Добавки для ЛФМ
Добавки для лакофарбових матеріалів - це функціональні компоненти рецептур, яких у фарбі всього 0,05-5%, але саме вони визначають якість готового покриття. На відміну від сполучних і пігментів, добавки не будують плівку самі, хоча частина з них - воски та силіконові модифікатори - концентрується в поверхневому шарі покриття, а усувають технологічні дефекти - піноутворення, седиментацію, кратери, флокуляцію - і надають покриттю те, чого не дає базова рецептура: матовість, стійкість до подряпин, брудовідштовхування.
Асортимент охоплює водні, органорозчинні та високосухі системи; для кожної задачі - свій тип добавки:
Зведення за класами
| Клас добавки | Що розв'язує | Позиції та де шукати |
|---|---|---|
| Піногасники та деаератори | виведення захопленого під час диспергування повітря, усунення кратерів і шпилькових проколів | AGITAN P 841 на рослинних оліях і кремнеземі та AGITAN P 849 на неорганічному носії - для порошкових і сухих сумішей, силіконовий METOLAT 150/100 для органорозчинних емалей; повний ряд у групі піногасників |
| Диспергатори пігментів | розбиття агломератів до первинних частинок, повний розвиток кольору, зниження витрати діоксиду титану | група змочувальних і диспергувальних добавок |
| Модифікатори реології | в'язкість спокою проти осідання, поведінка під пензлем і валиком, розлив | група реологічних добавок і загусників з дочірніми за типами |
| Змочувачі та агенти розливу | зниження поверхневого натягу, рівномірне розтікання по основі | група поверхнево-активних речовин |
| Воскові добавки | стійкість до подряпин і стирання, гідрофобність і бруднавідштовхування готової плівки | CHEMIPOL P60, воскова емульсія із сухим залишком 60%; суміжні силіконові гідрофобізатори |
| Добавки ковзання та силіконові модифікатори | ковзання, розлив і глянець плівки, придушення кратероутворення | група силіконових емульсій і функціональних добавок |
| Спеціальні ефекти | молотковий ефект, уповільнення висихання, вузькі технологічні задачі | EDAPLAN LA 106 HF та METOLAT 150/100 для органорозчинних систем |
Добір добавки ведуть за чотирма ознаками:
- Тип системи: водна, органорозчинна чи високосуха - від цього залежить і носій добавки, і її сумісність; силіконовий деаератор для емалей гарячого сушіння у водній фарбі не працюватиме, а піногасник на неорганічному носії розрахований на порошкові та сухі суміші;
- Стадія введення: диспергатори та змочувачі вводять на затиранні, щоб адсорбція йшла на свіжій поверхні пігменту; піногасник частіше дозують дрібно - частину під час перетирання, де високий зсув придушує піну і вроблює добавку, частину на розведенні; воски й добавки ковзання йдуть на фінальній стадії, а точну схему беруть із паспорта марки;
- Дозування та його база: діапазони вузькі - від 0,02-0,5% у силіконових деаераторів до 1-2% за сухим залишком у воскових емульсій, тому крок добору беруть за чутливістю системи: у сильнодійних поверхневих добавок це соті частки відсотка, у восків і матувальних - десяті, а базу перерахунку дивляться в паспорті: від маси покриття, від сухого залишку або від ваги кінцевого продукту;
- Ризик дефектів: надлишок силіконової добавки дає кратери та «риб'яче око», надлишковий або несумісний піногасник - втрату глянцю та проблеми з перекриваністю, тому кожну нову комбінацію перевіряють на сумісність до масштабування.
Усі ці добавки застосовуються в архітектурних фарбах, промислових покриттях, друкарських фарбах і будівельній хімії, і часто окупаються напряму: ефективний диспергатор повніше розкриває забарвлювальну здатність пігменту і дозволяє оптимізувати витрату дорогого діоксиду титану, орієнтовно на 3-5%; кількісний виграш установлюють порівняльними випробуваннями на своїй рецептурі.
