Праймери, промотори адгезії

Праймери та промотори адгезії для силіконів - розчини органофункціональних силанів і їхніх співполімерів в органічних розчинниках, що формують хімічно активний зв'язувальний шар на поверхні субстрату. Під час випаровування розчинника алкоксисиланові групи конденсуються з гідроксилами підкладки, а подальша вулканізація силікону на праймованій поверхні формує ковалентний зв'язок Si-O-Si між покриттям і субстратом. Продукти вологочутливі й зберігаються в закритій оригінальній тарі.

Асортимент охоплює основні типи праймерів за вулканізацією та підкладкою:

• Універсальні однокомпонентні праймери (WACKER Primer G 790, включно з Toluene Free) закривають адитивні RTV-2 і LSR на металах, склі та склопластику з витратою 5-50 г/м², але не працюють на сильнолужних поверхнях;
• Двокомпонентні праймери (WACKER Primer G 791 A/B) з'єднують адитивний силікон із уже вулканізованою адитивною силіконовою гумою (ELASTOSIL RTV-2, LSR, POWERSIL), тому їх застосовують у багатостадійному литті кабельної арматури, розрядників та ізоляторів, зокрема для доливання POWERSIL XLR 630/640 на гуму тієї самої марки: компоненти змішують 1:1 за масою, плівку праймера вулканізують 20-60 хв за 100-120°C;
• Електропровідні праймери (POWERSIL 402 A/B) - дисперсія електропровідної силіконової гуми в ксилолі, що працює двояко: як провідне покриття і як праймер для відливання RTV-2/LSR на електропровідні силіконові деталі кабельної арматури; плівку вулканізують 20 хв за 140-150°C, заливання проводять не пізніше ніж через 24 год;
• Праймери для HCR (WACKER Primer G 800, ELASTOSIL AUX G 3243 і сусідні марки серії G 3241-3246) обслуговують висококонсистентні гуми пероксидної та адитивної температурної вулканізації - вали, сальники, демпфери; силан-силоксанові розчини у ксилолі потребують вулканізації не пізніше 2 діб після праймування - при цьому в цехах з підвищеною вологістю чи температурою активний шар перетверджується помітно швидше, тому силікон наносять якомога скоріше після висихання ґрунту, не відкладаючи до граничного терміну;
• Праймери для гладких поверхонь під RTV-1 (WACKER Primer G 718 X) утворюють плівку силіконової смоли на металах і пластиках з витратою 30-50 г/м²; короткочасне прогрівання плівки за 120-150°C додатково підвищує адгезію, особливо до металів, а на сильнолужних поверхнях такий праймер не застосовують;
• Праймери для пористих основ (G 783, Primer FDX): акрилат-силіконовий G 783 розрахований на пористі, зокрема лужні, основи (бетон, цегла), а силіконовий смоляний FDX - на будівельні шви по помірно лужних основах і стики пористого матеріалу з металом; обидва під RTV-1, витрата 100-300 г/м².

Вибір праймера визначається двома чинниками: типом вулканізації силікону та типом підкладки. Для металів, скла і склопластику для адитивних RTV-2 і LSR беруть G 790, для доливання адитивного силікону на вже вулканізовану гуму - G 791 A/B, на електропровідну гуму - POWERSIL 402 A/B, для пероксидних HCR - G 3241-3246, для однокомпонентних RTV-1 на гладких металах і пластиках - G 718 X, на пористих основах - G 783 або FDX. Поліолефіни, ПТФЕ і пластики з пластифікаторами, що мігрують стандартними праймерами не обробляються.

Технологія нанесення побудована за одним принципом для всіх марок: очищення поверхні від олив і пилу, знежирення полярним розчинником, нанесення найтоншого рівномірного шару пензлем або розпиленням - саме найтоншого, оскільки промотор працює на нанометровому рівні, а перелив висихає у крихку склоподібну плівку з когезійним розривом усередині неї під навантаженням (для G 3243 витрата за TDS 5-50 г/м² відповідає плівці 1-10 мкм, для інших марок уточнюють за TDS конкретного продукту), сушіння 1-2 години за 20°C і 40% вологості, нанесення силікону того самого дня. Для відповідальних вузлів марку й режим підтверджують адгезійними випробуваннями на реальних зразках, а вибір погоджують за TDS виробника.