ELASTOSIL® M 4514 - силиконовый каучук для форм под PE/PU смолы, Шор А 25

Двухкомпонентный каучук RTV-2 конденсационного отверждения с прочностью на разрыв >25 Н/мм для изготовления форм со сложными поднутрениями и многократного промышленного формования

ELASTOSIL® M 4514 - двухкомпонентный силиконовый каучук на основе полидиметилсилоксана (ПДМС), вулканизирующийся при комнатной температуре (RTV-2, конденсационного типа). Материал разработан компанией WACKER для создания экономически эффективных форм, предназначенных для литья полиэфирных (PE) и полиуретановых (PU) смол.

Продукт сочетает низкую твёрдость по Шор А (приблизительно 25 единиц) и высокую прочность на разрыв (>25 Н/мм), что обеспечивает оптимальный баланс между гибкостью форм и их механической прочностью. Эти свойства делают ELASTOSIL® M 4514 универсальным решением для изготовления форм со сложными поднутрениями, где требуется гибкость для лёгкого демонтажа при сохранении достаточной прочности для многократного использования.

Благодаря высокой химической стойкости к воздействию полиэфирных и полиуретановых смол, формы из ELASTOSIL® M 4514 имеют значительно увеличенный срок службы по сравнению с аналогами. Отличная текучесть материала в сочетании с эффектом саморазвоздушивания (самопроизвольного удаления воздушных пузырьков) обеспечивает воспроизведение мелких деталей поверхности без дефектов.

Технические характеристики

Приведённые значения являются типовыми характеристиками и не должны использоваться для составления спецификаций.

Особенности

Технологические характеристики:

• Отличная текучесть и саморазвоздушивание - обеспечивает качественное заполнение формы без образования воздушных включений
• Низкая твёрдость по Шор А (приблизительно 25) - оптимальный баланс между гибкостью для демонтажа и прочностью для долговечности
• Высокая прочность на разрыв (>25 Н/мм) - обеспечивает стойкость к механическим повреждениям при многократном использовании
• Значительное относительное удлинение (450%) и гибкость - позволяет извлекать изделия со сложными поднутрениями без повреждений
• Превосходная химическая стойкость к полиэфирным и полиуретановым смолам - значительно увеличивает срок службы форм
• Минимальная линейная усадка (<0,4%) - обеспечивает высокую размерную точность отливок
• Универсальность применения - подходит для широкого спектра задач формования

Система отверждения:

• Конденсационное отверждение при комнатной температуре (RTV-2)
• Двухкомпонентная система (основа + катализатор)
• Возможность регулирования времени живучести и времени отверждения путём смешивания катализаторов

Преимущества

• Экономическая эффективность - увеличенный срок службы форм снижает эксплуатационные расходы
• Универсальность применения - совместимость с широким спектром литьевых материалов (полиэфирные и полиуретановые смолы, эпоксидные компаунды, гипс, бетон, искусственный камень, воск, низкоплавкие сплавы)
• Оптимальный баланс свойств - сочетание гибкости (Шор А 25) и высокой прочности на разрыв (>25 Н/мм)
• Повышенная износостойкость - подходит для многократного промышленного использования
• Долговременная стабильность - сохранение механических свойств на протяжении всего срока эксплуатации форм
• Простота обработки - удобная текучесть и эффект саморазвоздушивания упрощают технологический процесс
• Высокая детализация репродукции - воспроизведение тонких элементов рельефа и текстуры

Важно: ELASTOSIL® M 4514 поставляется как основа (Компонент А). Для работы необходим катализатор (Компонент Б), который приобретается отдельно: WACKER® Catalyst T 21 - для форм под эпоксидные/полиуретановые смолы, WACKER® Catalyst T 51 - для форм под полиэфирные смолы, гипс, бетон и другие материалы. WACKER® Catalyst T 47 для ускорения отверждения также приобретается отдельно.

