Duramould ET - гибкие полиуретаны для форм

Литьевые эластомеры Duramould ET - двухкомпонентные полиуретаны Dow Hyperlast (полиэфирный полиол + ароматический изоцианат) для гибких форм и формлайнеров заливочным литьём при комнатной температуре без нагрева. Весовые пропорции 0,29:1 - 1:1 в зависимости от марки допускают ручную дозировку без дозирующих машин, а время жизни смеси 10-25 минут оставляет запас на заполнение сложного рельефа.

Механические характеристики различаются по маркам и задают область применения - от мягких форм с глубокими поднутрениями до жёстких нагруженных формлайнеров:

• ET 30A (жёлтый, пропорция 0,7:1, гелеобразование 15-25 мин) - самая мягкая: модуль при 100% - 0,6 МПа, прочность при разрыве - 2,2 МПа, раздир - 16 Н/мм, удлинение свыше 1000% позволяет выворачивать формы с глубокими поднутрениями без разрывов;
• ET 45A (красный, пропорция 1:1, гелеобразование 15-25 мин) - универсальная твёрдость: модуль - 1,2 МПа, прочность - 5,4 МПа, удлинение - 1000%, раздир - 24 Н/мм;
• ET 60A (оранжевый, пропорция 0,5:1, гелеобразование 10-20 мин) - повышенная жёсткость: модуль - 2,0 МПа, прочность - 12 МПа, удлинение - 950%, раздир - 35 Н/мм, под нагруженные формлайнеры и тяжёлый бетон;
• ET 70A (прозрачный, пропорция 0,29:1, гелеобразование 10-15 мин) - самая жёсткая, удерживает геометрию при многократных заливках; механические показатели уточняются по актуальному TDS производителя.

Основное применение - формы для сборного декоративного бетона, облицовочных панелей и текстурированной плитки (имитация камня, дерева, кирпича), гипсовых и цементных отливок, архитектурных элементов. По данным TDS серия отличается хорошей влагостойкостью при переработке и пригодна для снятия форм с камня, гипса и бетона (стойкость к конкретной агрессивной среде зависит от концентрации, температуры и длительности контакта и уточняется по TDS марки; полиэфирная основа ограничивает длительную гидролитическую стойкость, а ароматический изоцианат склонен к УФ-пожелтению); по сравнению с гипсовыми формами полиуретановые дают значительно больший ресурс и точнее воспроизводят фактуру - вплоть до отпечатков пальцев, а по сравнению с типовыми эпоксидными системами эластичнее и допускают сложную геометрию.

Для демонтажа применяются силиконовые разделительные агенты WACKER: аминоалкил-функциональная жидкость TPD разработана специально для PUR-систем и даёт гладкую поверхность без нагара, а смеси MQ-смол с силиконовыми жидкостями WACKER 1035, 1038 и TPR формируют устойчивый разделительный слой. Водосодержащие разделители требуют проверки совместимости: остаточная вода реагирует с изоцианатным компонентом, вызывая вспенивание и потерю прочности. По температуре переработки действует жёсткое ограничение - компоненты и форма должны быть не холоднее 18-20°C, иначе время гелеобразования непредсказуемо растёт, а отверждение проходит неполностью.