ОН-силоксани (силіконові каучуки)
ОН-силоксани (силаноли, силіконові каучуки) - полідиметил- або дифенілсилоксанові ланцюги з кінцевими гідроксильними групами Si-OH (CAS №70131-67-8 для ОН-terminated ПДМС). Силанольні групи визначають високу реакційну здатність: у присутності силанів-зшивачів і конденсаційних каталізаторів Si-OH вступає в реакцію з утворенням силоксанових зв'язків Si-O-Si, формуючи еластомерну просторову сітку. Молекулярна маса типових ОН-ПДМС для герметиків і компаундів становить 15 000-150 000, що забезпечує потрібний баланс в'язкості, еластичності й технологічності. В'язкість варіює від кількох сотень до мільйонів мПа·с залежно від ступеня полімеризації.
За структурою та областю застосування виділяють чотири підтипи.
- ОН-ПДМС (полідиметилсилоксандіол): базове зв'язувальне для однокомпонентних (RTV-1) і двокомпонентних (RTV-2) систем конденсаційного тверднення; у поєднанні з силанами-зшивачами і каталізаторами (Sn, Ti) формують еластомерні сітки для герметиків, клеїв і заливальних компаундів.
- Сополімери диметил-/дифенілсилоксану з кінцевими ОН-групами: модифікатори оптичних і низькотемпературних властивостей; підвищений вміст фенільних ланок покращує морозостійкість, прозорість і стабільність показника заломлення - затребувані в оптоелектроніці та прецизійних оптичних компаундах.
- Гомополімери дифенілсилоксану: склоподібні продукти з температурою розм'якшення вище 120°C; застосовуються як просочувальні й покривні склади для високотемпературної електроізоляції, зокрема в електроенергетиці та ядерній техніці з вимогами до радіаційної стійкості.
- Силанольні рідини низької та середньої в'язкості: антиструктурувальні добавки в наповнених силіконових компаундах, реологічні модифікатори і пом'якшувачі для текстилю; висококов'язкі марки - матрична фаза в клеях, чутливих до тиску (PSA).
Ключові властивості ОН-силоксанів: висока термостійкість (робочий діапазон від -60 до +250°C залежно від складу), еластичність при термоциклюванні, висока гідрофобність і біоінертність. Реакційно здатні Si-OH-групи дозволяють регулювати швидкість тверднення, ступінь зшивання та адгезію до субстратів. Застосовуються в будівельних і промислових герметиках, конструкційних та еластичних клеях, захисних і релізних покриттях, заливальних компаундах для електроніки, медичних виробах та імплантатах.
Під час вибору марки враховують молекулярну масу й в'язкість, хімічну будову (диметил-, фенілвмісні чи сополімерні системи), рівень функціональності та сумісність із вибраними зшивачами, каталізаторами й наповнювачами. Для систем із жорсткими вимогами щодо прозорості або радіаційної стійкості рекомендується погоджувати вибір марки з технічним фахівцем виробника та запитувати TDS.
-
2224857123
-
2224871120
Коли доцільно використовувати фенілвмісні ОН-силоксани? Сополімери й гомополімери дифенілсилоксану застосовують, коли потрібні покращена морозостійкість, оптична прозорість або стабільність показника заломлення, а також підвищена радіаційна й температурна стійкість. Такі системи затребувані в оптоелектронних компаундах, високотемпературних електроізоляційних покриттях і спеціальних складах для ядерної техніки, де стандартні диметилсилоксани можуть поступатися за термо- і радіаційною стабільністю.
На що звернути увагу під час введення силанольних рідин як добавок у силіконові компаунди? Низьков'язкі ОН-силоксани як антиструктурувальні добавки впливають на баланс в'язкості й структури наповненого еластомеру - важливо контролювати їх дозування, функціональність і вміст летких. Висококов'язкі ОН-полімери в клеях PSA підбирають за молекулярною масою та числом ОН-груп, щоб уникнути надмірного зниження міцності й забезпечити потрібну швидкість конденсаційного тверднення.
Чим конденсаційні RTV-системи на ОН-силоксанах відрізняються від адитивних платинових? Конденсаційні RTV (ОН-ПДМС + силан-зшивач + Sn/Ti-каталізатор) тверднуть за кімнатної температури під дією вологи повітря, виділяючи побічні продукти (оцтова кислота, спирт або оксим залежно від типу зшивача); вони простіші у зберіганні й менш чутливі до інгібіторів. Адитивні платинові системи не виділяють побічних продуктів і тверднуть без усадки, але чутливі до сірки, амінів і фосфоровмісних сполук. Вибір визначає потрібна чистота процесу, допустимість побічних продуктів і цінові обмеження.