Тип і дозування залежать від виду сполучного, PVC рецептури, методу нанесення і вимог до покриття; універсальної відповіді немає, тому оптимальне дозування підбирають лабораторно з кроком 0,05-0,1%. Точні сумісності і порядок введення варто звіряти за TDS конкретної марки.
-
1430109579
-
1430109580
-
1430109595
-
3160986293
-
1430109584
Ціну уточнюйтеНемає в наявності Тільки оптом+380 (50) 312-71-73- +380 (68) 312-71-73
Як вибрати піногасники для водних і органорозчинних ЛФМ і в чому відмінність силіконових, мінерально-оливних і полімерних типів? Вибір піногасника визначається типом сполучного, природою піни (мікропіна або макропіна) і вимогами до фінішного покриття. Силіконові піногасники на основі полідиметилсилоксанів ефективні за низьких дозувань, орієнтовно 0,01-0,2%, і доречні в органорозчинних системах, УФ-затверджуваних покриттях та глянцевих водних фарбах із низьким PVC, де важлива прозорість плівки; у високонаповнених матових фарбах із піною зазвичай справляються мінерально-оливні марки, а надлишок силіконової добавки дає дефекти перекриваності. Мінерально-оливні піногасники працюють у більшості систем і зазвичай менше впливають на міжшарову адгезію, ніж силіконові, хоча за передозування здатні її знизити; їх беруть для ґрунтів і проміжних покриттів дозування 0,1-0,5%. Полімерні піногасники менше схильні до міграції на поверхню під час зберігання, що поліпшує довготривалу стабільність, і підходять для високоглянцевих автомобільних покриттів і прозорих лаків дозування 0,2-1%. Дозування визначають методом титрування, починаючи з 0,05% і збільшуючи з кроком 0,05% до повного усунення піни.
Яке дозування диспергаторів пігментів використовувати для діоксиду титану, залізооксидних і органічних пігментів? Дозування залежить від типу пігменту, його питомої поверхні та хімічної природи. Для діоксиду титану рутил (питома поверхня 10-15 м2/г) рекомендується 0,3-0,8% аніонних диспергаторів у водних системах за pH 8,0-9,0 залежно від типу диспергатора, 0,5-1,5% неіоногенних диспергаторів в органорозчинних системах. Для залізооксидних пігментів потрібне дозування 1-2% аніонних диспергаторів у водних системах. Для органічних пігментів (питома поверхня 30-100 м2/г) необхідні високомолекулярні диспергатори в дозуванні 15-40% активної речовини від маси пігменту. Високоструктурна технічна сажа потребує найбільше диспергатора - до десятків відсотків активної речовини від маси пігменту, а точний рівень задають її питома поверхня та паспорт диспергатора. Оптимальне дозування визначають вимірюванням блиску і забарвлювальної здатності за послідовного збільшення концентрації, порівняльною оцінкою стабільності після прискореного зберігання.
Чи можна комбінувати кілька типів добавок в одній рецептурі ЛФМ і як уникнути несумісності? Комбінування кількох типів добавок необхідне для досягнення оптимального балансу властивостей. Типова рецептура архітектурної фарби містить піногасник (0,1-0,3%), диспергатор пігментів (0,5-2% від маси пігменту), змочувальний агент (0,1-0,5%), модифікатор реології (0,2-1%), за потреби воскову добавку (0,5-1%) і матувальний агент (2-8%). Ключове правило - дотримуватися послідовності введення: змочувальні агенти і диспергатори вводяться на стадії диспергування пігментів, піногасник ділять між перетиранням і розведенням, модифікатори реології - на фінальній стадії за низькошвидкісного перемішування. Несумісність проявляється як флокуляція, синерезис, дефекти розливу або нестабільність в'язкості. При використанні добавок від різних виробників рекомендується попереднє лабораторне тестування сумісності.
