SILRES® MPF 52 E

Метоксифункциональная эмульсия силиконовой смолы для водных термостойких красок

Тип продукта: эмульсия метилфенильной силиконовой смолы с реакционноспособными метоксигруппами

Синонимы: реакционноспособная силиконовая эмульсия, метоксифункциональная силоксановая эмульсия, водное связующее термостойких красок, эмульсия для силикон-акриловых систем

Описание

Эмульсия SILRES® MPF 52 E - водная дисперсия метилфенильной силиконовой смолы, у которой цепи заканчиваются метоксигруппами. Белая молочная жидкость на неионогенном эмульгаторе с сухим остатком 52-63 %, pH 7-9 при 20 °C, плотностью 1,105 г/см³ и динамической вязкостью по Брукфильду 20-300 мПа·с при 25 °C.

Метоксифункциональные концевые группы отличают этот продукт от обычных силиконовых эмульсий. Они конденсируются как между собой, так и с гидроксильными группами функциональных органических смол, поэтому силиконовая и органическая части сшиваются в общую сетку, а не сосуществуют как механическая смесь. Практическое следствие - высокая твёрдость покрытия в горячем состоянии: разогретая деталь не размягчается настолько, чтобы принимать отпечатки от оснастки и транспортёра.

Быстрое высыхание - второй результат той же реакционной способности. В силикон-акриловых рецептурах время до отлипа при комнатной температуре измеряется десятками минут, а не сутками. Для водных термостойких систем это нехарактерно и заметно ускоряет производственный цикл. Окончательные свойства формируются при запекании 200-280 °C от 15 минут до часа.

Верхняя рабочая температура порядка 500 °C - характеристика системы в целом: её обеспечивают термостойкие пигменты и наполнители при однослойном нанесении с толщиной сухой плёнки не более 25 мкм. Наряду с термостойкостью смола повышает атмосферостойкость органической части покрытия, поэтому её вводят и туда, где нагрев умеренный, а требования к сохранению внешнего вида высокие.

Паспортные интервалы здесь широкие: сухой остаток нормируется диапазоном 52-63 %, динамическая вязкость - от 20 до 300 мПа·с. Дозировку по сухому веществу и реологию рабочей рецептуры поэтому пересчитывают под конкретную партию, а не берут по номиналу. Содержание растворителя действующая спецификация не нормирует вовсе, а по имеющимся справочным данным оно не превышает 3 %; фактическую величину уточняют по документам на поставленную партию.

Технические характеристики

Ключевые особенности

• Реакционноспособные концевые группы: метоксигруппы конденсируются между собой и с гидроксилами функциональных органических смол, поэтому силиконовая и органическая части образуют единую сетку;
• Твёрдость в горячем состоянии: в лабораторных силикон-акриловых рецептурах карандашная твёрдость при 200 °C держится на уровне от B до H, что снижает риск отпечатков на горячей детали;
• Быстрое воздушное высыхание: время до отлипа при комнатной температуре в силикон-акриловых составах составляет около получаса, тогда как обычные водные силиконовые эмульсии сохнут сутками;
• Совместимость с водными органическими связующими: акрилаты, алкиды и полиэфиры смешиваются с эмульсией и участвуют в общей сшивке, а не просто разбавляют силиконовую часть;
• Повышение атмосферостойкости: введение смолы в органическую систему улучшает сохранение внешнего вида при наружной эксплуатации;
• Высокий сухой остаток: нормируемый интервал 52-63 % выше, чем у универсальных силиконовых эмульсий, что даёт больше связующего на единицу массы продукта;
• База для покрытий пищевого контакта: составы на этой эмульсии разрабатывают под BfR XV и FDA 21 CFR 175.300, причём растворитель из готовой плёнки должен быть удалён полностью, а соответствие подтверждается миграционными испытаниями конкретной формулы.

Области применения

• Выхлопные системы: глушители и выпускные тракты мотоциклов, автомобилей и техники для активного отдыха;
• Отопительное оборудование: печи, котлы, плиты, теплогенераторы;
• Дымоудаление: дымоходы, дымовые трубы, каминные топки и облицовки;
• Бытовая техника и посуда: кастрюли, сковороды, тостеры и приборы, регулярно работающие при высокой температуре;
• Наружные металлические покрытия: конструкции, где к термостойкости добавляются требования по сохранению внешнего вида;
• Силикон-акриловые системы: совместное связующее с водными акрилатными дисперсиями для промышленных покрытий средней и высокой теплостойкости.