Области использования

Промышленное формование и репродукция:

• Изготовление форм для литья полиэфирных (PE) смол
• Изготовление форм для литья полиуретановых (PU) смол
• Изготовление форм для литья эпоксидных компаундов
• Репродукция моделей со сложными поднутрениями и сложной геометрией
• Многократное промышленное формование с повышенными требованиями к износостойкости
• Изготовление форм для литья гипса, бетона, искусственного камня
• Формование восковых моделей
• Литьё низкоплавких сплавов

Специализированные применения:

• Художественное литьё и скульптура - репродукция произведений искусства с балансом детализации и долговечности
• Прототипирование - изготовление опытных образцов для промышленных целей
• Производство реквизита и декораций - создание форм архитектурных элементов, изделий со сложной геометрией
• Литейное производство - формы для многократного использования в промышленных масштабах
• Строительство - изготовление форм для бетонных и гипсовых изделий
• Автомобильная промышленность - формы для композитных материалов и пластиковых деталей

Инструкция по применению

1. Подготовка основного компонента:

Перед использованием материала тщательно перемешайте основу механической мешалкой для обеспечения однородности состава.

2. Выбор катализатора в зависимости от типа литьевого материала:

Для форм, предназначенных для литья эпоксидных или полиуретановых смол, используйте катализатор T 21 в количестве 5% от массы основы.

Для форм, предназначенных для литья полиэфирных смол, гипса, бетона, искусственного камня, воска или низкоплавких сплавов, используйте катализатор T 51 в количестве 5% от массы основы.

3. Добавление катализатора (подготовка рабочей смеси):

Добавьте выбранный катализатор (T 21 или T 51) в количестве 5% от массы основного компонента. Точное дозирование катализатора важно для достижения оптимальных свойств отверждённого материала. Рекомендуется использовать весы с точностью не менее 0,1 г.

Для ускорения отверждения: можно смешать основной катализатор (T 21 или T 51) с катализатором T 47 в соотношении 95:5. Например: 47,5 г основного катализатора + 2,5 г T 47 = 50 г общей смеси катализаторов (5% от 1000 г основы).

Примеры дозирования:

Стандартное отверждение (5% катализатора):
• 1000 г основы + 50 г катализатора T 21 - для форм под эпоксидные/полиуретановые смолы (время живучести 60-90 мин, извлечение через 8-12 ч)
• 1000 г основы + 50 г катализатора T 51 - для форм под полиэфирные смолы, гипс, бетон и другие материалы (время живучести 60-90 мин, извлечение через 8-12 ч)

Ускоренное отверждение (5% смеси катализаторов в соотношении 95:5):
• 1000 г основы + 47,5 г катализатора T 21 + 2,5 г катализатора T 47 - для форм под эпоксидные/полиуретановые смолы (время живучести 20-40 мин, извлечение через 4-6 ч)
• 1000 г основы + 47,5 г катализатора T 51 + 2,5 г катализатора T 47 - для форм под полиэфирные смолы, гипс, бетон и другие материалы (время живучести 20-40 мин, извлечение через 4-6 ч)

4. Смешивание компонентов:

Тщательно смешайте основной компонент и катализатор до получения полностью однородной массы. Для малых объёмов допустимо ручное смешивание шпателем. Для больших объёмов рекомендуется использование механической мешалки на низкой скорости.

Регулярно соскребайте материал со стенок ёмкости и лопастей мешалки шпателем для предотвращения образования участков с недостаточным содержанием катализатора, что может привести к неравномерному отверждению.

5. Определение времени живучести смеси:

Время живучести - это период времени при 23°С / 50% относительной влажности, в течение которого рабочая смесь сохраняет достаточную текучесть для заливки (динамическая вязкость не превышает 100 000 мПа·с).

Используйте рабочую смесь до истечения времени живучести. Превышение этого периода приведёт к ухудшению текучости и возможному образованию дефектов формы.

6. Подготовка модели:

Тщательно очистите модель от пыли, грязи и жира. Обработайте модель разделительным составом для облегчения извлечения. Для пористых материалов нанесите несколько слоёв разделителя или герметика. Убедитесь, что модель надёжно закреплена в форме.

7. Заливка формы:

Залейте рабочую смесь в подготовленную форму с моделью. Благодаря эффекту саморазвоздушивания материал самопроизвольно освобождается от большей части воздушных пузырьков. Для полного удаления воздуха из особо сложных участков рекомендуется вакуумирование смеси перед заливкой или использование вибростола. Для высокодетализированных моделей можно нанести первый тонкий слой кистью для лучшего проникновения в мелкие детали.

8. Отверждение:

Оставьте залитую форму для отверждения при комнатной температуре (23°С) и относительной влажности 50%. Стандартное время отверждения при использовании катализаторов T 21 или T 51 (без T 47) составляет 4 дня.

