Заливальні електроізоляційні компаунди

Заливальні електроізоляційні компаунди - затверджувані дво- або однокомпонентні системи для герметизації та захисту електронних вузлів: друкованих плат, блоків керування, порожнин кабельних муфт і сенсорних елементів. Після змішування компонентів матеріал заповнює порожнину й затверджується в монолітний діелектричний об'єм, захищаючи від вологи, вібрацій, забруднень і механічних навантажень. Окрім ізоляції, теплопровідні модифікації відводять тепло від силових компонентів, а оптично прозорі марки працюють в оптоелектроніці та світлодіодних модулях.

Основні класи різняться хімією та балансом властивостей:

• Епоксидні компаунди дають максимальну механічну міцність і адгезію до металів і склотекстоліту, але об'ємна усадка під час затвердіння (близько 2-5%) і жорстка сітка з КТР 40-70×10^-6 К^-1 створюють внутрішні напруження, здатні пошкодити крихкі SMD-компоненти й гірше переносять термоциклювання за помірної діелектрики (ε 3,5-5,0 на 1 МГц, tgδ 0,01-0,05);
• Поліуретанові компаунди зберігають еластичність до -60°C у широкому діапазоні твердостей за Shore A і гасять вібрацію у віброактивних вузлах і морській апаратурі (електроміцність 15-20 кВ/мм, tgδ 0,02-0,06), але ізоціанатний компонент реагує зі слідами вологи з виділенням CO₂, тому за підвищеної вологості склад спінюється з втратою електроміцності;
• Силіконові компаунди працюють від -60 до +200°C з мінімальною усадкою й найкращими в класі втратами (tgδ 0,001-0,01, опір до 10¹⁶ Ом·см), що робить їх першим вибором для термоциклювання, ВЧ/НВЧ-вузлів та оптоелектроніки (прозорі марки); вони гідрофобні до рідкої води, але паропроникні, тому плату попередньо відмивають від іонних решток флюсу задля запобігання підшаровій корозії.

Під час вибору класу враховують робочий температурний діапазон та інтенсивність термоциклювання, механічні навантаження (вібрація, удар, статичний тиск), вимоги до ремонтопридатності, необхідність тепловідведення та прозорості. Для двокомпонентних силіконів адитивного (платинового) відвердження критична відсутність каталітичних отрут: рештки амінних затверджувачів епоксидів, сірковмісних флюсів і деяких гум блокують полімеризацію, залишаючи силікон рідким або липким у зоні контакту. В'язкість і тиксотропність визначають придатність для складних геометрій, а за значної екзотермії та великих об'ємів переходять на поетапне заповнення. Перед заливкою поверхні очищають від флюсів і олив, для складних субстратів застосовують праймерну або плазмову обробку.

Марку підбирають за сукупністю ознак: клас хімії, діелектричні параметри (пробивна напруга, тангенс кута діелектричних втрат), теплопровідність, температура затвердіння та час життя суміші. Для відповідальних застосувань проводять кваліфікаційні випробування - вакуумне дегазування залитих зразків, рентгенівський контроль на порожнини, електровитривалість. Вибір узгоджують за TDS виробника.