Корзина

Сейчас у компании нерабочее время. Заказы и сообщения будут обработаны с 09:00 ближайшего рабочего дня (сегодня)

Силоксан – специальная химия и силиконовые материалы для промышленности
+380 (50) 312-71-73
+380 (68) 312-71-73

Платиновые силиконы RTV-2 для форм

Платиновые силиконы RTV-2 отверждаются реакцией присоединения на платиновом катализаторе без побочных продуктов, поэтому вулканизат не теряет массу и практически не даёт усадки, менее 0,1 %. Нагрев только ускоряет реакцию, отверждение возможно примерно от 10 до 200 °C, а форма готова к работе сразу после отверждения. Остаточная деформация при сжатии у аддитивных марок ниже 20 %, поэтому их предпочитают для форм под значительной механической нагрузкой.

Точность дозирования здесь важнее, чем у конденсационных систем: компоненты смешивают строго в соотношении 10:1, 9:1 или 1:1 по массе и только из одной партии, а платиновый катализатор у разных марок находится то в компоненте A, то в компоненте B. Скорость регулируют температурой, поскольку изменение примерно на 10 °C вдвое меняет жизнеспособность, или добавками: Catalyst EP ускоряет отверждение и повышает устойчивость к ингибированию, Inhibitor PT 88 в количестве обычно до 0,5 %, но не более 1 %, продлевает жизнеспособность. Изменять соотношение компонентов ради скорости нельзя.

Ассортимент подгруппы:

  • Формовочные каучуки 10:1 различаются по задаче: прозрачная M 4600 (Шор A 20, удлинение 800 %) позволяет разрезать одночастную форму по линии разъёма под визуальным контролем, M 4630 (28) и M 4635 (37) отличаются стойкостью к бетону, M 4642 (37) - к литьевым смолам, прозрачная M 4641 (43) рассчитана на вакуумное литьё смол, а твёрдая M 4670 (55) - на вакуумное литьё, в том числе полиамида;
  • Жёсткий теплопроводный каучук M 4370 (9:1, Шор A 55) служит безусадочным аналогом конденсационной M 4470 для моделей без поднутрений, вспенивающихся смол и литья легкоплавких сплавов с температурой плавления до 300 °C;
  • Быстрые системы 1:1 сокращают цикл: M 4115 (Шор A 17) с вязкостью компонентов 2 500 мПа·с извлекают через 60 мин, M 4125 F (28) - через 2 ч;
  • Модульная система VARIO состоит из баз VARIO 15 и VARIO 40, которые смешивают в любой пропорции на твёрдость Шор A 15-40, и двух катализаторов 10:1: CAT VARIO даёт 150 мин жизнеспособности и 6 ч до исчезновения липкости, CAT VARIO F - 2 мин и 15 мин, а их смесь задаёт промежуточную скорость;
  • База печатных тампонов RT 623 (9:1, Шор A 31) отличается высокой реакционной способностью и быстро извлекается даже при большой доле силиконового масла, которым снижают твёрдость тампона;
  • Система для вакуумных мешков C 1200 (1:1, Шор A 25) самовыравнивается, но не стекает с вертикали, а после доотверждения работает до 220 °C при изготовлении композитных деталей;
  • Тиксотропная добавка Stabilizer 43 в количестве 0,1-0,5 % делает текучие марки M 46xx нестекающими в слое до 10 мм для намазных форм.

Ингибирование - обратная сторона платиновой химии. Отверждение на границе с моделью блокируют сера и серосодержащие каучуки, в том числе EPDM, амины, уретаны и эпоксиды с аминным отвердителем, оловоорганические соединения, включая отверждённые конденсационные силиконы и их катализаторы, а также многие пластилины, масла и разделительные составы; источником бывают и печи, в которых отверждали литьевые смолы. Зато к щёлочи платиновые марки устойчивее: для высокощелочного бетона и искусственного камня предпочтительны именно они. Разорванную форму ремонтируют однокомпонентным силиконом RTV-1, например ELASTOSIL E43 N.

Как избежать ингибирования на модели? Незнакомую модель проверяют пробной заливкой небольшого количества смеси. Если на модели раньше работали конденсационными силиконами, её изолируют плёнкой WACKER Protective Film SF 18, а устойчивость состава повышает добавка Catalyst EP до 0,25 %.

Можно ли делать формы для пищевых продуктов? Да, при выборе подходящей марки: для M 4125 F WACKER заявляет соответствие BfR и FDA без ссылки на конкретную норму, а для M 4641 (подтверждение 2005 г.) и M 4670 (письмо 2011 г.) - соответствие рекомендации BfR XV «Силиконы» и FDA 21 CFR 177.2600 при надлежащем отверждении и удалении технологических примесей. Перед использованием любую пищевую форму прогревают при 200 °C не менее 4 ч, а соответствие готового изделия требованиям по миграции подтверждает его изготовитель.

Сколько отливок выдерживает форма? Это зависит прежде всего от материала отливки: при вакуумном литье смол форму используют до 30 раз, ненаполненные эпоксиды горячего отверждения изнашивают её быстрее наполненных холодного, а с ненаполненными метакрилатами не снимается даже первая отливка. Ресурс продлевают прогревом формы при 100-150 °C между циклами, который удаляет впитавшиеся компоненты смолы.