WACKER® CATALYST T 21 - каталізатор для виготовлення силіконових форм, стійких до поліуретанів

Оловоорганічний каталізатор для силіконових форм з високою стійкістю до поліуретанів та епоксидів

WACKER® CATALYST T 21 - оловоорганічний каталізатор конденсаційного затвердіння, розроблений компанією WACKER спеціально для використання з силіконовими каучуками RTV-2 серії ELASTOSIL® M. Забезпечує видатну хімічну стійкість затверділого силікону до поліуретанових та епоксидних смол, що робить його незамінним вибором для виготовлення форм, які використовуються для багаторазового лиття поліуретанових та епоксидних виробів у серійному виробництві. Каталізатор дозволяє точно контролювати час життя (pot life) та швидкість затвердіння силіконової суміші шляхом варіювання концентрації, забезпечуючи технологічну гнучкість і максимальну довговічність форм при роботі з агресивними ливарними матеріалами.

Технічні характеристики

Параметри затвердіння (для ELASTOSIL® M 4514 з 5% T 21 за 23°C, 50% відн. вологості):

Примітка: Зазначені значення є орієнтовними та можуть варіюватися залежно від типу силіконового компаунда, температури, вологості та товщини шару. Для отримання точних даних завжди звертайтеся до технічної документації (TDS) на конкретний продукт ELASTOSIL® M.

Особливості

• Видатна стійкість до поліуретанових смол: Забезпечує виняткову хімічну стійкість затверділого силікону до агресивних компонентів поліуретанових систем (ізоціанати, поліоли, амінові затверджувачі), що дозволяє використовувати форми для сотень циклів лиття без деградації поверхні та втрати деталізації.
• Висока стійкість до епоксидних смол: Форми, виготовлені з T 21, демонструють відмінну хімічну стійкість до епоксидних компаундів і їх затверджувачів, забезпечуючи довговічність при серійному литті епоксидних виробів.
• Низька в'язкість каталізатора: Забезпечує легке дозування, швидке та рівномірне змішування з силіконовими компаундами без утворення згустків, гомогенний розподіл у силіконовій матриці.
• Регульований час затвердіння: Варіюючи концентрацію каталізатора (3–5% за масою), можна адаптувати час життя суміші та швидкість затвердіння під конкретні технологічні вимоги. Стандартна концентрація 5% забезпечує оптимальний баланс між часом роботи та швидкістю демолдінгу.
• Сумісність з широким спектром силіконів ELASTOSIL® M: Універсально підходить для різних типів силіконових компаундів цієї серії (M 4514, M 4541 та ін.), забезпечуючи гнучкість у виборі матеріалу за твердістю, в'язкістю та іншими параметрами.
• Можливість комбінування з T 47: Для прискорення затвердіння T 21 може змішуватися зі швидким каталізатором WACKER® CATALYST T 47, що дозволяє точно налаштувати параметри процесу.
• Конденсаційний механізм затвердіння: Забезпечує ефективну вулканізацію силіконових каучуків RTV-2 за кімнатної температури без необхідності термообробки.

Переваги

• Максимальна довговічність форм: Хімічна стійкість до поліуретанів та епоксидів багаторазово збільшує термін служби форм, знижуючи витрати на їх виготовлення та заміну в серійному виробництві.
• Економічна ефективність: Можливість проведення сотень циклів лиття з однієї форми значно знижує собівартість готових виробів.
• Збереження деталізації: Форми зберігають точність відтворення дрібних деталей і текстур навіть після багаторазового використання з агресивними смолами.
• Технологічна гнучкість: Регульований час затвердіння дозволяє адаптувати процес під різні обсяги виробництва - від одиничних прототипів до великосерійних виробів.
• Універсальність застосування: Підходить для роботи з широким спектром ливарних матеріалів - поліуретани, епоксиди, поліефірні смоли, гіпс, бетон, віск.

Області використання

• Виготовлення форм для серійного лиття поліуретанових виробів: Виробництво деталей з поліуретану - бампери, панелі кузова, спойлери, ущільнювачі, амортизатори, колеса для роликів і скейтбордів, протектори взуття, декоративні елементи інтер'єру, меблеві підлокітники, автомобільні деталі.
• Форми для лиття епоксидних смол: Виробництво композитних деталей, електроізоляційних компонентів, декоративних виробів з епоксидної смоли, ювелірних прикрас (смола з наповнювачами).
• Виготовлення тампонів для тамподруку: Створення еластичних тампонів для друку на нерівних, вигнутих і складних поверхнях (посуд, іграшки, електроніка, промислові деталі). Стійкість до фарб і розчинників.
• Виробництво форм для лиття поліефірних смол: Форми для виготовлення деталей зі склопластику, декоративних панелей, сантехніки.
• Виготовлення прототипів і майстер-моделей: Реплікація деталей у промисловому дизайні, моделюванні, архітектурі, створення концептуальних зразків для тестування.
• Виробництво форм для лиття бетону та архітектурного каменю: Виготовлення декоративних бетонних і гіпсових виробів - фасадна плитка, балясини, колони, барельєфи, скульптури, облицювальні панелі, штучний камінь.
• Ювелірна промисловість: Створення майстер-форм для лиття ювелірних виробів з воску (lost-wax casting) і подальшого лиття в метал.
• Стоматологія та медицина: Виготовлення форм для зубних протезів, ортопедичних виробів, стоматологічних моделей, медичних імплантатів (за наявності відповідних сертифікатів).
• Виробництво форм для лиття свічок і мила: Виготовлення силіконових форм для миловаріння, свічкового виробництва, створення декоративних виробів з воску та парафіну.

