Кошик

Зараз у компанії неробочий час. Замовлення та повідомлення будуть оброблені з 09:00 найближчого робочого дня (04.05).

Силоксан – спеціальна хімія та силіконові матеріали для промисловості
+380 (50) 312-71-73
+380 (68) 312-71-73

Силіконові клеї та герметики

Силіконові клеї-герметики - це однокомпонентні склади на основі полідиметилсилоксанів типу RTV-1 (отверджувані при кімнатній температурі вологою повітря), призначені для склеювання, герметизації та захисту вузлів і компонентів у промисловості. На відміну від двокомпонентних систем, що вимагають точного дозування та змішування, RTV-1 клеї готові до застосування і не потребують підготовки перед використанням.

Основні типи силіконових клеїв-герметиків:

  • З амінною системою затвердіння (серія ELASTOSIL A) - швидкоотверджувані склади з хорошою адгезією до металів, пластиків і кераміки, застосовуються для склеювання електронних компонентів, збирання приладів і герметизації корпусів при температурах до 220°C
  • З ацетатною системою затвердіння (серія ELASTOSIL E) - універсальні клеї-герметики з термостійкістю до 300°C, текучі та тиксотропні виконання, використовуються для формування прокладок на місці (FIPG), склеювання різнорідних матеріалів і герметизації високотемпературних вузлів
  • З оксимною (нейтральною) системою затвердіння (серія ELASTOSIL N) - безусадочні склади без корозійного впливу на метали, застосовуються для герметизації електроніки, склеювання чутливих матеріалів і маслостійких з'єднань при температурах до 180°C
  • Термоотверджувані склади (серія SEMICOSIL) - однокомпонентні системи адитивного або конденсаційного типу, отверджувані при нагріві 100-200°C за 5-60 хвилин, використовуються для виготовлення прокладок CIPG і захисту електроніки в автомобільній та електротехнічній промисловості

Силіконові клеї-герметики перевершують органічні клеї та герметики за термостійкістю (робочий діапазон від -60°C до +300°C проти -40...+120°C у поліуретанових і акрилових), еластичністю (компенсація температурних деформацій і вібрацій без розтріскування), довговічністю (термін служби 15-25 років), стійкістю до ультрафіолету, озону та агресивних середовищ, а також діелектричними властивостями (питомий опір 10¹⁴-10¹⁵ Ом·см). Отверджені склади зберігають еластичність і адгезію в широкому температурному діапазоні без розм'якшення та втрати властивостей.

Вибір клею-герметика визначається типом склеюваних або герметизованих матеріалів (метали, пластики, скло, кераміка, еластомери), умовами експлуатації (температура, вологість, контакт з маслами або розчинниками), потрібною швидкістю затвердіння, консистенцією (текуча або тиксотропна), наявністю харчових допусків і способом нанесення (туба, картридж, автоматичне дозування). Рекомендується узгоджувати підбір з технічним фахівцем або запитувати TDS для уточнення часу затвердіння, адгезії до конкретних субстратів і сумісності з контактуючими матеріалами.

Як обрати між текучим і тиксотропним силіконовим клеєм-герметиком? Текучі (самовирівнювальні) склади застосовуються для заповнення зазорів, заливки електроніки та автоматичного формування прокладок на горизонтальних поверхнях - вони розтікаються самостійно і заповнюють порожнини без пустот. Тиксотропні (пастоподібні) герметики тримають форму після нанесення і не стікають на вертикальних і похилих поверхнях, використовуються для ручного нанесення, створення ущільнювальних швів і склеювання деталей у будь-якому положенні. Вибір залежить від геометрії шва, способу нанесення та потрібної товщини шару - для тонких швів до 3 мм підходять текучі склади, для швів 3-10 мм і вертикальних поверхонь - тиксотропні.

Чим силіконові клеї-герметики відрізняються від поліуретанових і акрилових за властивостями? Силіконові склади зберігають еластичність і адгезію в діапазоні від -60°C до +300°C, тоді як поліуретанові втрачають властивості вище +120°C, а акрилові стають крихкими при температурах нижче -20°C. Силікони хімічно інертні до масел, палива, озону та ультрафіолету, акрилові та поліуретанові герметики руйнуються під впливом масел і з часом жовтіють на світлі. Силіконові системи не дають усадки при затвердінні (усадка менше 1%), поліуретанові дають усадку 3-8%, що призводить до відриву від субстрату. Діелектрична міцність силіконів 20-25 кВ/мм, у поліуретанів - 12-18 кВ/мм. Недолік силіконів - менша міцність на розрив (1-3 МПа проти 5-12 МПа у поліуретанів), тому для силових навантажених з'єднань використовують епоксидні або поліуретанові клеї.

Чи можна використовувати силіконові герметики з ацетатною системою для склеювання металів? Ацетатні герметики (серія ELASTOSIL E) при затвердінні виділяють оцтову кислоту, яка може викликати корозію чутливих металів (мідь, латунь, цинк) та електронних контактів. Для склеювання металів рекомендується використовувати нейтральні (оксимні) системи серії ELASTOSIL N або амінні системи серії ELASTOSIL A, які не виділяють корозійно-активних речовин. Ацетатні склади безпечні для нержавіючої сталі, алюмінію з анодуванням, скла, кераміки та більшості пластиків. При роботі з електронікою та точними приладами завжди обирають нейтральні системи для виключення ризику корозії.