WACKER® CATALYST T 77 - паста-катализатор с адгезионными свойствами для силиконовых каучуков RTV-2

Тиксотропная паста-катализатор для двухкомпонентных силиконовых каучуков с конденсационной системой отверждения и адгезией к металлам, стеклу, керамике, дереву и пластикам

WACKER® CATALYST T 77 - это специализированная тиксотропная паста-катализатор черного цвета, разработанная для отверждения двухкомпонентных силиконовых каучуков с конденсационной системой сшивки (RTV-2) с одновременным обеспечением прочной адгезии отвержденной резины к широкому спектру субстратов. Продукт сочетает в себе каталитическую функцию и адгезионные свойства, что делает его незаменимым для производства силиконовых изделий, требующих надежного сцепления с различными материалами без применения дополнительных праймеров.

Силиконовые каучуки с конденсационной системой отверждения (RTV-2) представляют собой двухкомпонентные системы, отверждающиеся при комнатной температуре за счет реакции конденсационной полимеризации между базовым полимером (компонент A) и катализатором (компонент B). В отличие от аддитивных систем, конденсационные силиконы не требуют специальных условий хранения компонентов, менее чувствительны к каталитическим ядам и обладают отличной адгезией к различным субстратам. Механизм отверждения основан на гидролизе алкоксигрупп с выделением спиртов (метанола, этанола) или уксусной кислоты.

Время переработки (pot life, время желирования) - критический технологический параметр, определяющий период, в течение которого силиконовая смесь сохраняет текучесть и может быть эффективно обработана до начала гелеобразования. Для конденсационных систем с CATALYST T 77 время жизни регулируется соотношением компонентов: увеличение доли катализатора ускоряет отверждение, снижение - замедляет. Время отверждения относится к периоду, необходимому для достижения материалом определенной степени твердости при заданной температуре и влажности.

Технические характеристики

Особенности и преимущества

WACKER® CATALYST T 77 - универсальная паста-катализатор, обеспечивающая одновременно отверждение силиконовых каучуков с конденсационной системой сшивки и прочную адгезию к разнообразным субстратам. Тиксотропная консистенция предотвращает стекание с вертикальных поверхностей и облегчает дозирование, а черный цвет позволяет визуально контролировать однородность смешивания.

Ключевые особенности:

• Тиксотропная консистенция: Высокая вязкость (~150 000 мПа·с) обеспечивает стабильность при хранении и предотвращает стекание с вертикальных поверхностей, облегчает работу с вертикальными и потолочными конструкциями.
• Адгезионные свойства: Отвержденная резина демонстрирует прочную адгезию к металлам (алюминий, сталь), стеклу, керамике, дереву и многим пластикам без применения праймеров или грунтовок.
• Быстрое отверждение при комнатной температуре: В зависимости от типа базовой резины и соотношения компонентов отверждение происходит за 1-6 часов при 23°C.
• Гибкое управление кинетикой отверждения: Изменение соотношения компонентов (8:1, 10:1, 12:1) позволяет регулировать время жизни смеси от 8 минут до 150+ минут и время отверждения от 45 минут до 8+ часов.
• Устойчивость к ингибированию: Катализатор устойчив к примесям (амины, уретаны, органические соединения серы, пластикаты, смазки), что обеспечивает стабильное отверждение даже на проблемных субстратах.
• Визуальный контроль смешивания: Черный цвет катализатора позволяет легко контролировать равномерность распределения в светлых базовых компонентах.
• Совместимость с широким спектром систем: Эффективен для различных типов силиконовых каучуков WACKER с конденсационным отверждением (ELASTOSIL® RT 426, RT 428, RT 771-774, RT 778, RT K, RT 563, M 4503, M 4511).

