ELASTOSIL® M 4470 - термостойкий конденсационный силикон для форм под литьё металлов, Шор А 60

Конденсационный жёсткий силикон с термостойкостью до 300°C для форм под легкоплавкие металлы и полиэфирные смолы

Важно: ELASTOSIL® M 4470 поставляется как основа (Компонент А). Для работы необходим катализатор (Компонент Б), который приобретается отдельно: WACKER® Catalyst T 37 - для длительного времени жизни смеси (около 90 минут) и времени отверждения (около 20-24 часа), WACKER® Catalyst T 40 - для короткого времени жизни смеси (около 40 минут) и быстрого отверждения (около 3-4 часа). Рекомендуемое количество катализатора: 3% T 37 или 2% T 40 по массе.

ELASTOSIL® M 4470 - высокопрочная двухкомпонентная силиконовая резина холодного отверждения (RTV-2) на основе конденсационного механизма вулканизации. Разработана специально для изготовления жёстких форм, где требуется исключительная стойкость к деформации, превосходная термостойкость и высокая теплопроводность.

Материал обладает максимальной твердостью Шор А 60 среди продуктов линейки, что обеспечивает непревзойдённую жёсткость и стойкость к деформации форм. Благодаря высокой теплопроводности и термостабильности до 300°C, ELASTOSIL® M 4470 идеально подходит для литья легкоплавких металлических сплавов (олово, свинец, цинк). Конденсационное отверждение обеспечивает усадку 0.8%, что необходимо учитывать при проектировании форм.

Система требует добавления отдельного катализатора T 37 (для длительной работы) или T 40 (для быстрого отверждения), что позволяет гибко управлять временем работы и скоростью отверждения в зависимости от задачи. Материал также обладает отличной стойкостью к компонентам литьевых смол, включая стирол в полиэфирных смолах.

Технические характеристики

Особенности / Преимущества

Максимальная жёсткость Шор А 60: Непревзойдённая стойкость к деформации среди силиконовых каучуков - формы сохраняют точные размеры даже под экстремальными нагрузками
Высокая теплопроводность: Эффективный отвод тепла при литье легкоплавких металлов - сокращение циклов литья и увеличение срока службы формы
Термостойкость до 300°C кратковременно: Формы выдерживают температуру расплавленных металлических сплавов (олово, свинец, цинк) без разрушения
Гибкое управление временем работы: Выбор катализатора T 37 (долгое время жизни 90 мин) или T 40 (быстрое отверждение 3-4 ч) в зависимости от задачи
Хорошая текучесть и самодегазация: Вязкость 15000 мПа·с (неотверждённая) обеспечивает заполнение форм, вязкость с катализатором 10000 мПа·с улучшает обработку
Конденсационное отверждение: Не требует специального оборудования, вулканизация при комнатной температуре и стандартной влажности
Отличная стойкость к компонентам смол: Высокая устойчивость к набуханию от стирола в полиэфирных смолах - долговечность форм при работе с композитами
Минимальная усадка 0.8%: Предсказуемая усадка позволяет точно проектировать размеры форм с учётом компенсации
Экономическая эффективность: Долговечность форм (сотни циклов) снижает затраты на производство литых изделий
Универсальность применения: Подходит для литья металлов, формовки полиэфирных смол, изготовления жёстких форм для различных материалов

Области использования

Литьё легкоплавких металлических сплавов: олово, свинец, цинк, припои с температурой плавления до 300°C - ювелирное производство, промышленное литьё
Ювелирное производство: формы для литья металлических украшений, медалей, монет с максимальной жёсткостью
Декоративные изделия из металла: статуэтки, сувениры, значки, барельефы, элементы архитектурного декора
Формы для пенящихся смол: полиуретановые пены - максимальная жёсткость предотвращает деформацию под давлением расширения
Промышленное литьё: малые и средние серии металлических деталей, прототипирование без дорогостоящей оснастки
Формы для полиэфирных смол: литьё композитов на основе стирольных полиэфиров - высокая стойкость к набуханию (для вспенивающихся полиуретанов рекомендуется барьерное покрытие)
Формы с максимальной точностью размеров: модели без поднутрений или с минимальными поднутрениями, требующие высокой жёсткости
Высокотемпературные применения: формы для материалов, требующих термостойкости и отвода тепла
Формы с высокой жёсткостью для смол: эпоксидные, полиэфирные смолы - жёсткость предотвращает деформацию от внутренних напряжений

Инструкция по использованию

Шаг 1. Подготовка основы:

Перед началом работы тщательно перемешайте основу ELASTOSIL® M 4470 механической мешалкой для равномерного распределения наполнителей, которые могли осесть во время хранения.

