Корзина
Силоксан – специальная химия и силиконовые материалы для промышленности
+380 (50) 312-71-73
+380 (68) 312-71-73

SILRES® MP 50 E

  • В наличии
  • Только оптом

Цену уточняйте

Минимальная сумма заказа на сайте — 200 ₴

+380 (50) 312-71-73
  • +380 (68) 312-71-73

Заказ только по телефону

возврат товара в течение 14 дней по договоренности
Описание
Характеристики

SILRES® MP 50 E

Водная эмульсия метилфенильной силиконовой смолы для термостойких красок

Тип продукта: водная эмульсия силиконовой смолы, содержащей метильные и фенильные группы

Синонимы: силиконовая эмульсия, водное связующее термостойких красок, эмульсия метилфенилсилоксановой смолы, водно-дисперсионная силиконовая смола

Описание

Эмульсия SILRES® MP 50 E - водная дисперсия метилфенильной силиконовой смолы на неионогенном эмульгаторе. Белая молочная жидкость с сухим остатком 50 % ± 2 (200 °C, 1 час), плотностью 1,08 г/см3 при 25 °C и динамической вязкостью по Брукфильду 100-200 мПа·с. Остаточное содержание ксилола - менее 8 %, то есть продукт не полностью бессольвентный, но выбросы летучих органических соединений здесь существенно ниже, чем у органоразбавляемых силиконовых смол.

Отличительная черта исполнения - высыхание до отлипа при комнатной температуре, до окончательного отверждения. Окрашенную деталь можно снимать с подвески, перекладывать и накапливать перед печью, не опасаясь отпечатков и слипания. Фактическое время до отлипа определяется рецептурой и степенью наполнения: в лабораторных составах оно измеряется сутками, а не минутами - у алюминиевой краски порядка суток, у высоконаполненной чёрной более суток. Режим межоперационной выдержки поэтому проверяют на своём составе, а не берут из справочных значений.

Окончательные свойства покрытие набирает при запекании 200-280 °C в течение от 15 минут до часа, и именно печная стадия формирует твёрдость, адгезию и стойкость к растворителям. Из-за этого основные подложки - металл и стекло. Для умеренных режимов около 200-300 °C эмульсию применяют как самостоятельное связующее либо в смеси с водными акрилатами, алкидами и полиэфирами, с которыми она хорошо совмещается.

Верхняя граница около 500-600 °C - свойство всей системы, а не связующего в чистом виде: её обеспечивают термостойкие пигменты и наполнители при толщине сухой плёнки не более 25 мкм в один слой. Лабораторные испытания это подтверждают: алюминиевое покрытие после часа при 550 °C сохраняет адгезию и стойкость к метилэтилкетону, но теряет блеск, а высоконаполненное чёрное после длительной выдержки при 500 °C начинает меловать.

Технические характеристики

Параметр Значение
Химическая основа Метилфенильная силиконовая смола, водная эмульсия
Внешний вид Белая молочная эмульсия
Сухой остаток (200 °C, 1 час) 50 % ± 2
Содержание растворителя (ксилол) менее 8 %
Тип эмульгатора Неионогенный
Плотность (25 °C) 1,08 г/см3
Вязкость динамическая (25 °C) 100-200 мПа·с, по Брукфильду
Температура вспышки 45 °C, по ISO 3679
Температура самовоспламенения 450 °C, по DIN 51794
Максимальная толщина сухой плёнки в слое 25 мкм
Режим окончательного отверждения 200-280 °C, от 15 минут до 1 часа

Ключевые особенности

  • Высыхание до отлипа без печи: плёнка теряет липкость при комнатной температуре, что позволяет разделить во времени окраску и запекание и упрощает обращение с деталью между операциями;
  • Снижение выбросов летучих: дисперсионная среда - вода, остаточный ксилол ограничен 8 %, поэтому водные рецептуры на этой эмульсии заметно легче вписываются в ограничения по летучим органическим соединениям, чем растворные аналоги;
  • Совместимость с водными органическими связующими: акрилаты, алкиды и полиэфиры смешиваются с эмульсией без расслоения, что даёт возможность настраивать баланс между термостойкостью и стоимостью рецептуры;
  • Термостойкость в пигментированной системе: с термостойкими пигментами и наполнителями покрытие способно работать в области 500-600 °C, а без пигментации силиконовая сетка такой температурной нагрузки не выдерживает;
  • Адгезия к металлу и стеклу: печное отверждение обеспечивает решётчатый надрез 0/0 на шлифованной и фосфатированной стали в исходном состоянии;
  • Стойкость к растворителям после термонагрузки: в лабораторных рецептурах после выдержки при 500-550 °C покрытие выдерживает более 200 двойных протирок метилэтилкетоном;
  • База для покрытий пищевого контакта: составы на этой эмульсии разрабатывают под BfR XV и FDA 21 CFR 175.300, причём растворитель из готовой плёнки должен быть удалён полностью, а соответствие подтверждается миграционными испытаниями конкретной формулы.