Приклади використання

• Серійне виробництво поліуретанових коліс для роликових ковзанів: Форма, виготовлена з ELASTOSIL® M 4514 з T 21, витримує 300+ циклів заливки поліуретанової гуми без втрати деталізації протектора та геометрії. Час життя суміші (60–90 хвилин) достатній для заливки серії з 10–15 форм. Демолдінг через 8–12 годин дозволяє організувати двозмінний виробничий цикл.
• Виготовлення форми для лиття епоксидних стільниць: Форма зберігає стійкість до епоксидної смоли та амінових затверджувачів, забезпечуючи глянцеву поверхню без слідів деградації силікону. Низька усадка (зазвичай <0,5% для ELASTOSIL® M) гарантує точність розмірів стільниці.
• Виробництво тампонів для тамподруку на пластиковому посуді: Тампони з силікону з T 21 стійкі до впливу фарб на основі розчинників, зберігають еластичність і точність передачі малюнка після тисяч циклів друку.
• Реплікація архітектурного декору: Форма для лиття гіпсових розеток і молдингів зберігає деталізацію тонких ліній і текстур після 100+ заливок. Гладка поверхня силікону забезпечує легке вилучення готових виробів без пошкоджень.
• Ювелірне лиття: Майстер-форма для воскових моделей кілець зберігає мікродеталі (текстури, гравірування) і не взаємодіє з воском при температурі заливки 60–80°C.

Інструкція по використанню

1. Підготовка каталізатора:

• Ретельно перемішайте каталізатор в оригінальній упаковці перед використанням для забезпечення однорідності складу.
• Переконайтеся, що каталізатор і силіконовий компаунд мають кімнатну температуру (20–25°C).

2. Дозування:

• Рекомендована концентрація: 5% за масою від ваги силіконового компаунда ELASTOSIL® M (стандартне дозування для більшості застосувань).
• Приклад: на 1000 г ELASTOSIL® M додайте 50 г WACKER® CATALYST T 21.
• Для коригування часу життя та затвердіння концентрація може варіюватися від 3% до 5%. Зниження концентрації збільшує час життя та затвердіння.
• Використовуйте точні ваги (точність ±0,1 г) для зважування компонентів.

3. Змішування:

• Додайте каталізатор у силіконовий компаунд і ретельно перемішайте механічною мішалкою (300–500 об/хв) протягом 2–3 хвилин до отримання повністю однорідної маси без розводів і смуг.
• Важливо: Нерівномірний розподіл каталізатора призводить до дефектів затвердіння - липкі ділянки, зони з різною твердістю, неповна вулканізація.
• Уникайте інтенсивного перемішування, яке вводить у суміш надлишкову кількість повітря.

4. Дегазація (рекомендується):

• Помістіть каталізовану суміш у вакуумну камеру та проведіть дегазацію при залишковому тиску 10–20 мбар протягом 5–10 хвилин.
• Дегазація видаляє повітряні бульбашки, що утворилися при змішуванні, забезпечуючи гладку поверхню форми без пор і дефектів.

5. Заливка форми:

• Використовуйте суміш протягом часу життя (pot life): 60–90 хвилин за 23°C.
• Заливайте суміш на майстер-модель тонким струменем, уникаючи захоплення повітря.
• Для складних моделей з дрібними деталями рекомендується перший тонкий шар нанести пензлем, потім провести заливку основного об'єму.
• За необхідності проведіть вакуумування залитої форми для видалення залишкових бульбашок.

6. Затвердіння:

• Залишіть форму за кімнатної температури (23°C) та відносної вологості 50% для вулканізації.
• Час затвердіння (демолдінг): 8–12 годин при використанні 5% T 21.
• Повне затвердіння може зайняти до 24 годин залежно від товщини шару, температури та вологості.
• Не вилучайте майстер-модель до повного затвердіння силікону - це може викликати деформацію форми.

7. Прискорення затвердіння (опціонально):

• Для скорочення часу затвердіння T 21 може комбінуватися зі швидким каталізатором WACKER® CATALYST T 47.
• Змішайте каталізатори у потрібній пропорції перед додаванням у силіконовий компаунд (загальна концентрація суміші каталізаторів - 5%).
• Це скоротить як час життя, так і час затвердіння. Точні параметри визначаються експериментально.

8. Умови довкілля:

• Оптимальна температура: 20–25°C, відносна вологість: 50–60%.
• При температурі нижче 15°C час затвердіння значно збільшується, вище 30°C - скорочується.
• Підвищена вологість прискорює конденсаційне затвердіння.