Як запобігти кратерам і риб'ячому оку під час використання силіконових піногасників? Кратери та риб'яче око виникають за надмірного дозування силіконових піногасників (понад 0,3-0,5%) або недостатньої їхньої сумісності з конкретною системою. Основні заходи: знизити дозування до 0,05-0,1% або замінити силіконовий тип на мінерально-оливний чи полімерний піногасник без кремнію; додати змочувальний агент (0,1-0,3%) для вирівнювання поверхневого натягу в усьому об'ємі плівки; застосовувати два піногасники з різною точкою дії - перший вводиться на стадії дисольвера за високого зсуву (0,05-0,1%), другий - в готову фарбу на малих обертах (0,05%); додавання силіконового піногасника без перетиру безпосередньо перед нанесенням неприпустиме - без високозсувної диспергації він сам стає джерелом кратерів. За порушення перекриваності через міграцію силікону на поверхню - додати 0,1-0,2% ПАР-змочувача або перейти на піногасник з мінімальним поверхневим ефектом.
Яке дозування диспергаторів пігментів використовувати для діоксиду титану, залізооксидних і органічних пігментів? Дозування залежить від типу пігменту, його питомої поверхні та хімічної природи. Для діоксиду титану рутил (питома поверхня 10-15 м2/г) рекомендується 0,3-0,8% аніонних диспергаторів у водних системах за pH 8,0-9,0 залежно від типу диспергатора, 0,5-1,5% неіоногенних диспергаторів в органорозчинних системах. Для залізооксидних пігментів потрібне дозування 1-2% аніонних диспергаторів у водних системах. Для органічних пігментів (питома поверхня 30-100 м2/г) необхідні високомолекулярні диспергатори в дозуванні 15-40% активної речовини від маси пігменту. Високоструктурна технічна сажа потребує найбільше диспергатора - до десятків відсотків активної речовини від маси пігменту, а точний рівень задають її питома поверхня та паспорт диспергатора. Оптимальне дозування визначають вимірюванням блиску і забарвлювальної здатності за послідовного збільшення концентрації, порівняльною оцінкою стабільності після прискореного зберігання.
Чи можна комбінувати кілька типів добавок в одній рецептурі ЛФМ і як уникнути несумісності? Комбінування кількох типів добавок необхідне для досягнення оптимального балансу властивостей. Типова рецептура архітектурної фарби містить піногасник (0,1-0,3%), диспергатор пігментів (0,5-2% від маси пігменту), змочувальний агент (0,1-0,5%), модифікатор реології (0,2-1%), за потреби воскову добавку (0,5-1%) і матувальний агент (2-8%). Ключове правило - дотримуватися послідовності введення: змочувальні агенти і диспергатори вводяться на стадії диспергування пігментів, піногасник ділять між перетиранням і розведенням, модифікатори реології - на фінальній стадії за низькошвидкісного перемішування. Несумісність проявляється як флокуляція, синерезис, дефекти розливу або нестабільність в'язкості. При використанні добавок від різних виробників рекомендується попереднє лабораторне тестування сумісності.
Як запобігти кратерам і риб'ячому оку під час використання силіконових піногасників? Кратери та риб'яче око виникають за надмірного дозування силіконових піногасників (понад 0,3-0,5%) або недостатньої їхньої сумісності з конкретною системою. Основні заходи: знизити дозування до 0,05-0,1% або замінити силіконовий тип на мінерально-оливний чи полімерний піногасник без кремнію; додати змочувальний агент (0,1-0,3%) для вирівнювання поверхневого натягу в усьому об'ємі плівки; застосовувати два піногасники з різною точкою дії - перший вводиться на стадії дисольвера за високого зсуву (0,05-0,1%), другий - в готову фарбу на малих обертах (0,05%); додавання силіконового піногасника без перетиру безпосередньо перед нанесенням неприпустиме - без високозсувної диспергації він сам стає джерелом кратерів. За порушення перекриваності через міграцію силікону на поверхню - додати 0,1-0,2% ПАР-змочувача або перейти на піногасник з мінімальним поверхневим ефектом.