Праймери, промотори адгезії
Праймери та промотори адгезії для силіконів - розчини органофункціональних силанів і їхніх співполімерів в органічних розчинниках, що формують хімічно активний зв'язувальний шар на поверхні субстрату. При випаровуванні розчинника алкоксисиланові групи конденсуються з гідроксилами підкладки, а подальша вулканізація силікону на праймованій поверхні формує ковалентний зв'язок Si-O-Si між покриттям і субстратом. Продукти вологочутливі й зберігаються в закритій оригінальній тарі.
Асортимент охоплює основні типи праймерів за вулканізацією та підкладкою:
- Універсальні однокомпонентні праймери (WACKER Primer G 790, включно з Toluene Free) закривають RTV-1, RTV-2 і LSR на металах, склі та склопластику з витратою 30-50 г/м2, але не працюють на сильнолужних поверхнях;
- Двокомпонентні праймери (WACKER Primer G 791 A/B) розраховані на адитивні LSR і RTV-2 (ELASTOSIL, POWERSIL XLR): компоненти змішують 1:1 за масою й запікають 20-60 хв за 100-120°C, що дає максимальну адгезію на металі;
- Праймери для HCR (WACKER Primer G 800, ELASTOSIL AUX Primer G 3241-3246) обслуговують висококонсистентні гуми пероксидної та адитивної температурної вулканізації - вали, сальники, демпфери; силан-силоксанові розчини у ксилолі потребують вулканізації не пізніше 2 діб після праймування;
- Праймери для пористих основ (G 783, Primer FD, G 718 X) - акрилат-силіконові та смоляні склади для бетону, цегли і будівельних швів під RTV-1 з витратою 100-300 г/м2.
Вибір праймера визначається двома чинниками: типом вулканізації силікону та типом підкладки. Для металів, скла і склопластику під RTV-1 і RTV-2 беруть G 790, для адитивних LSR на металах - G 791 A/B із запіканням, для пероксидних HCR - G 3241-3246, для пористих і лужних основ - G 783 або FD. Поліолефіни, ПТФЕ і пластики з мігруючими пластифікаторами стандартними праймерами не обробляються.
Технологія нанесення єдина для всіх марок: очищення поверхні від олив і пилу, знежирення полярним розчинником, нанесення найтоншого рівномірного шару пензлем або розпиленням - саме найтоншого, оскільки промотор працює на нанометровому рівні, а перелив висихає у крихку склоподібну плівку з когезійним розривом усередині неї під навантаженням (витрата 30-50 г/м2 відповідає плівці 1-10 мкм), сушіння 30 хвилин - 2 години за 20°C і 40% вологості, нанесення силікону того самого дня. Для відповідальних вузлів марку й режим підтверджують адгезійними випробуваннями на реальних зразках, а вибір погоджують за TDS виробника.
-
169924750
-
2685678019
-
676753726
Як вибрати праймер для конкретної комбінації силікон - підкладка? Перший параметр - тип вулканізації: пероксидні HCR - G 3241-3246; адитивні LSR/RTV-2 - G 791 A/B або G 790; адитивні HCR - G 800; однокомпонентні RTV-1 - G 790, G 783 або Primer FD. Другий параметр - підкладка: метали і склопластик - G 790 або G 791 A/B; пористі і лужні основи - G 783 або FD. Для адитивних систем на металі запікання G 791 A/B за 100-120°C суттєво покращує адгезію.
Як правильно підготувати поверхню перед праймуванням? Поверхню очищують у два етапи: неполярним розчинником без олійного залишку (ізопарафіновий розчинник або очищений уайт-спірит) видаляють жири й оливи, потім полярним - MEK або ацетоном для металів, етанолом для пластиків. Пористі поверхні попередньо шліфують або піскоструять. Праймер наносять тонким шаром без бульбашок повітря; час сушіння за 20°C і 40% вологості 30 хвилин - 2 години. Силікон наносять того самого дня - чим швидше, тим менший ризик повторного забруднення.
На що звернути увагу в TDS під час вибору конкретної марки? Ключові параметри: вміст активної речовини (7-45% залежно від марки), тип розчинника і температура спалаху (від -18°C у складах з ацетоном або толуолом до +9°C у G 790 на аліфатиці) - впливає на протипожежні вимоги до місця нанесення. Для G 791 A/B перевіряють співвідношення змішування (1:1 за масою) і життєздатність. Для G 3241-3246 - допустиме вікно між праймуванням і вулканізацією (5 годин, максимум 2 доби).