Шаг 2. Выбор катализатора и дозирование:

ELASTOSIL® M 4470 вулканизуется при добавлении Catalyst T 37 для длительного времени жизни смеси и времени отверждения, или Catalyst T 40 для короткого времени жизни смеси и быстрого отверждения.

Рекомендуемое количество катализатора: 3% T 37 или 2% T 40 по массе основы.

Пример расчёта для катализатора T 37 (3%):
• Для 1000 г основы: 1000 г ELASTOSIL M 4470 + 30 г Catalyst T 37 = 1030 г смеси
• Для 500 г основы: 500 г ELASTOSIL M 4470 + 15 г Catalyst T 37 = 515 г смеси
• Для 2000 г основы: 2000 г ELASTOSIL M 4470 + 60 г Catalyst T 37 = 2060 г смеси

Пример расчёта для катализатора T 40 (2%):
• Для 1000 г основы: 1000 г ELASTOSIL M 4470 + 20 г Catalyst T 40 = 1020 г смеси
• Для 500 г основы: 500 г ELASTOSIL M 4470 + 10 г Catalyst T 40 = 510 г смеси
• Для 2000 г основы: 2000 г ELASTOSIL M 4470 + 40 г Catalyst T 40 = 2040 г смеси

КРИТИЧНО - Точность дозирования: используйте точные весы (точность 0.1 г) или дозирующие шприцы для соблюдения соотношения компонентов. Отклонения приводят к неполному отверждению или изменению свойств формы.

Шаг 3. Смешивание:

Тщательно смешайте основу и катализатор вручную (шпатель) или механически (низкооборотная мешалка) до получения однородной массы красновато-коричневого цвета без полос. Избегайте интенсивного перемешивания для предотвращения захвата воздуха.

Шаг 4. Время жизни смеси и время работы:

Время жизни смеси - это период при 23°C / 50% относительной влажности, в течение которого катализированная смесь достигает вязкости 100000 мПа·с и остаётся ещё пригодной для заливки. С катализатором T 37 (3%): около 90 минут. С катализатором T 40 (2%): около 40 минут. Повышение температуры или влажности сокращает время жизни, понижение - увеличивает.

Шаг 5. Дегазация (опционально):

Благодаря хорошей самодегазации ELASTOSIL® M 4470, вакуумная обработка обычно не требуется. Однако для критически важных форм возможна дегазация в вакуумной камере.

Шаг 6. Подготовка модели:

Тщательно очистите модель от пыли, грязи, жира. Обработайте модель разделительным составом (воск, специальные разделители). Для пористых материалов (гипс, дерево) нанесите несколько слоёв разделителя или герметика. Убедитесь, что модель надёжно закреплена в опалубке.

Шаг 7. Заливка формы:

Подготовьте опалубку вокруг модели. Залейте силиконовую смесь медленно, с самой низкой точки, давая материалу самостоятельно подниматься и вытеснять воздух. Для высокодетализированных моделей можно нанести первый тонкий слой кистью.

Шаг 8. Отверждение:

Время полного отверждения зависит от типа и количества катализатора. С катализатором T 37 (3%): полное отверждение через 4 дня при 23°C / 50% относительной влажности. С катализатором T 40 (2%): ускоренное отверждение приблизительно 3-4 часа. Оптимальная температура отверждения: 23°C, влажность 50%. Избегайте сквозняков и резких перепадов температуры.

Специальная подготовка для литья легкоплавких металлов:

1. Конструкция формы: для литья легкоплавких металлов (температура плавления до 300°C) используйте тонкостенные формы. Разместите форму на листе алюминия или другом материале с высокой теплопроводностью для эффективного отвода тепла.

2. Пост-отверждение формы (обязательно!): перед процессом литья форму следует подвергнуть пост-отверждению в течение нескольких часов при температуре около 150°C. Это удалит остаточные летучие вещества и стабилизирует структуру резины.

3. Подготовка поверхности формы: для улучшения смачивания расплавленным металлом нанесите на поверхность формы тонкий слой очень мелкого карбида кремния, графитового порошка или ацетиленовой сажи.

4. Первые отливки: первые отливки обычно приходится выбрасывать, так как резина всё ещё выделяет газы, придающие поверхности отливки дефектный вид с рябью. После нескольких циклов литья этот эффект исчезает.

Шаг 9. Извлечение модели и эксплуатация формы:

После полного отверждения аккуратно извлеките модель из формы. ELASTOSIL® M 4470 подходит для моделей БЕЗ или с МИНИМАЛЬНЫМИ поднутрениями благодаря высокой жёсткости Шор А 60. Для моделей со сложными поднутрениями используйте более мягкие силиконы. Промойте форму мыльной водой для удаления остатков разделительного состава.

Шаг 10. Использование формы:

Срок службы формы: сотни/тысячи циклов литья (в зависимости от материала и условий использования).