При использовании ускоренного режима (с добавлением T 47) время отверждения может быть сокращено до 4 часов.

9. Демонтаж и эксплуатация формы:

После полного отверждения аккуратно извлеките модель из силиконовой формы. Благодаря сбалансированной твёрдости (Шор А 25) и высокому удлинению (450%) форма обеспечивает безопасное извлечение изделий со сложными поднутрениями при сохранении долговечности для многократного использования. Форма готова к использованию для промышленного литья.

10. Меры предосторожности:

• Работы проводите в хорошо проветриваемом помещении
• Избегайте контакта с кожей и глазами - используйте защитные перчатки и очки
• Храните компоненты в плотно закрытой оригинальной упаковке вдали от источников тепла и влаги
• Перед началом работы ознакомьтесь с Паспортом безопасности продукта

Аналоги

Возможен подбор аналогов по твёрдости Шор А, прочности на разрыв, химической стойкости к полиэфирным/полиуретановым смолам, текучести, области применения и типу отверждения (RTV-2, конденсационное).

Хранение

Условия хранения указаны в паспорте безопасности продукта. Срок годности указан на упаковке и/или в сертификате анализа.

Гарантийный срок - это период, в течение которого продукт в оригинальной упаковке соответствует заявленным параметрам партии. Он исчисляется с даты изготовления, если иное не предусмотрено документацией.

Использование продукта после истечения гарантийного срока допустимо, если его характеристики остались неизменными. Возможность продления срока определяется по результатам дополнительного анализа.

Условия поставки

Поставка продукции осуществляется на условиях EXW (Ex Works) - со склада Продавца (в соответствии с Incoterms® 2020), если иное не предусмотрено договором или его приложениями.

По условиям EXW Продавец считается исполнившим свои обязательства с момента предоставления продукции в распоряжение Покупателя на складе. Все расходы и риски, включая погрузку, транспортировку, страхование и таможенное оформление (при необходимости), несёт Покупатель с момента передачи продукции.

Ограничение гарантии

Предоставленная информация считается достоверной, однако она не является гарантией конечного результата. Ответственность за надлежащее применение продукта полностью лежит на покупателе.

Оценка пригодности продукта должна проводиться в рамках предварительных испытаний. Ограничение распространяется также на возможные претензии со стороны третьих лиц.

Рекомендации не гарантируют достижение конкретной цели использования.

Соблюдение законодательства и экспортный контроль

В целях соблюдения законодательства Европейского Союза, Украины и международных норм в области экспортного контроля, санкций, противодействия коррупции и отмыванию средств, включая, но не ограничиваясь Регламентами ЕС № 833/2014, 269/2014, 765/2006, 2022/263, 428/2009, 2021/821, 267/2012, 36/2012, 329/2007, 2580/2001, а также Антикоррупционной программой Общества, Продавец оставляет за собой право:

(а) Запрашивать дополнительные документы для идентификации контрагента, проверки деятельности и определения сферы использования продукции, включая, но не ограничиваясь: регистрационные документы, сведения о представителях и бенефициарах, налоговые свидетельства, банковские реквизиты, декларации конечного пользователя, экспортные/импортные лицензии, подтверждение деятельности, декларации о соблюдении законодательства и иные документы, необходимые для надлежащей проверки (в том числе в рамках процедур KYC/AML).

(б) Отказать в осуществлении операций или прекратить деловые отношения без объяснения причин в случае возникновения подозрений относительно возможных нарушений норм экспортного контроля, санкционного режима, законодательства о противодействии коррупции и отмыванию средств, либо в случае непредоставления запрашиваемых документов. Такое решение принимается в целях соблюдения применимого законодательства и защиты интересов Продавца.

Дополнительная информация

Паспорта безопасности, заключения Министерства здравоохранения и сертификаты анализа предоставляются по запросу и обязательны к ознакомлению перед началом работы с продуктом.

Информация о стоимости, фасовке и минимальном объеме отгрузки является ориентировочной и подлежит уточнению при оформлении заказа. Информация носит справочный характер и не является публичной офертой в соответствии со ст. 641 ГК Украины.

Наши контакты: http://siloxane.com.ua/contacts

Актуальные новости и обновления: на нашей Facebook-странице

Оформить заказ и купить заинтересовавший вас продукт можно на нашем сайте: https://siloxane.com.ua/