Области применения

  • Выхлопные системы: глушители и выпускные тракты мотоциклов, автомобилей и техники для активного отдыха;
  • Отопительное оборудование: печи, котлы, плиты, теплогенераторы;
  • Дымоудаление: дымоходы, дымовые трубы, каминные топки и облицовки;
  • Бытовая техника и посуда: кастрюли, сковороды, тостеры и приборы, регулярно работающие при высокой температуре;
  • Наружные металлические покрытия: конструкции, где к термостойкости добавляются требования по атмосферостойкости;
  • Модификация водных связующих: добавка к акрилатным, алкидным и полиэфирным дисперсиям для повышения теплостойкости органической системы.

Примеры рецептур

Алюминиевая водная краска (массовые части):

Компонент Массовых частей
Алюминиевый пигмент Stapa Hydroxal E 4 n.l 18,8
Смачиватель Borchi Gen SN 95 2,8
SILRES® MP 50 E, первая загрузка 22,1
Пеногаситель SILFOAM® SD 779 0,1
Загуститель Borchi Gel 0625 0,4
Розлив Borchi Gol LA 232 0,6
Вода деионизированная, первая порция 2,3
Дипропиленгликольдиметиловый эфир 1,9
Вода деионизированная, вторая порция 7,5
SILRES® MP 50 E, вторая загрузка 43,4
Итого 100,0

Порядок изготовления: первые семь компонентов загружают в ёмкость и диспергируют 30 минут при окружной скорости 1,6 м/с с водяным охлаждением, затем вводят оставшиеся три и перемешивают ещё 5 минут на той же скорости. Мягкий режим здесь принципиален: алюминиевую пасту нельзя перетирать, иначе чешуйки деформируются и покрытие теряет металлический эффект.

Полученные показатели покрытия:

  • Исходное состояние: после часа при комнатной температуре и запекания 10 минут при 280 °C или 45 минут при 250 °C толщина сухой плёнки 16-17 мкм, маятниковая твёрдость по Кёнигу 88-95, карандашная HB, решётчатый надрез 0/0, блеск под 60 градусов 37,6-46,1;
  • Умеренная термонагрузка: час при 500 °C оставляет надрез на уровне 0/0-2 и более 200 двойных протирок метилэтилкетоном, мелование отсутствует, блеск держится около 37, цветовое отклонение 1,64-1,97;
  • Предельная термонагрузка: час при 550 °C даёт цветовое отклонение 3,01-3,96 и падение блеска до 25,8-28,6, семь часов - множественные трещины по кромке панели при сохранении адгезии;
  • Экстремальный нагрев: час при 600 °C поднимает маятниковую твёрдость до 128-130 и карандашную выше 9H, но блеск падает до 9,6-11,6, то есть покрытие становится глубоко матовым;
  • Достаточность первичного отверждения: панели, запечённые 10 минут при 280 °C, час при 200 °C или 30 минут при 230 °C, переносят последующий час при 600 °C, а вариант с 15 минутами при 200 °C растрескивается - недоотверждённая плёнка высокую температуру не выдерживает.

Чёрная термостойкая краска (массовые части):

Компонент Массовых частей
Вода 12,9
Смачиватель Calgon N, 20 % в воде 1,5
Смачиватель Disperbyk-192 0,6
Пеногаситель BYK 024 0,1
Тальк Talkum EL-10 5,8
Слюдяной наполнитель Plastorit 0000 11,6
Чёрный пигмент Ferro PK 3095 10,4
SILRES® MP 50 E 56,2
Загуститель Borchi Gel 0625 1,0
Итого 100,0

Порядок изготовления: первые семь компонентов размалывают 30 минут в бисерной мельнице при окружной скорости 7,0 м/с, затем эмульсию и загуститель вводят на диссольвере и перемешивают 5 минут при 1,6 м/с. Связующее принципиально добавляют после размола: сдвиговая нагрузка бисерной мельницы разрушает эмульсию.