Преимущества применения:

• Исключение дополнительных операций: Нет необходимости в применении праймеров, грунтовок или поверхностных активаторов для большинства субстратов - адгезия обеспечивается самим катализатором.
• Сокращение производственного цикла: Быстрое отверждение при комнатной температуре без необходимости термической обработки.
• Технологическая гибкость: Возможность адаптации времени жизни и отверждения под конкретные производственные процессы простым изменением соотношения компонентов.
• Надежность и воспроизводимость: Стабильные механические свойства отвержденной резины при изменении соотношения компонентов в рекомендуемом диапазоне (8:1 до 12:1).
• Устойчивость к климатическим воздействиям: Отвержденная резина устойчива к переменным температурам, УФ-излучению, влажности и атмосферным воздействиям.
• Экономическая эффективность: Снижение затрат на вспомогательные материалы (праймеры) и сокращение технологических операций.

Характеристики адгезии к различным субстратам

Важно: Для достижения оптимальной адгезии все поверхности должны быть чистыми, сухими, обезжиренными и свободными от пыли, восков, силиконовых смазок и других загрязнений. Для многих субстратов сила адгезии не зависит от типа базового компонента А, однако для критических применений рекомендуется проведение предварительных испытаний на конкретных материалах.

Области использования

• Бытовая техника: Герметизация и крепление стеклопакетов духовых шкафов, варочных панелей, микроволновых печей; уплотнение дверец, люков, соединений корпусных деталей.
• Автомобильная промышленность: Производство прокладок, уплотнений, виброизоляционных элементов с адгезией к металлическим и пластиковым деталям кузова, двигателя, трансмиссии.
• Электротехника и электроника: Заливка и герметизация электронных модулей, трансформаторов, реле с прочным сцеплением корпуса и заливочного компаунда; изоляция высоковольтных узлов.
• Строительство и архитектура: Герметизация стеклопакетов, оконных и дверных конструкций, фасадного остекления; крепление и герметизация сантехнического оборудования, душевых кабин.
• Мебельная промышленность: Крепление стеклянных и керамических элементов к деревянным, металлическим и пластиковым основаниям; герметизация соединений столешниц с мойками.
• Механоинженерия: Производство уплотнительных элементов, прокладок, демпферов с адгезией к металлическим и пластиковым деталям машин и механизмов.
• Осветительное оборудование: Герметизация и крепление оптических элементов (стекла, линзы, рефлекторы) к корпусам светильников, прожекторов, фонарей.
• Производство изделий из стекла и керамики: Склеивание и герметизация стеклянных и керамических конструкций, витражей, аквариумов, террариумов.
• Солнечная энергетика: Герметизация фотоэлектрических модулей, соединительных коробок, каркасных элементов с обеспечением долговременной адгезии к стеклу, металлу и пластикам.

Примеры использования с различными типами базовых резин

Быстрое отверждение (например, ELASTOSIL® RT 426, RT 428, RT 771, RT 772, RT 773, RT 774, RT 778):

Применение: Высокопроизводительные процессы с быстрой оборачиваемостью форм, серийное производство прокладок и уплотнений, склеивание и герметизация в условиях ограниченного времени.

Средняя скорость отверждения (например, ELASTOSIL® RT K, ELASTOSIL® RT 563):

Применение: Производство изделий средней сложности, заливка форм и конструкций, требующих умеренного времени обработки; герметизация сборочных узлов.

Медленное отверждение (например, ELASTOSIL® M 4503, ELASTOSIL® M 4511):

Применение: Изготовление крупногабаритных изделий, сложных форм, требующих длительного времени заливки и обработки; проекты с многоэтапными операциями.

Важные замечания:

• Время жизни и отверждения указаны для стандартных условий (23°C, относительная влажность 50%).
• Повышение температуры на 10°C сокращает время жизни и отверждения примерно в 1,5-2 раза.
• Снижение влажности замедляет отверждение, повышение - ускоряет.
• Изменение соотношения компонентов в диапазоне 8:1 до 12:1 обычно незначительно влияет на механические свойства отвержденной резины, однако при постоянных изменениях соотношения необходимо проведение предварительных испытаний.

