WACKER® CATALYST T 21 - катализатор для изготовления силиконовых форм, устойчивых к полиуретанам

Оловоорганический катализатор для силиконовых форм с высокой стойкостью к полиуретанам и эпоксидам

WACKER® CATALYST T 21 - оловоорганический катализатор конденсационного отверждения, разработанный компанией WACKER специально для использования с силиконовыми каучуками RTV-2 серии ELASTOSIL® M. Обеспечивает выдающуюся химическую стойкость отверждённого силикона к полиуретановым и эпоксидным смолам, что делает его незаменимым выбором для изготовления форм, используемых для многократного литья полиуретановых и эпоксидных изделий в серийном производстве. Катализатор позволяет точно контролировать время жизни (pot life) и скорость отверждения силиконовой смеси путём варьирования концентрации, обеспечивая технологическую гибкость и максимальную долговечность форм при работе с агрессивными литейными материалами.

Технические характеристики

Параметры отверждения (для ELASTOSIL® M 4514 с 5% T 21 при 23°C, 50% отн. влажности):

Примечание: Указанные значения являются ориентировочными и могут варьироваться в зависимости от типа силиконового компаунда, температуры, влажности и толщины слоя. Для получения точных данных всегда обращайтесь к технической документации (TDS) на конкретный продукт ELASTOSIL® M.

Особенности

• Выдающаяся стойкость к полиуретановым смолам: Обеспечивает исключительную химическую устойчивость отверждённого силикона к агрессивным компонентам полиуретановых систем (изоцианаты, полиолы, аминовые отвердители), что позволяет использовать формы для сотен циклов литья без деградации поверхности и потери детализации.
• Высокая стойкость к эпоксидным смолам: Формы, изготовленные с T 21, демонстрируют отличную химическую стойкость к эпоксидным компаундам и их отвердителям, обеспечивая долговечность при серийном литье эпоксидных изделий.
• Низкая вязкость катализатора: Обеспечивает лёгкое дозирование, быстрое и равномерное смешивание с силиконовыми компаундами без образования сгустков, гомогенное распределение в силиконовой матрице.
• Регулируемое время отверждения: Варьируя концентрацию катализатора (3–5% по массе), можно адаптировать время жизни смеси и скорость отверждения под конкретные технологические требования. Стандартная концентрация 5% обеспечивает оптимальный баланс между временем работы и скоростью демолдинга.
• Совместимость с широким спектром силиконов ELASTOSIL® M: Универсально подходит для различных типов силиконовых компаундов этой серии (M 4514, M 4541 и др.), обеспечивая гибкость в выборе материала по твёрдости, вязкости и другим параметрам.
• Возможность комбинирования с T 47: Для ускорения отверждения T 21 может смешиваться с быстрым катализатором WACKER® CATALYST T 47, что позволяет точно настроить параметры процесса.
• Конденсационный механизм отверждения: Обеспечивает эффективную вулканизацию силиконовых каучуков RTV-2 при комнатной температуре без необходимости термообработки.

Преимущества

• Максимальная долговечность форм: Химическая стойкость к полиуретанам и эпоксидам многократно увеличивает срок службы форм, снижая расходы на их изготовление и замену в серийном производстве.
• Экономическая эффективность: Возможность проведения сотен циклов литья с одной формы значительно снижает себестоимость готовых изделий.
• Сохранение детализации: Формы сохраняют точность воспроизведения мелких деталей и текстур даже после многократного использования с агрессивными смолами.
• Технологическая гибкость: Регулируемое время отверждения позволяет адаптировать процесс под различные объёмы производства - от единичных прототипов до крупносерийных изделий.
• Универсальность применения: Подходит для работы с широким спектром литейных материалов - полиуретаны, эпоксиды, полиэфирные смолы, гипс, бетон, воск.

Области использования

• Изготовление форм для серийного литья полиуретановых изделий: Производство деталей из полиуретана - бамперы, панели кузова, спойлеры, уплотнители, амортизаторы, колёса для роликов и скейтбордов, протекторы обуви, декоративные элементы интерьера, мебельные подлокотники, автомобильные детали.
• Формы для литья эпоксидных смол: Производство композитных деталей, электроизоляционных компонентов, декоративных изделий из эпоксидной смолы, ювелирных украшений (смола с наполнителями).
• Изготовление тампонов для тампопечати: Создание эластичных тампонов для печати на неровных, изогнутых и сложных поверхностях (посуда, игрушки, электроника, промышленные детали). Стойкость к краскам и растворителям.
• Производство форм для литья полиэфирных смол: Формы для изготовления деталей из стеклопластика, декоративных панелей, сантехники.
• Изготовление прототипов и мастер-моделей: Репликация деталей в промышленном дизайне, моделировании, архитектуре, создание концептуальных образцов для тестирования.
• Производство форм для литья бетона и архитектурного камня: Изготовление декоративных бетонных и гипсовых изделий - фасадная плитка, балясины, колонны, барельефы, скульптуры, облицовочные панели, искусственный камень.
• Ювелирная промышленность: Создание мастер-форм для литья ювелирных изделий из воска (lost-wax casting) и последующего литья в металл.
• Стоматология и медицина: Изготовление форм для зубных протезов, ортопедических изделий, стоматологических моделей, медицинских имплантатов (при наличии соответствующих сертификатов).
• Производство форм для литья свечей и мыла: Изготовление силиконовых форм для мыловарения, свечного производства, создания декоративных изделий из воска и парафина.

