
Отправка с 30 мая 20261 963 ₴/кг
Минимальный заказ — 5 кг
Показать все оптовые ценыELASTOSIL® M 4370 A/B - профессиональная двухкомпонентная силиконовая резина холодного отверждения (RTV-2) на основе аддитивного механизма вулканизации с платиновым катализатором. Разработана специально для изготовления высокопрочных термостойких форм с исключительной стабильностью размеров.
Ключевая особенность продукта - термостойкость до 300°C (кратковременно), что делает его идеальным для литья легкоплавких металлических сплавов (олово, свинец, цинк, припои). Повышенная твердость Шор А 55 обеспечивает превосходную стойкость к деформации и долговечность форм даже в условиях экстремальных температур и механических нагрузок.
Материал обладает минимальной усадкой менее 0.1%, что гарантирует абсолютную точность воспроизведения размеров. Соотношение смешивания 9:1 обеспечивает оптимальный баланс между удобством дозирования и экономичностью использования компонента B. Высокая прочность на разрыв более 12 Н/мм и удлинение 350% создают долговечные формы для сотен циклов литья. Продукт также превосходно подходит для формования полиуретановых и эпоксидных смол, работы с бетоном и другими литьевыми материалами.
| Параметр | Значение |
| Компонент A (неотвержденный) | |
| Цвет | Белый |
| Плотность при 23°C | Приблизительно 1.14 г/см³ |
| Динамическая вязкость (после перемешивания, 23°C) | 18000 мПа·с |
| Компонент B (неотвержденный) | |
| Цвет | Белый |
| Плотность при 23°C | Приблизительно 1.02 г/см³ |
| Динамическая вязкость (после перемешивания, 23°C) | 700 мПа·с |
| Смешанные компоненты A+B (9:1) | |
| Динамическая вязкость (после перемешивания, 23°C) | 14000 мПа·с |
| Соотношение смешивания | 9:1 (по массе) |
| Жизнеспособность смеси при 23°C | Приблизительно 40 минут |
| Время отверждения до отлипа при 23°C | Приблизительно 3 часа |
| Время демолдинга (извлечения из формы) при 23°C | Приблизительно 16 часов |
| Отверждённая резина (через 7 дней при 23°C) | |
| Цвет | Белый |
| Тип отверждения | Аддитивный (платиновый катализатор) |
| Плотность при 23°C | Приблизительно 1.13 г/см³ |
| Твёрдость по Шору А | 55 |
| Прочность на разрыв | >12 Н/мм |
| Прочность на растяжение | 7.5 Н/мм² |
| Относительное удлинение при разрыве | 350% |
| Линейная усадка | <0.1% |
| Максимальная температура кратковременно | 300°C |
| Температура непрерывной эксплуатации | До 200°C |
Исключительная термостойкость до 300°C: кратковременная стойкость к высоким температурам для литья легкоплавких металлических сплавов - олово, свинец, цинк, припои
Повышенная твердость Шор А 55: превосходная стойкость к деформации и механическим нагрузкам - долговечность форм даже в экстремальных условиях
Высокая прочность на разрыв >12 Н/мм: формы выдерживают сотни циклов литья без разрушения и потери свойств
Минимальная усадка <0.1%: абсолютная точность воспроизведения размеров - идентичные отливки оригинальной модели
Хорошая текучесть 14000 мПа·с: заполнение форм средней сложности с детальным воспроизведением элементов
Оптимальное соотношение 9:1: экономичное использование компонента B при удобном дозировании
Аддитивное отверждение с платиновым катализатором: стабильное и предсказуемое отверждение без усадки и побочных эффектов
Удлинение 350%: достаточная эластичность для извлечения изделий с умеренными поднутрениями
Отличная стойкость к литьевым материалам: работа с полиуретановыми, эпоксидными смолами, бетоном, гипсом, воском
Температурная стабильность: непрерывная эксплуатация до 200°C - долгосрочная надежность форм
Долговечность: высокая прочность и термостойкость обеспечивают длительный срок службы форм
Универсальность применения: подходит как для литья металлов, так и для формования полимерных материалов
Литьё легкоплавких металлических сплавов: олово, свинец, цинк, припои с температурой плавления до 300°C - ювелирное производство, промышленное литьё
Ювелирное производство: формы для литья металлических украшений, медалей, монет с высокой термостойкостью
Производство металлических изделий: декоративные элементы, статуэтки, сувениры, значки, барельефы из легкоплавких металлов
Промышленное литьё металлов: малые и средние серии металлических деталей без дорогостоящей оснастки
Формы для полиуретановых смол: высокоточное литьё деталей из жестких и эластичных полиуретанов - прототипирование, мелкосерийное производство
Формы для эпоксидных смол: производство изделий из эпоксидных композитов - декор, сувениры, функциональные детали
Архитектурное литьё: воспроизведение архитектурных деталей, лепнины, декоративных элементов из бетона и гипса
Производство композитных изделий: формы для деталей из стекловолокна, углепластика с высокой твердостью
Формы повышенной жесткости: модели без поднутрений или с минимальными поднутрениями, требующие стойкости к деформации
Термостойкие формы для смол: работа с термореактивными материалами при повышенных температурах
Прототипирование: быстрое изготовление функциональных прототипов из полимеров с точной геометрией
Реставрационные работы: воспроизведение исторических элементов декора из различных материалов
Важно: ELASTOSIL® M 4370 A/B - двухкомпонентная система аддитивного отверждения с платиновым катализатором. Компоненты A и B смешиваются в соотношении 9:1 по массе. КРИТИЧНО: используйте только компоненты из одной партии (номера партий должны совпадать, указаны на этикетке). Платиновый катализатор может ингибироваться серосодержащими соединениями, аминами, оловоорганическими соединениями - избегайте контакта формы с такими материалами. Для работы с металлами требуется специальная подготовка формы.