Примеры рецептур

Чёрная силикон-акриловая краска без меламинового отвердителя (массовые части):

Порядок изготовления: первые семь компонентов размалывают 30 минут в бисерной мельнице при окружной скорости 7,07 м/с, затем силиконовую эмульсию, акриловую дисперсию и загуститель вводят на диссольвере и перемешивают 5 минут при 1,57 м/с. Оба связующих принципиально идут после размола: сдвиговая нагрузка мельницы разрушает и силиконовую эмульсию, и акриловую дисперсию.

Полученные показатели покрытия:

• Скорость высыхания: время до отлипа при комнатной температуре составляет 30 минут, что и отличает силикон-акриловую систему от чисто силиконовой водной;
• Исходное состояние: после 45 минут при 250 °C на шлифованной стали толщина 17 мкм, маятниковая твёрдость 74, карандашная 2H, решётчатый надрез 0/0, стойкость к метилэтилкетону 88 двойных протирок, мелование отсутствует;
• После термонагрузки: дополнительный час при 300 °C снижает карандашную твёрдость до HB, но поднимает стойкость к метилэтилкетону до 183 двойных протирок при сохранении надреза 0/0 и цветовом отклонении 1,88;
• Фосфатированная сталь: подложка отрабатывает не хуже шлифованной - надрез 0/0 и более 190 двойных протирок после часа при 300 °C, цветовое отклонение 1,89;
• Твёрдость в горячем состоянии: измеренная после 4 минут при 200 °C карандашная твёрдость держится на уровне B-HB на всех режимах отверждения.

Та же краска с меламиновым отвердителем (массовые части):

Порядок изготовления повторяет предыдущий: размол первых семи компонентов 30 минут при 7,07 м/с, затем ввод обоих связующих, загустителя, силиконовой жидкости и меламинового отвердителя на диссольвере 5 минут при 1,57 м/с.

Полученные показатели покрытия:

• Исходное состояние: после 45 минут при 250 °C толщина 19 мкм, маятниковая твёрдость 75, карандашная 2H, решётчатый надрез 0/0 и 191 двойная протирка метилэтилкетоном, то есть по стойкости к растворителю сразу из печи меламиновый вариант превосходит базовый более чем вдвое;
• После термонагрузки: час при 300 °C снижает стойкость к метилэтилкетону до 60-79 двойных протирок при цветовом отклонении 1,81-2,12, тогда как у состава без отвердителя тот же режим её, наоборот, повышает;
• Адгезия на фосфатированной стали: после часа при 300 °C решётчатый надрез уходит в балл 5 с полной потерей адгезии, чего у базового варианта не наблюдается;
• Скорость высыхания и горячая твёрдость: отлип наступает за те же 30 минут, карандашная твёрдость при 200 °C держится на уровне HB-F.

Практический вывод из сравнения двух составов простой: меламиновый отвердитель покупает раннюю твёрдость и стойкость к растворителям прямо из печи, но проигрывает после реальной термонагрузки - и по химстойкости, и особенно по адгезии на фосфатированной подложке. Если изделие в эксплуатации выходит на 300 °C и выше, базовый вариант без отвердителя предпочтительнее; меламин имеет смысл там, где покрытие сразу после запекания идёт на сборку и подвергается механическим и химическим воздействиям.

Статус рецептур: это лабораторные рецептуры-ориентиры, а не готовые товарные составы. Перед промышленным выпуском их проверяют на своём сырье, оборудовании и подложке. Стоит учесть и округления первоисточника: фактическая сумма меламинового варианта даёт 100,1 массовой части при итоговой строке 100,0, поэтому при переносе в рабочую документацию баланс нормируют заново.

Инструкция по применению

• Подготовка эмульсии: перед употреблением продукт тщательно перемешивают, так как при хранении возможно расслоение;
• Пересчёт на партию: из-за широких паспортных интервалов по сухому остатку и вязкости дозировку связующего и количество загустителя корректируют по фактическим показателям поставленной партии;
• Порядок ввода: пигменты и наполнители диспергируют в водной фазе со смачивателями и пеногасителем, а силиконовую эмульсию и органическую дисперсию вводят на завершающей стадии при умеренном сдвиге;
• Выбор органического партнёра: эффект общей сшивки проявляется с функциональными смолами, несущими гидроксильные группы, поэтому акрилатную или полиэфирную дисперсию подбирают по функциональности, а не только по совместимости;
• Толщина слоя: для высокотемпературной эксплуатации наносят один слой с толщиной сухой плёнки не более 25 мкм;
• Отверждение: после воздушной сушки покрытие запекают при 200-280 °C от 15 минут до часа, конкретный режим подбирают под рецептуру и массу изделия;
• Условия хранения: эмульсия не допускает замораживания, её хранят в закрытой таре при плюсовой температуре, а срок годности конкретной партии определяется датой на этикетке.