Примеры использования

• Серийное производство полиуретановых колёс для роликовых коньков: Форма, изготовленная из ELASTOSIL® M 4514 с T 21, выдерживает 300+ циклов заливки полиуретановой резины без потери детализации протектора и геометрии. Время жизни смеси (60–90 минут) достаточно для заливки серии из 10–15 форм. Демолдинг через 8–12 часов позволяет организовать двухсменный производственный цикл.
• Изготовление формы для литья эпоксидных столешниц: Форма сохраняет стойкость к эпоксидной смоле и аминовым отвердителям, обеспечивая глянцевую поверхность без следов деградации силикона. Низкая усадка (обычно <0,5% для ELASTOSIL® M) гарантирует точность размеров столешницы.
• Производство тампонов для тампопечати на пластиковой посуде: Тампоны из силикона с T 21 устойчивы к воздействию красок на основе растворителей, сохраняют эластичность и точность передачи рисунка после тысяч циклов печати.
• Репликация архитектурного декора: Форма для литья гипсовых розеток и молдингов сохраняет детализацию тонких линий и текстур после 100+ заливок. Гладкая поверхность силикона обеспечивает лёгкое извлечение готовых изделий без повреждений.
• Ювелирное литье: Мастер-форма для восковых моделей колец сохраняет микродетали (текстуры, гравировки) и не взаимодействует с воском при температуре заливки 60–80°C.

Инструкция по использованию

1. Подготовка катализатора:

• Тщательно перемешайте катализатор в оригинальной упаковке перед использованием для обеспечения однородности состава.
• Убедитесь, что катализатор и силиконовый компаунд имеют комнатную температуру (20–25°C).

2. Дозирование:

• Рекомендуемая концентрация: 5% по массе от веса силиконового компаунда ELASTOSIL® M (стандартная дозировка для большинства применений).
• Пример: на 1000 г ELASTOSIL® M добавьте 50 г WACKER® CATALYST T 21.
• Для корректировки времени жизни и отверждения концентрация может варьироваться от 3% до 5%. Снижение концентрации увеличивает время жизни и отверждения.
• Используйте точные весы (точность ±0,1 г) для взвешивания компонентов.

3. Смешивание:

• Добавьте катализатор в силиконовый компаунд и тщательно перемешайте механической мешалкой (300–500 об/мин) в течение 2–3 минут до получения полностью однородной массы без разводов и полос.
• Важно: Неравномерное распределение катализатора приводит к дефектам отверждения - липкие участки, зоны с различной твёрдостью, неполная вулканизация.
• Избегайте интенсивного перемешивания, которое вводит в смесь избыточное количество воздуха.

4. Дегазация (рекомендуется):

• Поместите катализированную смесь в вакуумную камеру и проведите дегазацию при остаточном давлении 10–20 мбар в течение 5–10 минут.
• Дегазация удаляет воздушные пузырьки, образовавшиеся при смешивании, обеспечивая гладкую поверхность формы без пор и дефектов.

5. Заливка формы:

• Используйте смесь в течение времени жизни (pot life): 60–90 минут при 23°C.
• Заливайте смесь на мастер-модель тонкой струёй, избегая захвата воздуха.
• Для сложных моделей с мелкими деталями рекомендуется первый тонкий слой нанести кистью, затем провести заливку основного объёма.
• При необходимости проведите вакуумирование залитой формы для удаления остаточных пузырьков.

6. Отверждение:

• Оставьте форму при комнатной температуре (23°C) и относительной влажности 50% для вулканизации.
• Время отверждения (демолдинг): 8–12 часов при использовании 5% T 21.
• Полное отверждение может занять до 24 часов в зависимости от толщины слоя, температуры и влажности.
• Не извлекайте мастер-модель до полного отверждения силикона - это может вызвать деформацию формы.

7. Ускорение отверждения (опционально):

• Для сокращения времени отверждения T 21 может комбинироваться с быстрым катализатором WACKER® CATALYST T 47.
• Смешайте катализаторы в нужной пропорции перед добавлением в силиконовый компаунд (общая концентрация смеси катализаторов - 5%).
• Это сократит как время жизни, так и время отверждения. Точные параметры определяются экспериментально.