Инструкция по использованию

Подготовка поверхностей:

1. Очистка: Все поверхности должны быть тщательно очищены от пыли, грязи, жиров, масел, восков, силиконовых смазок и других загрязнений.
2. Обезжиривание: Протрите поверхности изопропиловым спиртом, ацетоном или специальными обезжиривателями и дайте полностью высохнуть.
3. Сушка: Убедитесь, что поверхности полностью сухие - влага может негативно повлиять на адгезию и скорость отверждения.
4. Предварительное тестирование: Для критических применений или новых субстратов проведите предварительные тесты адгезии на небольших образцах.

Дозировка и смешивание:

1. Рекомендуемое соотношение: 10:1 по массе (компонент A : компонент B / базовая резина : CATALYST T 77).
2. Допустимый диапазон: 8:1 (быстрое отверждение, короткое время жизни) до 12:1 (медленное отверждение, длительное время жизни).
3. Взвешивание: Точно отмерьте компоненты по массе, используя весы с точностью ±1%.
4. Перемешивание: Тщательно перемешивайте компоненты в течение 2-3 минут до получения однородной массы. Черный цвет катализатора позволяет визуально контролировать равномерность смешивания - добейтесь отсутствия неокрашенных участков и полос.
5. Дегазация: При необходимости удалите воздушные пузыри под вакуумом (10-50 мбар, 1-3 минуты).

Технологический процесс:

1. Подготовьте рабочее место, инструменты, формы и субстраты согласно требованиям проекта.
2. Отмерьте компоненты A и B в выбранном соотношении (рекомендуется 10:1).
3. Тщательно перемешайте компоненты до полной гомогенности (визуальный контроль по черному цвету).
4. При необходимости дегазируйте смесь под вакуумом.
5. Нанесите или залейте материал на подготовленные поверхности/формы в течение времени жизни смеси.
6. Дайте материалу отвердеть при комнатной температуре (23°C, 50% RH) в течение указанного времени отверждения или ускорьте процесс нагревом до 40-60°C.
7. После полного отверждения проверьте качество адгезии, механические свойства и отсутствие дефектов.

Методы нанесения:

• Ручное нанесение: Шпателем, кистью, валиком для небольших объемов и сложных геометрий.
• Механизированное нанесение: Пневматическими пистолетами, дозирующим оборудованием для серийного производства.
• Автоматические линии: Статические или динамические смесители с дозирующими насосами для высокопроизводительных процессов.

Ускорение отверждения:

• Температурное ускорение: Нагрев до 40-60°C сокращает время отверждения в 2-4 раза без ухудшения свойств.
• Изменение соотношения: Увеличение доли катализатора (соотношение 8:1) сокращает время жизни и отверждения, но требует более быстрой работы.
• Повышение влажности: Увеличение относительной влажности до 60-80% ускоряет конденсационную реакцию.

Важные технологические рекомендации:

• Контроль соотношения компонентов: При постоянном изменении соотношения (выход за пределы 8:1 - 12:1) необходимо проводить предварительные испытания механических свойств.
• Выделение побочных продуктов: При отверждении конденсационных силиконов выделяются спирты (метанол, этанол) или уксусная кислота - обеспечьте достаточную вентиляцию помещения.
• Влияние влажности: Конденсационная сшивка зависит от влажности воздуха - при низкой влажности (<30%) отверждение может замедлиться.
• Совместимость материалов: Избегайте контакта с материалами, содержащими амины, меркаптаны, органические соединения серы, которые могут ингибировать отверждение.
• Температурные ограничения: Не превышайте температуру отверждения 80°C - это может привести к деградации полимера и снижению механических свойств.