1. Подготовка компонентов:
Перед использованием тщательно перемешайте каждый компонент (A и B) отдельно механической мешалкой для равномерного распределения материала.
2. Дозирование компонентов:
Взвесьте компоненты A и B в соотношении 9:1 по массе.
Примеры дозирования:
• 900 г A + 100 г B
КРИТИЧНО - Точность дозирования: используйте точные весы (точность ±1 г) для соблюдения соотношения 9:1. Отклонения могут привести к неполному отверждению или изменению свойств формы.
3. Смешивание компонентов:
Тщательно смешайте компоненты A и B вручную шпателем (малые объемы до 500 г) или механической мешалкой на низких оборотах (200-400 об/мин) в течение 3-5 минут. Регулярно соскребайте материал со стенок и дна емкости шпателем для предотвращения неравномерного отверждения. Визуальный контроль однородности подтверждает качество смешивания (однородная белая масса без полос и разводов).
4. Жизнеспособность смеси:
Жизнеспособность смеси при 23°C: приблизительно 40 минут. Это время, в течение которого смесь остаётся пригодной для заливки. После истечения жизнеспособности начинается отверждение, и материал теряет текучесть. Работайте быстро, но аккуратно.
5. Удаление воздуха (рекомендуется):
Для получения форм высокого качества рекомендуется вакуумирование смеси при остаточном давлении 10-30 мбар в течение 5-10 минут до полного удаления пузырьков воздуха. Для простых форм без критических требований к поверхности вакуумирование не обязательно.
6. Заливка формы:
Залейте смесь в подготовленную опалубку с мастер-моделью тонкой струей, с самой низкой точки, давая материалу самостоятельно подниматься и вытеснять воздух. Для высокодетализированных моделей можно нанести первый тонкий слой кистью для лучшего заполнения мелких деталей.
7. Время отверждения:
Время отверждения до отлипа при 23°C: приблизительно 3 часа. Время демолдинга (извлечения из формы) при 23°C: приблизительно 16 часов. Полное отверждение и достижение максимальных свойств: 7 дней при 23°C. Для ускорения процесса возможен нагрев до 60-80°C после начала полимеризации.
8. Специальная подготовка для литья легкоплавких металлов:
1. Конструкция формы: для литья легкоплавких металлов (температура плавления до 300°C) используйте тонкостенные формы. Разместите форму на листе алюминия или другом материале с высокой теплопроводностью для эффективного отвода тепла.
2. Пост-отверждение формы (обязательно!): перед процессом литья форму следует подвергнуть пост-отверждению в течение нескольких часов при температуре около 150°C. Это удалит остаточные летучие вещества и стабилизирует структуру резины.
3. Подготовка поверхности формы: для улучшения смачивания расплавленным металлом нанесите на поверхность формы тонкий слой очень мелкого карбида кремния, графитового порошка или ацетиленовой сажи.
4. Первые отливки: первые отливки обычно приходится выбрасывать, так как резина всё ещё выделяет газы, придающие поверхности отливки дефектный вид с рябью. После нескольких циклов литья этот эффект исчезает.
9. Извлечение модели и подготовка формы:
После времени демолдинга (16 часов) аккуратно извлеките мастер-модель из формы. Повышенная твердость Шор А 55 подходит для моделей БЕЗ или с МИНИМАЛЬНЫМИ поднутрениями. Для моделей со сложными поднутрениями используйте более мягкие силиконы. Промойте форму мыльной водой для удаления остатков разделительного состава.
