WACKER® CATALYST T 37 - катализатор для силиконовых форм, устойчивых к полиуретанам

Оловоорганический катализатор для силиконовых форм с высокой стойкостью к полиуретанам

WACKER® CATALYST T 37 - оловоорганический катализатор конденсационного отверждения, разработанный компанией WACKER специально для использования с силиконовыми каучуками RTV-2 серии ELASTOSIL® M, в частности с компаундами ELASTOSIL® M 4400, M 4440 и M 4470. Обеспечивает выдающуюся химическую стойкость отверждённого силикона к полиуретановым смолам, что делает его оптимальным выбором для изготовления форм для многократного литья полиуретановых изделий в серийном производстве. Катализатор позволяет точно контролировать время жизни и скорость отверждения силиконовой смеси путём варьирования концентрации, обеспечивая технологическую гибкость и максимальную долговечность форм при работе с агрессивными полиуретановыми системами.

Технические характеристики

Параметры отверждения (для ELASTOSIL® M 4400/4440/4470 при 23°C, 50% отн. влажности):

Примечание: Указанные значения являются ориентировочными и могут варьироваться в зависимости от типа силиконового компаунда, температуры, влажности и толщины слоя. Для получения точных данных всегда обращайтесь к технической документации (TDS) на конкретный продукт ELASTOSIL® M.

Особенности

• Выдающаяся стойкость к полиуретановым смолам: Обеспечивает исключительную химическую устойчивость отверждённого силикона к агрессивным компонентам полиуретановых систем (изоцианаты, полиолы, аминовые отвердители), что позволяет использовать формы для сотен циклов литья без деградации поверхности и потери детализации.
• Стандартный катализатор для ELASTOSIL® M 4400/4440/4470: Оптимизирован производителем для использования с этими компаундами, обеспечивая стабильные механические свойства отверждённого силикона и предсказуемые параметры процесса.
• Очень низкая вязкость (2 мПа·с): Обеспечивает лёгкое дозирование, быстрое и равномерное смешивание с силиконовыми компаундами без образования сгустков, гомогенное распределение в силиконовой матрице.
• Регулируемое время отверждения: Варьируя концентрацию катализатора (3–4% по массе), можно адаптировать время жизни смеси и скорость отверждения под конкретные технологические требования. Концентрация 3% обеспечивает увеличенное время жизни (80–100 минут), концентрация 4% - ускоренное отверждение (8–10 часов).
• Совместимость с широким спектром силиконов ELASTOSIL® M: Помимо основных компаундов M 4400/4440/4470, может использоваться с другими силиконами серии ELASTOSIL® M, обеспечивая гибкость в выборе материала по твёрдости, вязкости и другим параметрам.
• Конденсационный механизм отверждения: Обеспечивает эффективную вулканизацию силиконовых каучуков RTV-2 при комнатной температуре без необходимости термообработки.

Преимущества

• Максимальная долговечность форм: Химическая стойкость к полиуретанам многократно увеличивает срок службы форм, снижая расходы на их изготовление и замену в серийном производстве.
• Экономическая эффективность: Возможность проведения сотен циклов литья с одной формы значительно снижает себестоимость готовых изделий.
• Сохранение детализации: Формы сохраняют точность воспроизведения мелких деталей и текстур даже после многократного использования с агрессивными полиуретановыми смолами.
• Технологическая гибкость: Регулируемое время отверждения позволяет адаптировать процесс под различные объёмы производства - от единичных прототипов до крупносерийных изделий.
• Универсальность применения: Подходит для работы с различными типами полиуретановых систем - жёсткие и эластичные ПУ, двухкомпонентные заливочные компаунды, системы для напыления.

Области использования

• Изготовление форм для серийного литья полиуретановых изделий: Производство деталей из полиуретана - бамперы, панели кузова, спойлеры, уплотнители, амортизаторы, колёса для роликов и скейтбордов, протекторы обуви, декоративные элементы интерьера, мебельные подлокотники, автомобильные детали.
• Формы для литья жёстких полиуретанов: Производство корпусных деталей, панелей приборов, элементов облицовки, конструкционных компонентов.
• Формы для литья эластичных полиуретанов: Производство уплотнителей, прокладок, демпферов, манжет, роликов, колёс, резинотехнических изделий.
• Изготовление прототипов и мастер-моделей: Репликация деталей в промышленном дизайне, моделировании, архитектуре, создание концептуальных образцов для тестирования.
• Производство форм для малосерийного производства: Выпуск ограниченных партий изделий без необходимости дорогостоящей металлической оснастки.
• Автомобильная промышленность: Формы для литья полиуретановых деталей автомобилей - спойлеры, обвесы, элементы интерьера, уплотнители.
• Обувная промышленность: Формы для литья подошв обуви из полиуретана.
• Производство спортивного инвентаря: Формы для литья полиуретановых колёс для роликов, скейтбордов, самокатов.

