Силіконові клеї та герметики
Силіконові клеї-герметики - однокомпонентні системи на основі полідиметилсилоксанів типу RTV-1, затверджувані вологою повітря за кімнатної температури, для склеювання, герметизації та захисту вузлів у промисловості й електроніці. На відміну від двокомпонентних систем, що потребують дозування і змішування, RTV-1 постачаються готовими до застосування, а різняться хімією затвердіння, від якої залежать виділюваний побічний продукт, швидкість схоплювання і сумісність з підкладкою.
Основні типи за системою затвердіння:
- Амінні (некорозійні) (серія ELASTOSIL A - A07 310мл, A07 90мл, A33 IVORY, A33 ELFE) - під час затвердіння виділяють органічний амін і не кородують метали; низькомодульні системи із вмістом розчинника для нанесення зануренням, розпиленням або пензлем, застосовуються для конформного захисту і герметизації електроніки, вузлів HVAC і побутової техніки за -40...+180°C; леткі аміни мають різкий запах, схожий на аміачний, і потребують примусової вентиляції під час нанесення в закритих приміщеннях;
- Ацетоксидні (кислотні) (серія ELASTOSIL E - прозорі E43 TRAN і E41 TRANSPARENT / E41 TRAN, кольорові E10 Rot та E14 Red) - виділяють оцтову кислоту, дають швидке схоплювання і хорошу безпраймерну адгезію до скла, кераміки, багатьох металів і пластиків, але не застосовуються по міді, латуні, цинку, мармуру, вапняку та бетону через кислотну корозію; харчове виконання E43 N придатне для контакту з їжею за BfR XV і FDA 21 CFR 175.300; контакт свіжозатвердженого ацетоксидного шва з платиновими (адитивними) силіконами допускають лише після повного затвердіння і випаровування парів оцтової кислоти - у процесі вулканізації кисле середовище здатне оборотно інгібувати платиновий каталізатор;
- Нейтральні (оксимні та алкоксидні) (серія ELASTOSIL N - N9111 White, N9111 Black, N2199, а також вітчизняний аналог Герметик ВГО-1) - не виділяють кислоту: оксимні відщеплюють оксим, алкоксидні - спирт; обидва типи практично не кородують метали (в оксимних у замкненому об'ємі можливе потемніння міді й латуні) і застосовуються для електроніки, автоелектрики та FIPG/CIPG-ущільнень;
- Термозатверджувані (серія SEMICOSIL, доступна під замовлення) - адитивного або конденсаційного типу, затверджуються за нагрівання за хвилини і застосовуються для прокладок CIPG та захисту електроніки в автомобільній і електротехнічній галузі.
Переваги перед органічними клеями зумовлені силоксановою природою сполучного:
- Термостійкість - збереження еластичності й адгезії в широкому діапазоні, у спеціальних марок (наприклад, E10) тривало до +230°C і короткочасно до +250°C, тоді як поліуретанові й акрилові розм'якшуються вже вище +120°C;
- Еластичність і вібростійкість - компенсація температурних деформацій і вібрацій без розтріскування шва;
- Стійкість до старіння - стійкість до УФ-випромінювання, озону і багатьох агресивних середовищ за низької усадки затвердіння;
- Діелектричні властивості - питомий опір порядку 1014-1015 Ом·см і пробивна міцність 20-25 кВ/мм (типові значення класу, точні - у TDS марки).
Вибір клею-герметика визначається типом склеюваних матеріалів, умовами експлуатації (температура, волога, контакт з оливами і розчинниками), потрібною системою затвердіння та її сумісністю з підкладкою, консистенцією (текуча для заливання і FIPG або тиксотропна для вертикальних швів), наявністю харчових допусків і способом нанесення; час затвердіння, адгезію і сумісність уточнюють за TDS.
-
2225765730
-
2225707330
-
2225906617
-
2225897132
-
2225529718
-
783149091
-
147490092
-
651027485
-
819614340
-
819662603
-
2225961883
-
2225031117
-
2225564333
-
2225506983
Чим силіконові клеї-герметики відрізняються від поліуретанових і акрилових? Силіконові системи зберігають еластичність і адгезію в широкому діапазоні: базові марки типово до +180°C, спеціальні термостійкі - до +230...+250°C; поліуретанові втрачають властивості вище +120°C, а акрилові стають крихкими нижче -20°C. Силікони інертні до олив, палива, озону та УФ, усадка під час затвердіння незначна. Обмеженням служить міцність на розрив близько 1-3 МПа у стандартних марок (високоміцні клейові, як E43, близько 6-8 МПа) проти 5-12 МПа у поліуретанів, тому для силових навантажених з'єднань застосовують епоксидні або поліуретанові клеї.
Чи можна застосовувати ацетоксидні герметики для склеювання металів? Не за всіма: ацетоксидні системи (серія ELASTOSIL E) під час затвердіння виділяють оцтову кислоту, що спричиняє корозію міді, латуні й цинку, і не застосовуються на бетоні, мармурі та вапняку. Для міді, латуні, електроніки і чутливих металів використовують некорозійні системи - нейтральні оксимні або алкоксидні (серія ELASTOSIL N) чи амінні (серія ELASTOSIL A), що не виділяють корозійно-активної кислоти. Ацетоксидні системи безпечні для нержавкої сталі, анодованого алюмінію, скла, кераміки і більшості пластиків.
Чи потрібна підготовка поверхні перед нанесенням силіконового клею-герметика? Так - поверхня має бути чистою і знежиреною. Залишки олив, силіконових рідин і забруднення перешкоджають утворенню хімічної адгезії і знижують міцність склеювання. Поверхню обробляють ізопропіловим спиртом або розчинником за TDS. Для низькоенергетичних пластиків (PTFE, PE, PP) і низки металів застосовують зазначений у TDS праймер, який істотно збільшує адгезійну міцність.