Положение в ассортименте

Водные эмульсии в линейке силиконовых смол для термостойких покрытий представлены двумя марками, и различает их химия концевых групп:

• Универсальная эмульсия: MP 50 E с сухим остатком 50 % - базовое связующее водных термостойких красок, которое сохнет до отлипа при комнатной температуре и применяется как самостоятельно, так и в смеси с органическими дисперсиями;
• Метоксифункциональная эмульсия: MPF 52 E за счёт реакционноспособных концевых групп встраивается в органическое связующее химически, поэтому даёт более высокую твёрдость в горячем состоянии, более быстрое высыхание и дополнительный прирост атмосферостойкости;
• Растворные исполнения: смолы серий REN, KX и HK 46 дают ту же силиконовую сетку, но с органическим растворителем, и остаются выбором там, где водная система по технологическим причинам неприменима.

Выбор между двумя эмульсиями определяется тем, нужна ли химическая связь с органическим партнёром. Если рецептура строится на одном силиконовом связующем и печной цикл не лимитирован, универсального исполнения достаточно. Если же силиконовая смола идёт в связке с акрилатом или полиэфиром, а производственный такт требует быстрого межоперационного высыхания и покрытие должно держать форму на горячей детали, задачу решает метоксифункциональное исполнение. Логика та же, что и в растворных системах, где роль реакционноспособного компонента выполняют метоксижидкие интермедиаты вроде IC 368.

Хранение

Условия хранения указаны в паспорте безопасности продукта. Срок годности указан на упаковке и/или в сертификате анализа.

Гарантийный срок - это период, в течение которого продукт в оригинальной упаковке соответствует заявленным параметрам партии. Он исчисляется с даты изготовления, если иное не предусмотрено документацией.

Использование продукта после истечения гарантийного срока допустимо, если его характеристики остались неизменными. Возможность продления срока определяется по результатам дополнительного анализа.

Условия поставки

Поставка продукции осуществляется на условиях EXW (Ex Works) - со склада Продавца (в соответствии с Incoterms® 2020), если иное не предусмотрено договором или его приложениями.

По условиям EXW Продавец считается исполнившим свои обязательства с момента предоставления продукции в распоряжение Покупателя на складе. Все расходы и риски, включая погрузку, транспортировку, страхование и таможенное оформление (при необходимости), несёт Покупатель с момента передачи продукции.

Ограничение гарантии

Предоставленная информация считается достоверной, однако она не является гарантией конечного результата. Ответственность за надлежащее применение продукта полностью лежит на покупателе.

Оценка пригодности продукта должна проводиться в рамках предварительных испытаний. Ограничение распространяется также на возможные претензии со стороны третьих лиц.

Рекомендации не гарантируют достижение конкретной цели использования.

Соблюдение законодательства и экспортный контроль

В целях соблюдения законодательства Европейского Союза, Украины и международных норм в области экспортного контроля, санкций, противодействия коррупции и отмыванию средств, включая, но не ограничиваясь Регламентами ЕС № 833/2014, 269/2014, 765/2006, 2022/263, 428/2009, 2021/821, 267/2012, 36/2012, 329/2007, 2580/2001, а также Антикоррупционной программой Общества, Продавец оставляет за собой право:

(а) Запрашивать дополнительные документы для идентификации контрагента, проверки деятельности и определения сферы использования продукции, включая, но не ограничиваясь: регистрационные документы, сведения о представителях и бенефициарах, налоговые свидетельства, банковские реквизиты, декларации конечного пользователя, экспортные/импортные лицензии, подтверждение деятельности, декларации о соблюдении законодательства и иные документы, необходимые для надлежащей проверки (в том числе в рамках процедур KYC/AML).

(б) Отказать в осуществлении операций или прекратить деловые отношения без объяснения причин в случае возникновения подозрений относительно возможных нарушений норм экспортного контроля, санкционного режима, законодательства о противодействии коррупции и отмыванию средств, либо в случае непредоставления запрашиваемых документов. Такое решение принимается в целях соблюдения применимого законодательства и защиты интересов Продавца.

Дополнительная информация

Паспорта безопасности, заключения Министерства здравоохранения и сертификаты анализа предоставляются по запросу и обязательны к ознакомлению перед началом работы с продуктом.

Информация о стоимости, фасовке и минимальном объеме отгрузки является ориентировочной и подлежит уточнению при оформлении заказа. Информация носит справочный характер и не является публичной офертой в соответствии со ст. 641 ГК Украины.

Наши контакты: http://siloxane.com.ua/contacts

Актуальные новости и обновления: на нашей Facebook-странице

Оформить заказ и купить заинтересовавший вас продукт можно на нашем сайте: https://siloxane.com.ua/