Примеры использования

• Серийное производство полиуретановых колёс для роликовых коньков: Форма, изготовленная из ELASTOSIL® M 4470 с 3% T 37, выдерживает 300+ циклов заливки двухкомпонентного полиуретана без потери детализации протектора и геометрии. Время жизни смеси (80–100 минут) достаточно для заливки серии из 15–20 форм. Демолдинг через 10–12 часов позволяет организовать двухсменный производственный цикл.
• Изготовление формы для литья автомобильного спойлера: Форма из ELASTOSIL® M 4400 с 4% T 37 сохраняет стойкость к жёсткому полиуретану, обеспечивая гладкую поверхность без следов деградации силикона. Ускоренное отверждение (8–10 часов) сокращает время производственного цикла.
• Производство форм для обувных подошв: Формы из ELASTOSIL® M 4440 с T 37 устойчивы к воздействию полиуретановых систем для обувного производства, сохраняют эластичность и точность передачи рисунка протектора после сотен циклов заливки.
• Репликация архитектурного декора из полиуретана: Форма для литья полиуретановых молдингов сохраняет детализацию тонких линий и текстур после 100+ заливок. Низкая усадка (обычно <0,5% для ELASTOSIL® M) гарантирует точность размеров готовых изделий.
• Прототипирование автомобильных деталей: Быстрое изготовление форм для литья функциональных прототипов из полиуретана для тестирования конструкции и дизайна перед запуском массового производства.

Инструкция по использованию

1. Подготовка катализатора:

• Тщательно перемешайте катализатор в оригинальной упаковке перед использованием для обеспечения однородности состава.
• Убедитесь, что катализатор и силиконовый компаунд имеют комнатную температуру (20–25°C).

2. Дозирование:

• Рекомендуемая концентрация: 3–4% по массе от веса силиконового компаунда ELASTOSIL® M 4400/4440/4470.
• Для увеличенного времени жизни (80–100 минут): используйте 3% катализатора. Пример: на 1000 г ELASTOSIL® M добавьте 30 г WACKER® CATALYST T 37.
• Для ускоренного отверждения (8–10 часов): используйте 4% катализатора. Пример: на 1000 г ELASTOSIL® M добавьте 40 г WACKER® CATALYST T 37.
• Используйте точные весы (точность ±0,1 г) для взвешивания компонентов.

3. Смешивание:

• Добавьте катализатор в силиконовый компаунд и тщательно перемешайте механической мешалкой (300–500 об/мин) в течение 2–3 минут до получения полностью однородной массы без разводов и полос.
• Важно: Неравномерное распределение катализатора приводит к дефектам отверждения - липкие участки, зоны с различной твёрдостью, неполная вулканизация.
• Избегайте интенсивного перемешивания, которое вводит в смесь избыточное количество воздуха.

4. Дегазация (рекомендуется):

• Поместите катализированную смесь в вакуумную камеру и проведите дегазацию при остаточном давлении 10–20 мбар в течение 5–10 минут.
• Дегазация удаляет воздушные пузырьки, образовавшиеся при смешивании, обеспечивая гладкую поверхность формы без пор и дефектов.

5. Заливка формы:

• Используйте смесь в течение времени жизни (pot life): 80–100 минут при 3% T 37 или 50–70 минут при 4% T 37 при 23°C.
• Заливайте смесь на мастер-модель тонкой струёй, избегая захвата воздуха.
• Для сложных моделей с мелкими деталями рекомендуется первый тонкий слой нанести кистью, затем провести заливку основного объёма.
• При необходимости проведите вакуумирование залитой формы для удаления остаточных пузырьков.

6. Отверждение:

• Оставьте форму при комнатной температуре (23°C) и относительной влажности 50% для вулканизации.
• Время отверждения (демолдинг): 10–12 часов при 3% T 37 или 8–10 часов при 4% T 37.
• Полное отверждение может занять до 24 часов в зависимости от толщины слоя, температуры и влажности.
• Не извлекайте мастер-модель до полного отверждения силикона - это может вызвать деформацию формы.

7. Условия окружающей среды:

• Оптимальная температура: 20–25°C, относительная влажность: 50–60%.
• При температуре ниже 15°C время отверждения значительно увеличивается, выше 30°C - сокращается.
• Повышенная влажность ускоряет конденсационное отверждение.

