку третіх осіб.
Рекомендації не гарантують досягнення конкретної мети використання.
З метою дотримання законодавства Європейського Союзу, України та міжнародних норм у сфері експортного контролю, санкцій, протидії корупції та відмиванню коштів, включаючи, але не обмежуючись Регламентами ЄС № 833/2014, 269/2014, 765/2006, 2022/263, 428/2009, 2021/821, 267/2012, 36/2012, 329/2007, 2580/2001, а також Антикорупційною програмою Товариства, Продавець залишає за собою право:
(а) Запитувати додаткові документи для ідентифікації контрагента, перевірки діяльності та визначення сфери використання продукції, включаючи, але не обмежуючись: реєстраційні документи, відомості про представників та бенефіціарів, податкові свідоцтва, банківські реквізити, декларації кінцевого користувача, експортні/імпортні ліцензії, підтвердження діяльності, декларації про дотримання законодавства та інші документи, необхідні для належної перевірки (в тому числі в рамках процедур KYC/AML).
(б) Відмовити у здійсненні операцій або припинити ділові відносини без пояснення причин у разі виникнення підозр щодо можливих порушень норм експортного контролю, санкційного режиму, законодавства про протидію корупції та відмиванню коштів, або у разі ненадання запитуваних документів. Таке рішення приймається з метою дотримання застосовного законодавства та захисту інтересів Продавця.
Паспорти безпеки, висновки Міністерства охорони здоров'я та сертифікати аналіза надаються за запитом і є обов'язковими для ознайомлення перед початком роботи з продуктом.
Інформація про вартість, фасування та мінімальний обсяг відвантаження є орієнтовною і підлягає уточненню під час оформлення замовлення. Інформація має довідковий характер і не є публічною офертою відповідно до ст. 641 ЦК України.
Наші контакты: http://siloxane.com.ua/contacts
Актуальні новини та оновлення: на нашій Facebook-сторінці
Оформити замовлення і купити зацікавивший вас продукт можна на нашому сайті: https://siloxane.com.ua/
| Основні | |
|---|---|
| Виробник | Wacker Chemie AG |
| Країна виробник | Німеччина |
| Колір | Прозорий |
| Кількість компонентів | Двокомпонентний |
| Матеріал | Силікон |
| Під фарбування | Ні |
| Тип використання | Універсальний |