10. Использование формы:
Для работы с литьевыми смолами форма готова к использованию сразу после извлечения модели. Для литья металлов обязательна подготовка по шагу 8. Срок службы формы: сотни/тысячи циклов использования (в зависимости от материала литья и условий эксплуатации).
11. Меры предосторожности:
Работайте в хорошо проветриваемом помещении. Используйте защитные перчатки и очки. Избегайте контакта с кожей и глазами. Платиновый катализатор может ингибироваться серосодержащими соединениями (сера, меркаптаны, сульфиды), аминами, оловоорганическими соединениями - избегайте контакта с такими материалами во время работы и хранения. При литье металлов соблюдайте правила техники безопасности при работе с высокими температурами. Полный перечень мер предосторожности указан в паспорте безопасности продукта (SDS).
Возможен подбор аналогов по типу отверждения (аддитивное, платиновый катализатор), твердости (Шор А 50-60), термостойкости (до 300°C), соотношению смешивания (9:1 или близкому), прочности на разрыв (более 12 Н/мм), применению для литья металлов. Для консультации по выбору оптимального продукта обращайтесь к нашим специалистам.
Условия хранения указаны в паспорте безопасности продукта. Срок годности указан на упаковке и/или в сертификате анализа.
Гарантийный срок - это период, в течение которого продукт в оригинальной упаковке соответствует заявленным параметрам партии. Он исчисляется с даты изготовления, если иное не предусмотрено документацией.
Использование продукта после истечения гарантийного срока допустимо, если его характеристики остались неизменными. Возможность продления срока определяется по результатам дополнительного анализа.
Поставка продукции осуществляется на условиях EXW (Ex Works) - со склада Продавца (в соответствии с Incoterms® 2020), если иное не предусмотрено договором или его приложениями.
По условиям EXW Продавец считается исполнившим свои обязательства с момента предоставления продукции в распоряжение Покупателя на складе. Все расходы и риски, включая погрузку, транспортировку, страхование и таможенное оформление (при необходимости), несёт Покупатель с момента передачи продукции.
Предоставленная информация считается достоверной, однако она не является гарантией конечного результата. Ответственность за надлежащее применение продукта полностью лежит на покупателе.
Оценка пригодности продукта должна проводиться в рамках предварительных испытаний. Ограничение распространяется также на возможные претензии со стороны третьих лиц.
Рекомендации не гарантируют достижение конкретной цели использования.
В целях соблюдения законодательства Европейского Союза, Украины и международных норм в области экспортного контроля, санкций, противодействия коррупции и отмыванию средств, включая, но не ограничиваясь Регламентами ЕС № 833/2014, 269/2014, 765/2006, 2022/263, 428/2009, 2021/821, 267/2012, 36/2012, 329/2007, 2580/2001, а также Антикоррупционной программой Общества, Продавец оставляет за собой право:
(а) Запрашивать дополнительные документы для идентификации контрагента, проверки деятельности и определения сферы использования продукции, включая, но не ограничиваясь: регистрационные документы, сведения о представителях и бенефициарах, налоговые свидетельства, банковские реквизиты, декларации конечного пользователя, экспортные/импортные лицензии, подтверждение деятельности, декларации о соблюдении законодательства и иные документы, необходимые для надлежащей проверки (в том числе в рамках процедур KYC/AML).
(б) Отказать в осуществлении операций или прекратить деловые отношения без объяснения причин в случае возникновения подозрений относительно возможных нарушений норм экспортного контроля, санкционного режима, законодательства о противодействии коррупции и отмыванию средств, либо в случае непредоставления запрашиваемых документов. Такое решение принимается в целях соблюдения применимого законодательства и защиты интересов Продавца.
Паспорта безопасности, заключения Министерства здравоохранения и сертификаты анализа предоставляются по запросу и обязательны к ознакомлению перед началом работы с продуктом.
Информация о стоимости, фасовке и минимальном объеме отгрузки является ориентировочной и подлежит уточнению при оформлении заказа. Информация носит справочный характер и не является публичной офертой в соответствии со ст. 641 ГК Украины.
Наши контакты: http://siloxane.com.ua/contacts
Актуальные новости и обновления: на нашей Facebook-странице
Оформить заказ и купить заинтересовавший вас продукт можно на нашем сайте: https://siloxane.com.ua/
| Основные | |
|---|---|
| Производитель | Wacker Chemie AG |
| Страна производитель | Германия |
| Цвет | Красный |
| Количество компонентов | Двухкомпонентный |
| Материал | Силикон |
| Под окраску | Нет |
| Тип использования | Универсальный |