Полученные показатели покрытия на шлифованной стали:

  • Исходное состояние: после часа при комнатной температуре и 15 минут при 250 °C толщина 17 мкм, маятниковая твёрдость 59, карандашная B, решётчатый надрез 0/0;
  • Умеренный нагрев: час при 400 °C упрочняет плёнку до маятниковой твёрдости 80 при сохранении надреза 0/0 и цветовом отклонении всего 0,64;
  • Длительный нагрев: час при 500 °C даёт цветовое отклонение 6,16 и мелование балла 4 с ухудшением адгезии, шесть часов - отклонение 7,05 при меловании балла 2;
  • Предельный режим: сутки при 550 °C поднимают карандашную твёрдость до 9H, но плёнка утоньшается до 8 мкм, мелование достигает баллов 3-4, цветовое отклонение 7,77;
  • Влияние подготовки поверхности: решающим оказалось шлифование - на шлифованной стали решётчатый надрез после нагрева держится на уровне 0/0-1/3, тогда как на нешлифованной и фосфатированной уже после часа при 400 °C липкая лента отрывает покрытие целиком, а надрез с лентой уходит в балл 5.

Чёрная краска с улучшенной цветостойкостью (массовые части):

Компонент Массовых частей
Вода 10,8
Смачиватель Calgon N, 20 % в воде 1,2
Смачиватель Disperbyk-192 2,0
Пеногаситель SILFOAM® SD 779 0,1
Тальк Talkum EL-10 2,4
Слюдяной наполнитель Plastorit 0000 3,2
Чёрный пигмент Ferro PK 3095 19,8
SILRES® MP 50 E 59,4
Загуститель Borchi Gel 0625 0,9
Силиконовая жидкость WACKER® L 051 0,2
Итого 100,0

Порядок изготовления повторяет предыдущий: размол первых семи компонентов 30 минут при 7,0 м/с, затем ввод эмульсии, загустителя и силиконовой жидкости на диссольвере 5 минут при 1,6 м/с.

Полученные показатели покрытия: после часа при комнатной температуре и 15 минут при 250 °C толщина около 20 мкм и решётчатый надрез 0/0; после дополнительных шести часов при 500 °C толщина около 15 мкм, надрез 1/1-2, мелование балла 3, а цветовое отклонение составляет 0,63 против 7,05 у предыдущей рецептуры при том же режиме. Разница достигнута за счёт перераспределения состава: доля чёрного пигмента поднята почти вдвое, доля наполнителей снижена, добавлена силиконовая жидкость, - то есть цветостойкость здесь задаётся пигментной частью, а не связующим.

Статус рецептур: это лабораторные рецептуры-ориентиры, а не готовые товарные составы. Перед промышленным выпуском их проверяют на своём сырье, оборудовании и подложке, а режим запекания согласуют с термическим ресурсом изделия. Стоит учесть и округления первоисточника: фактические суммы по алюминиевой и первой чёрной рецептуре дают 99,9 и 100,1 массовой части при итоговой строке 100,0, поэтому при переносе в рабочую документацию баланс нормируют заново.

Инструкция по применению

  • Подготовка эмульсии: перед употреблением продукт тщательно перемешивают, так как при хранении возможно расслоение с всплытием сливок;
  • Порядок ввода: пигменты и наполнители диспергируют в водной фазе со смачивателями и пеногасителем, а эмульсию вводят на завершающей стадии при умеренном сдвиге, чтобы не разрушить дисперсную фазу;
  • Подготовка подложки: металл обезжиривают и шлифуют, причём механическая подготовка не косметическая мера: в испытаниях именно она определяла сохранение адгезии после нагрева выше 400 °C, а нешлифованная и фосфатированная сталь его не удерживали;
  • Толщина слоя: для высокотемпературной эксплуатации наносят один слой с толщиной сухой плёнки не более 25 мкм, превышение ведёт к растрескиванию при нагреве;
  • Отверждение: после воздушной сушки покрытие запекают при 200-280 °C от 15 минут до часа, конкретный режим подбирают под рецептуру и массу изделия;
  • Контроль пенообразования: водная система требует пеногасителя уже на стадии диспергирования, иначе в плёнке остаются кратеры и проколы;
  • Условия хранения: эмульсия не допускает замораживания, её хранят в закрытой таре при плюсовой температуре, а срок годности конкретной партии определяется датой на этикетке.

Положение в ассортименте

Водные эмульсии в линейке силиконовых смол для термостойких покрытий представлены двумя марками, и различаются они химией концевых групп:

  • Универсальная эмульсия: MP 50 E с сухим остатком 50 % - базовое связующее водных термостойких красок, которое сохнет до отлипа при комнатной температуре и применяется как самостоятельно, так и в смеси с органическими дисперсиями;
  • Метоксифункциональная эмульсия: MPF 52 E способна конденсироваться сама с собой и с функциональными органическими смолами, поэтому отверждённое покрытие показывает более высокую твёрдость в горячем состоянии;
  • Растворные исполнения: смолы серий REN, KX и HK 46 дают ту же силиконовую сетку, но с органическим растворителем, и остаются выбором там, где водная система по технологическим причинам неприменима.