8. Условия окружающей среды:

• Оптимальная температура: 20–25°C, относительная влажность: 50–60%.
• При температуре ниже 15°C время отверждения значительно увеличивается, выше 30°C - сокращается.
• Повышенная влажность ускоряет конденсационное отверждение.

9. Техника безопасности:

• Работайте в хорошо проветриваемом помещении или под вытяжкой.
• Используйте средства индивидуальной защиты: нитриловые перчатки, защитные очки.
• Избегайте попадания катализатора на кожу и в глаза. При попадании немедленно промойте большим количеством воды и обратитесь к врачу.
• Оловоорганические соединения токсичны - не допускайте проглатывания, работайте с соблюдением промышленной гигиены.
• Перед началом работы ознакомьтесь с паспортом безопасности (SDS) продукта.

10. Рекомендации по совместимости:

• Перед использованием WACKER® CATALYST T 21 с конкретным силиконовым компаундом ELASTOSIL® M обязательно ознакомьтесь с техническим описанием (TDS) на этот компаунд для определения рекомендуемой концентрации и условий отверждения.
• Проведите предварительные испытания на небольшом объеме для оценки пригодности катализатора и параметров процесса для конкретного применения.
• Для форм, используемых с неагрессивными материалами (гипс, бетон, полиэфирные смолы), рассмотрите альтернативный катализатор WACKER® CATALYST T 51.

Аналоги

Возможен подбор аналогов по химической природе (оловоорганические катализаторы конденсационного отверждения), совместимости с силиконовыми каучуками RTV-2, стойкости к полиуретановым и эпоксидным смолам, времени жизни и отверждения. Для консультации по выбору оптимального катализатора для вашего применения обращайтесь к специалистам ООО "Силоксан".

Хранение

Условия хранения указаны в паспорте безопасности продукта. Срок годности указан на упаковке и/или в сертификате анализа.

Гарантийный срок - это период, в течение которого продукт в оригинальной упаковке соответствует заявленным параметрам партии. Он исчисляется с даты изготовления, если иное не предусмотрено документацией.

Использование продукта после истечения гарантийного срока допустимо, если его характеристики остались неизменными. Возможность продления срока определяется по результатам дополнительного анализа.

Условия поставки

Поставка продукции осуществляется на условиях EXW (Ex Works) - со склада Продавца (в соответствии с Incoterms® 2020), если иное не предусмотрено договором или его приложениями.

По условиям EXW Продавец считается исполнившим свои обязательства с момента предоставления продукции в распоряжение Покупателя на складе. Все расходы и риски, включая погрузку, транспортировку, страхование и таможенное оформление (при необходимости), несёт Покупатель с момента передачи продукции.

Ограничение гарантии

Предоставленная информация считается достоверной, однако она не является гарантией конечного результата. Ответственность за надлежащее применение продукта полностью лежит на покупателе.

Оценка пригодности продукта должна проводиться в рамках предварительных испытаний. Ограничение распространяется также на возможные претензии со стороны третьих лиц.

Рекомендации не гарантируют достижение конкретной цели использования.

Соблюдение законодательства и экспортный контроль

В целях соблюдения законодательства Европейского Союза, Украины и международных норм в области экспортного контроля, санкций, противодействия коррупции и отмыванию средств, включая, но не ограничиваясь Регламентами ЕС № 833/2014, 269/2014, 765/2006, 2022/263, 428/2009, 2021/821, 267/2012, 36/2012, 329/2007, 2580/2001, а также Антикоррупционной программой Общества, Продавец оставляет за собой право:

(а) Запрашивать дополнительные документы для идентификации контрагента, проверки деятельности и определения сферы использования продукции, включая, но не ограничиваясь: регистрационные документы, сведения о представителях и бенефициарах, налоговые свидетельства, банковские реквизиты, декларации конечного пользователя, экспортные/импортные лицензии, подтверждение деятельности, декларации о соблюдении законодательства и иные документы, необходимые для надлежащей проверки (в том числе в рамках процедур KYC/AML).

(б) Отказать в осуществлении операций или прекратить деловые отношения без объяснения причин в случае возникновения подозрений относительно возможных нарушений норм экспортного контроля, санкционного режима, законодательства о противодействии коррупции и отмыванию средств, либо в случае непредоставления запрашиваемых документов. Такое решение принимается в целях соблюдения применимого законодательства и защиты интересов Продавца.

Дополнительная информация

Паспорта безопасности, заключения Министерства здравоохранения и сертификаты анализа предоставляются по запросу и обязательны к ознакомлению перед началом работы с продуктом.

Информация о стоимости, фасовке и минимальном объеме отгрузки является ориентировочной и подлежит уточнению при оформлении заказа. Информация носит справочный характер и не является публичной офертой в соответствии со ст. 641 ГК Украины.

Наши контакты: http://siloxane.com.ua/contacts

Актуальные новости и обновления: на нашей Facebook-странице

Оформить заказ и купить заинтересовавший вас продукт можно на нашем сайте: https://siloxane.com.ua/