Силікони RTV-2 для виготовлення форм

Силікони RTV-2 для форм - двокомпонентні компаунди кімнатної вулканізації з базового полімеру (компонент А) і каталізатора (компонент В), які після змішування утворюють еластичну гуму твердістю Shore A 10-60 з високою деталізацією поверхні та стійкістю до багаторазових циклів лиття. На відміну від поліуретанових форм, що руйнуються поліефірними смолами і лугом бетону, і гіпсових форм з обмеженим ресурсом, силіконові форми зберігають розмірну точність і мають власні антиадгезійні властивості, нерідко без обов'язкових розділювальних складів.

Основні типи різняться механізмом затвердіння і консистенцією:

• Конденсаційні (олов'яні) - затверджуються поліконденсацією з виділенням летких продуктів (спиртів), що дає лінійну усадку порядку 0,2-0,5% і робочий діапазон від -60°C до +200°C; нечутливі до інгібування, істотно дешевші за платинові і застосовуються для об'ємного лиття гіпсу, елементів бетону, воску і мила;
• Платинові (адитивні) - затверджуються поліприєднанням без побічних продуктів, що забезпечує усадку менш як 0,1% і високу точність копіювання, але чутливі до інгібування; застосовуються для відповідального лиття епоксидних і поліуретанових смол, точного прототипування та ювелірних восківок;
• Тиксотропні - пастоподібні склади для пензлевого нанесення на вертикальні поверхні і створення оболонкових форм без стікання, застосовувані в архітектурному декорі, скульптурі та великогабаритних виробах;
• З регульованою твердістю - Shore A 10-25 для виймання виробів з глибокими піднутреннями, Shore A 30-45 для типових задач і Shore A 50-60 для жорстких матриць під механічну обробку.

Переваги перед поліуретановими та гіпсовими формами зумовлені силоксановою природою еластомеру:

• Хімічна стійкість - інертність до поліефірних смол, лужного середовища бетону (pH 12-13) і розчинників;
• Довговічність - високий ресурс, у преміальних платинових систем до сотень відливок і більше на неагресивних матеріалах;
• Широкий температурний діапазон - від -60°C для кондитерських і мильних мас до близько +200°C для легкоплавких сплавів;
• Антиадгезія і деталізація - знімання без розділювальних мастил і відтворення тонкого рельєфу, у платинових практично безусадкове копіювання.

Вибір марки визначається типом ливарного матеріалу (гіпс, бетон, епоксид, поліуретан, віск, метал), вимогами до точності (конденсаційні з усадкою 0,2-0,5% або платинові безусадкові), твердістю форми під геометрію відливки, технологією (ливарна, пензлева, вакуумна) і плановим тиражем; життєздатність суміші і сумісність з майстер-моделлю уточнюються за TDS, а для платинових систем обов'язкова перевірка на інгібування.