8. Техника безопасности:

• Работайте в хорошо проветриваемом помещении или под вытяжкой.
• Используйте средства индивидуальной защиты: нитриловые перчатки, защитные очки.
• Избегайте попадания катализатора на кожу и в глаза. При попадании немедленно промойте большим количеством воды и обратитесь к врачу.
• Оловоорганические соединения токсичны - не допускайте проглатывания, работайте с соблюдением промышленной гигиены.
• Перед началом работы ознакомьтесь с паспортом безопасности (SDS) продукта.

9. Рекомендации по совместимости:

• Перед использованием WACKER® CATALYST T 37 с конкретным силиконовым компаундом ELASTOSIL® M обязательно ознакомьтесь с техническим описанием (TDS) на этот компаунд для определения рекомендуемой концентрации и условий отверждения.
• Проведите предварительные испытания на небольшом объёме для оценки пригодности катализатора и параметров процесса для конкретного применения.

Аналоги

Возможен подбор аналогов по химической природе (оловоорганические катализаторы конденсационного отверждения), совместимости с силиконовыми каучуками RTV-2, стойкости к полиуретановым смолам, времени жизни и отверждения. Для консультации по выбору оптимального катализатора для вашего применения обращайтесь к специалистам ООО "Силоксан".

Хранение

Условия хранения указаны в паспорте безопасности продукта. Срок годности указан на упаковке и/или в сертификате анализа.

Гарантийный срок - это период, в течение которого продукт в оригинальной упаковке соответствует заявленным параметрам партии. Он исчисляется с даты изготовления, если иное не предусмотрено документацией.

Использование продукта после истечения гарантийного срока допустимо, если его характеристики остались неизменными. Возможность продления срока определяется по результатам дополнительного анализа.

Условия поставки

Поставка продукции осуществляется на условиях EXW (Ex Works) - со склада Продавца (в соответствии с Incoterms® 2020), если иное не предусмотрено договором или его приложениями.

По условиям EXW Продавец считается исполнившим свои обязательства с момента предоставления продукции в распоряжение Покупателя на складе. Все расходы и риски, включая погрузку, транспортировку, страхование и таможенное оформление (при необходимости), несёт Покупатель с момента передачи продукции.

Ограничение гарантии

Предоставленная информация считается достоверной, однако она не является гарантией конечного результата. Ответственность за надлежащее применение продукта полностью лежит на покупателе.

Оценка пригодности продукта должна проводиться в рамках предварительных испытаний. Ограничение распространяется также на возможные претензии со стороны третьих лиц.

Рекомендации не гарантируют достижение конкретной цели использования.

Соблюдение законодательства и экспортный контроль

В целях соблюдения законодательства Европейского Союза, Украины и международных норм в области экспортного контроля, санкций, противодействия коррупции и отмыванию средств, включая, но не ограничиваясь Регламентами ЕС № 833/2014, 269/2014, 765/2006, 2022/263, 428/2009, 2021/821, 267/2012, 36/2012, 329/2007, 2580/2001, а также Антикоррупционной программой Общества, Продавец оставляет за собой право:

(а) Запрашивать дополнительные документы для идентификации контрагента, проверки деятельности и определения сферы использования продукции, включая, но не ограничиваясь: регистрационные документы, сведения о представителях и бенефициарах, налоговые свидетельства, банковские реквизиты, декларации конечного пользователя, экспортные/импортные лицензии, подтверждение деятельности, декларации о соблюдении законодательства и иные документы, необходимые для надлежащей проверки (в том числе в рамках процедур KYC/AML).

(б) Отказать в осуществлении операций или прекратить деловые отношения без объяснения причин в случае возникновения подозрений относительно возможных нарушений норм экспортного контроля, санкционного режима, законодательства о противодействии коррупции и отмыванию средств, либо в случае непредоставления запрашиваемых документов. Такое решение принимается в целях соблюдения применимого законодательства и защиты интересов Продавца.

Дополнительная информация

Паспорта безопасности, заключения Министерства здравоохранения и сертификаты анализа предоставляются по запросу и обязательны к ознакомлению перед началом работы с продуктом.

Информация о стоимости, фасовке и минимальном объеме отгрузки является ориентировочной и подлежит уточнению при оформлении заказа. Информация носит справочный характер и не является публичной офертой в соответствии со ст. 641 ГК Украины.

Наши контакты: http://siloxane.com.ua/contacts

Актуальные новости и обновления: на нашей Facebook-странице

Оформить заказ и купить заинтересовавший вас продукт можно на нашем сайте: https://siloxane.com.ua/