9. Техніка безпеки:

• Працюйте у добре провітрюваному приміщенні або під витяжкою.
• Використовуйте засоби індивідуального захисту: нітрилові рукавички, захисні окуляри.
• Уникайте потрапляння каталізатора на шкіру та в очі. При потраплянні негайно промийте великою кількістю води та зверніться до лікаря.
• Оловоорганічні сполуки токсичні - не допускайте ковтання, працюйте з дотриманням промислової гігієни.
• Перед початком роботи ознайомтеся з паспортом безпеки (SDS) продукту.

10. Рекомендації щодо сумісності:

• Перед використанням WACKER® CATALYST T 21 з конкретним силіконовим компаундом ELASTOSIL® M обов'язково ознайомтеся з технічним описом (TDS) на цей компаунд для визначення рекомендованої концентрації та умов затвердіння.
• Проведіть попередні випробування на невеликому об'ємі для оцінки придатності каталізатора та параметрів процесу для конкретного застосування.
• Для форм, що використовуються з неагресивними матеріалами (гіпс, бетон, поліефірні смоли), розгляньте альтернативний каталізатор WACKER® CATALYST T 51.

Аналоги

Можливий підбір аналогів за хімічною природою (оловоорганічні каталізатори конденсаційного затвердіння), сумісністю з силіконовими каучуками RTV-2, стійкістю до поліуретанових та епоксидних смол, часом життя та затвердіння. Для консультації щодо вибору оптимального каталізатора для вашого застосування звертайтеся до фахівців ТОВ "Силоксан".

Зберігання

Умови зберігання зазначені у паспорті безпеки продукту. Термін придатності вказаний на упаковці та/або у сертифікаті аналізу.

Гарантійний термін - це період, протягом якого продукт в оригінальній упаковці відповідає заявленим параметрам партії. Він обчислюється з дати виготовлення, якщо інше не передбачено документацією.

Використання продукту після закінчення гарантійного терміну можливе, якщо його характеристики залишилися незмінними. Можливість продовження терміну визначається за результатами додаткового аналізу.

Умови поставки

Поставка продукції здійснюється на умовах EXW (Ex Works) - зі складу Продавця (відповідно до Incoterms® 2020), якщо інше не передбачено договором або його додатками.

За умовами EXW Продавець вважається таким, що виконав свої зобов'язання з моменту надання продукції у розпорядження Покупця на складі. Всі витрати та ризики, включаючи завантаження, транспортування, страхування та митне оформлення (при необхідності), несе Покупець з моменту передачі продукції.

Обмеження гарантії

Надана інформація вважається достовірною, однак вона не є гарантією кінцевого результату. Відповідальність за належне застосування продукту повністю лежить на покупцеві.

Оцінка придатності продукту повинна проводитися в рамках попередніх випробувань. Обмеження поширюється також на можливі претензії з боку третіх осіб.

Рекомендації не гарантують досягнення конкретної мети використання.

Дотримання законодавства та експортний контроль

З метою дотримання законодавства Європейського Союзу, України та міжнародних норм у сфері експортного контролю, санкцій, протидії корупції та відмиванню коштів, включаючи, але не обмежуючись Регламентами ЄС № 833/2014, 269/2014, 765/2006, 2022/263, 428/2009, 2021/821, 267/2012, 36/2012, 329/2007, 2580/2001, а також Антикорупційною програмою Товариства, Продавець залишає за собою право:

(а) Запитувати додаткові документи для ідентифікації контрагента, перевірки діяльності та визначення сфери використання продукції, включаючи, але не обмежуючись: реєстраційні документи, відомості про представників та бенефіціарів, податкові свідоцтва, банківські реквізити, декларації кінцевого користувача, експортні/імпортні ліцензії, підтвердження діяльності, декларації про дотримання законодавства та інші документи, необхідні для належної перевірки (в тому числі в рамках процедур KYC/AML).

(б) Відмовити у здійсненні операцій або припинити ділові відносини без пояснення причин у разі виникнення підозр щодо можливих порушень норм експортного контролю, санкційного режиму, законодавства про протидію корупції та відмиванню коштів, або у разі ненадання запитуваних документів. Таке рішення приймається з метою дотримання застосовного законодавства та захисту інтересів Продавця.

Додаткова інформація

Паспорти безпеки, висновки Міністерства охорони здоров'я та сертифікати аналіза надаються за запитом і є обов'язковими для ознайомлення перед початком роботи з продуктом.

Інформація про вартість, фасування та мінімальний обсяг відвантаження є орієнтовною і підлягає уточненню під час оформлення замовлення. Інформація має довідковий характер і не є публічною офертою відповідно до ст. 641 ЦК України.

Наші контакты: http://siloxane.com.ua/contacts

Актуальні новини та оновлення: на нашій Facebook-сторінці

Оформити замовлення і купити зацікавивший вас продукт можна на нашому сайті: https://siloxane.com.ua/