Кошик

Зараз у компанії неробочий час. Замовлення та повідомлення будуть оброблені з 09:00 найближчого робочого дня (завтра, 28.05).

Силоксан – спеціальна хімія та силіконові матеріали для промисловості
+380 (50) 312-71-73
+380 (68) 312-71-73

Силіконові воски

Силіконові воски - воскоподібні продукти на основі високомолекулярних алкілмодифікованих полідиметилсилоксанів (PDMS). На відміну від стандартних силіконових рідин, алкільні бічні групи порушують регулярність ланцюга й забезпечують кристалізацію при охолодженні - звідси тверда або воскоподібна консистенція за кімнатної температури. Сформована плівка щільніша й жорсткіша, ніж у PDMS-рідин, що забезпечує тривале водовідштовхування та стійкість до змивання. За даними виробника, ключові марки WACKER W 23 і WACKER W 27 виявляють виражені властивості вже при дозуванні менше 0,5 мас.%, що робить їх економічно ефективними компонентами преміальних автополіролей і просочень.

У портфелі дві основні марки з різним балансом властивостей.

  • WACKER® W 23: алкілмодифікований PDMS-віск з температурою плавлення близько 50°C; забезпечує атмосферостійкість, стійкість до детергентів і довговічність при високому рівні блиску та водовідштовхування; застосовується в твердих пастах, кремах і розчинних поліролях для ЛФП.
  • WACKER® W 27: алкілмодифікований PDMS-віск з максимальним рейтингом за блиском, довговічністю і водовідштовхуванням у портфелі Wacker Automotive Care; забезпечує найкращу довговічність захисного шару серед твердих силіконових восків.

Основні напрями застосування - автомобільні поліролі та воски для ЛФП, захисні покриття кузова, просочення для шкіри й шкірозамінників, текстилю та взуття, фасадні гідрофобізатори. У рецептурах силіконові воски виконують роль ключового гідрофобізувального компонента і вводяться разом з PDMS-рідинами AK-серії та аміносилоксанами: рідини забезпечують легке розполірування й ефект «мокрого блиску», віск - довговічність і стійкість плівки до детергентів. Стійкість до автоматичних мийних установок, УФ-старіння та механічного зносу вища, ніж у рецептурах на основі лише PDMS-рідин або аміносилоксанів.

Під час вибору марки враховують потрібний баланс блиску й довговічності, сумісність з типом зв'язувальної системи (органічний розчинник або водна фаза), температуру переробки та порядок введення. Надлишок воску підвищує водовідштовхування й стійкість до детергентів, але може ускладнити розполірування й знизити прозорість плівки - оптимальну концентрацію визначають випробуваннями. Підбір марки та режиму переробки рекомендується погоджувати з технічним фахівцем або запитувати TDS для уточнення параметрів.

Коли силіконовий віск переважніший за рідкі PDMS або аміносилоксани у складі поліролю? Віск обирають, коли пріоритет - довговічність і стійкість до змивання: WACKER W 23 і W 27 при дозуванні < 0,5% формують щільнішу й жорсткішу плівку, ніж PDMS-рідини AK-серії або аміносилоксани L-серії. Рідкі PDMS дають легке розполірування й високий блиск, віск - стійкість до детергентів, атмосферних навантажень і механічного зносу. Оптимальний результат досягається комбінацією: віск за довговічністю, рідина за розтіканням і блиском.

Чим W 23 відрізняється від W 27 і як обрати між ними? W 27 має вищий рейтинг за блиском, довговічністю і водовідштовхуванням - за даними Wacker, це найкраща марка портфеля за сукупністю цих трьох показників. W 23 поступається W 27 за довговічністю, але простіша в переробці й ширше застосовується в стандартних автополіролях і пастах. Для складів вищого класу, особливо з вимогою стійкості до автоматичних мийок, обирають W 27 або комбінацію обох марок.

Чи сумісний силіконовий віск із водними рецептурами? Ні - чисті воски W 23 і W 27 призначені для органорозчинних систем; пряме введення у водну фазу без емульгування неможливе. Для водних рецептур застосовують емульговані форми або альтернативні добавки - силіконові блендові емульсії WACKER E 32 і E 37, що поєднують властивості восків і PDMS-рідин у готовій водній дисперсії.

Як правильно вводити силіконовий віск у рецептуру поліролю? Віск вводять у розплавленому стані: попереднє нагрівання вище точки плавлення забезпечує рівномірний розподіл і запобігає агломерації частинок. Порядок введення - після розплавлення органічної основи (розчинник, PDMS-рідина) до додавання наповнювачів і пігментів. Контролюють вплив на реологію, час висихання, сумісність із ПАР і прозорість плівки; концентрацію оптимізують за результатами випробувань на водовідштовхування й стійкість до мийки.