Катализаторы

ELASTOSIL® M 4470 требует добавления отдельного катализатора для отверждения. Доступны два типа катализаторов, которые приобретаются отдельно:

WACKER® Catalyst T 37: для длительного времени жизни смеси и времени отверждения. Рекомендуемое количество: 3% по массе основы. Время жизни смеси: приблизительно 90 минут. Время отверждения: 20-24 часа (4 дня для полного отверждения при 23°C / 50% отн. влажности).

WACKER® Catalyst T 40: для короткого времени жизни смеси и быстрого отверждения. Рекомендуемое количество: 2% по массе основы. Время жизни смеси: приблизительно 40 минут. Время отверждения: 3-4 часа (ускоренное).

ВАЖНО - Безопасность при работе с катализаторами:

Катализаторы T 37 и T 40 содержат тетраорганостанновое соединение, являются легковоспламеняющимися и могут вызывать раздражение при контакте с глазами и кожей. Необходимы адекватные меры защиты: работа в перчатках, защитные очки, хорошая вентиляция помещения. Храните катализаторы в прохладном месте вдали от источников воспламенения.

Аналоги

Возможен подбор аналогов по твёрдости (Шор А 55-65), типу отверждения (конденсационный RTV-2), теплопроводности и применению (литьё легкоплавких металлов, пенящиеся смолы). Для консультации по выбору оптимального продукта обращайтесь к нашим специалистам.

Хранение

Условия хранения указаны в паспорте безопасности продукта. Срок годности указан на упаковке и/или в сертификате анализа.

Гарантийный срок - это период, в течение которого продукт в оригинальной упаковке соответствует заявленным параметрам партии. Он исчисляется с даты изготовления, если иное не предусмотрено документацией.

Использование продукта после истечения гарантийного срока допустимо, если его характеристики остались неизменными. Возможность продления срока определяется по результатам дополнительного анализа.

Условия поставки

Поставка продукции осуществляется на условиях EXW (Ex Works) - со склада Продавца (в соответствии с Incoterms® 2020), если иное не предусмотрено договором или его приложениями.

По условиям EXW Продавец считается исполнившим свои обязательства с момента предоставления продукции в распоряжение Покупателя на складе. Все расходы и риски, включая погрузку, транспортировку, страхование и таможенное оформление (при необходимости), несёт Покупатель с момента передачи продукции.

Ограничение гарантии

Предоставленная информация считается достоверной, однако она не является гарантией конечного результата. Ответственность за надлежащее применение продукта полностью лежит на покупателе.

Оценка пригодности продукта должна проводиться в рамках предварительных испытаний. Ограничение распространяется также на возможные претензии со стороны третьих лиц.

Рекомендации не гарантируют достижение конкретной цели использования.

Соблюдение законодательства и экспортный контроль

В целях соблюдения законодательства Европейского Союза, Украины и международных норм в области экспортного контроля, санкций, противодействия коррупции и отмыванию средств, включая, но не ограничиваясь Регламентами ЕС № 833/2014, 269/2014, 765/2006, 2022/263, 428/2009, 2021/821, 267/2012, 36/2012, 329/2007, 2580/2001, а также Антикоррупционной программой Общества, Продавец оставляет за собой право:

(а) Запрашивать дополнительные документы для идентификации контрагента, проверки деятельности и определения сферы использования продукции, включая, но не ограничиваясь: регистрационные документы, сведения о представителях и бенефициарах, налоговые свидетельства, банковские реквизиты, декларации конечного пользователя, экспортные/импортные лицензии, подтверждение деятельности, декларации о соблюдении законодательства и иные документы, необходимые для надлежащей проверки (в том числе в рамках процедур KYC/AML).

(б) Отказать в осуществлении операций или прекратить деловые отношения без объяснения причин в случае возникновения подозрений относительно возможных нарушений норм экспортного контроля, санкционного режима, законодательства о противодействии коррупции и отмыванию средств, либо в случае непредоставления запрашиваемых документов. Такое решение принимается в целях соблюдения применимого законодательства и защиты интересов Продавца.

Дополнительная информация

Паспорта безопасности, заключения Министерства здравоохранения и сертификаты анализа предоставляются по запросу и обязательны к ознакомлению перед началом работы с продуктом.

Информация о стоимости, фасовке и минимальном объеме отгрузки является ориентировочной и подлежит уточнению при оформлении заказа. Информация носит справочный характер и не является публичной офертой в соответствии со ст. 641 ГК Украины.

Наши контакты: http://siloxane.com.ua/contacts

Актуальные новости и обновления: на нашей Facebook-странице

Оформить заказ и купить заинтересовавший вас продукт можно на нашем сайте: https://siloxane.com.ua/