Меры предосторожности:

• Работайте в хорошо проветриваемом помещении из-за выделения спиртов/кислот при отверждении.
• Используйте средства индивидуальной защиты (перчатки, защитные очки, респиратор при работе в закрытых пространствах).
• Избегайте контакта с кожей и глазами.
• Храните в плотно закрытой упаковке при температуре 5-30°C, защищенной от влаги.
• Храните в недоступном для детей месте.
• Подробная информация по безопасности содержится в паспорте безопасности продукта (SDS), доступном по запросу.

Аналоги

Возможен подбор аналогов по типу каталитической системы (конденсационная), консистенции (тиксотропная паста), адгезионным свойствам и скорости отверждения. Для консультации по выбору оптимального решения для вашего применения обращайтесь к нашим специалистам.

Хранение

Условия хранения указаны в паспорте безопасности продукта. Срок годности указан на упаковке и/или в сертификате анализа.

Гарантийный срок - это период, в течение которого продукт в оригинальной упаковке соответствует заявленным параметрам партии. Он исчисляется с даты изготовления, если иное не предусмотрено документацией.

Использование продукта после истечения гарантийного срока допустимо, если его характеристики остались неизменными. Возможность продления срока определяется по результатам дополнительного анализа.

Условия поставки

Поставка продукции осуществляется на условиях EXW (Ex Works) - со склада Продавца (в соответствии с Incoterms® 2020), если иное не предусмотрено договором или его приложениями.

По условиям EXW Продавец считается исполнившим свои обязательства с момента предоставления продукции в распоряжение Покупателя на складе. Все расходы и риски, включая погрузку, транспортировку, страхование и таможенное оформление (при необходимости), несёт Покупатель с момента передачи продукции.

Ограничение гарантии

Предоставленная информация считается достоверной, однако она не является гарантией конечного результата. Ответственность за надлежащее применение продукта полностью лежит на покупателе.

Оценка пригодности продукта должна проводиться в рамках предварительных испытаний. Ограничение распространяется также на возможные претензии со стороны третьих лиц.

Рекомендации не гарантируют достижение конкретной цели использования.

Соблюдение законодательства и экспортный контроль

В целях соблюдения законодательства Европейского Союза, Украины и международных норм в области экспортного контроля, санкций, противодействия коррупции и отмыванию средств, включая, но не ограничиваясь Регламентами ЕС № 833/2014, 269/2014, 765/2006, 2022/263, 428/2009, 2021/821, 267/2012, 36/2012, 329/2007, 2580/2001, а также Антикоррупционной программой Общества, Продавец оставляет за собой право:

(а) Запрашивать дополнительные документы для идентификации контрагента, проверки деятельности и определения сферы использования продукции, включая, но не ограничиваясь: регистрационные документы, сведения о представителях и бенефициарах, налоговые свидетельства, банковские реквизиты, декларации конечного пользователя, экспортные/импортные лицензии, подтверждение деятельности, декларации о соблюдении законодательства и иные документы, необходимые для надлежащей проверки (в том числе в рамках процедур KYC/AML).

(б) Отказать в осуществлении операций или прекратить деловые отношения без объяснения причин в случае возникновения подозрений относительно возможных нарушений норм экспортного контроля, санкционного режима, законодательства о противодействии коррупции и отмыванию средств, либо в случае непредоставления запрашиваемых документов. Такое решение принимается в целях соблюдения применимого законодательства и защиты интересов Продавца.

Дополнительная информация

Паспорта безопасности, заключения Министерства здравоохранения и сертификаты анализа предоставляются по запросу и обязательны к ознакомлению перед началом работы с продуктом.

Информация о стоимости, фасовке и минимальном объеме отгрузки является ориентировочной и подлежит уточнению при оформлении заказа. Информация носит справочный характер и не является публичной офертой в соответствии со ст. 641 ГК Украины.

Наши контакты: http://siloxane.com.ua/contacts

Актуальные новости и обновления: на нашей Facebook-странице

Оформить заказ и купить заинтересовавший вас продукт можно на нашем сайте: https://siloxane.com.ua/