Практический выбор между водным и растворным исполнением определяется не термостойкостью, а производством: печное отверждение нужно в обоих случаях, а вот сушильная зона под водную краску требует больше энергии на испарение воды и более точного контроля влажности. Взамен снимается часть вопросов по летучим органическим соединениям, пожароопасности участка и вентиляции. Если печную сушку организовать нельзя вовсе, водная эмульсия не подходит, и задачу решает влагоотверждаемая смола MSE 100.

Хранение

Условия хранения указаны в паспорте безопасности продукта. Срок годности указан на упаковке и/или в сертификате анализа.

Гарантийный срок - это период, в течение которого продукт в оригинальной упаковке соответствует заявленным параметрам партии. Он исчисляется с даты изготовления, если иное не предусмотрено документацией.

Использование продукта после истечения гарантийного срока допустимо, если его характеристики остались неизменными. Возможность продления срока определяется по результатам дополнительного анализа.

Условия поставки

Поставка продукции осуществляется на условиях EXW (Ex Works) - со склада Продавца (в соответствии с Incoterms® 2020), если иное не предусмотрено договором или его приложениями.

По условиям EXW Продавец считается исполнившим свои обязательства с момента предоставления продукции в распоряжение Покупателя на складе. Все расходы и риски, включая погрузку, транспортировку, страхование и таможенное оформление (при необходимости), несёт Покупатель с момента передачи продукции.

Ограничение гарантии

Предоставленная информация считается достоверной, однако она не является гарантией конечного результата. Ответственность за надлежащее применение продукта полностью лежит на покупателе.

Оценка пригодности продукта должна проводиться в рамках предварительных испытаний. Ограничение распространяется также на возможные претензии со стороны третьих лиц.

Рекомендации не гарантируют достижение конкретной цели использования.

Соблюдение законодательства и экспортный контроль

В целях соблюдения законодательства Европейского Союза, Украины и международных норм в области экспортного контроля, санкций, противодействия коррупции и отмыванию средств, включая, но не ограничиваясь Регламентами ЕС № 833/2014, 269/2014, 765/2006, 2022/263, 428/2009, 2021/821, 267/2012, 36/2012, 329/2007, 2580/2001, а также Антикоррупционной программой Общества, Продавец оставляет за собой право:

(а) Запрашивать дополнительные документы для идентификации контрагента, проверки деятельности и определения сферы использования продукции, включая, но не ограничиваясь: регистрационные документы, сведения о представителях и бенефициарах, налоговые свидетельства, банковские реквизиты, декларации конечного пользователя, экспортные/импортные лицензии, подтверждение деятельности, декларации о соблюдении законодательства и иные документы, необходимые для надлежащей проверки (в том числе в рамках процедур KYC/AML).

(б) Отказать в осуществлении операций или прекратить деловые отношения без объяснения причин в случае возникновения подозрений относительно возможных нарушений норм экспортного контроля, санкционного режима, законодательства о противодействии коррупции и отмыванию средств, либо в случае непредоставления запрашиваемых документов. Такое решение принимается в целях соблюдения применимого законодательства и защиты интересов Продавца.

Дополнительная информация

Паспорта безопасности, заключения Министерства здравоохранения и сертификаты анализа предоставляются по запросу и обязательны к ознакомлению перед началом работы с продуктом.

Информация о стоимости, фасовке и минимальном объеме отгрузки является ориентировочной и подлежит уточнению при оформлении заказа. Информация носит справочный характер и не является публичной офертой в соответствии со ст. 641 ГК Украины.

Наши контакты: http://siloxane.com.ua/contacts

Актуальные новости и обновления: на нашей Facebook-странице

Оформить заказ и купить заинтересовавший вас продукт можно на нашем сайте: https://siloxane.com.ua/

Основные
ПроизводительWacker Chemie AG
Страна производительГермания
Пользовательские характеристики
Сухой остаток50 % ± 2 (200 °C, 1 час)
Химическая основаВодная эмульсия метилфенильной силиконовой смолы
Информация для заказа
  • Цена: Цену уточняйте
  • Минимальный заказ: 5 кг
  • Способ упаковки: Канистра 55 кг, бочка 200 кг, IBC 950 кг
SILRES® MP 50 E
В наличии
Цену уточняйте
+380 (50) 312-71-73
  • +380 (68) 312-71-73