Силікони RTV-2 для виготовлення форм

Силікони RTV-2 для виготовлення форм - це двокомпонентні силіконові компаунди кімнатної вулканізації, що складаються з базового полімеру (компонент А) та каталізатора тверднення (компонент В), які після змішування утворюють еластичну гуму Shore A 10-60 з високою деталізацією поверхні та стійкістю до багаторазових циклів лиття. На відміну від поліуретанових форм, що руйнуються від агресивних поліефірних смол і бетонних лугів, або гіпсових форм з обмеженою кількістю відливок, силіконові форми витримують до 500-5000 циклів без втрати розмірної точності та мають антиадгезійні властивості без використання роз'єднувальних складів.

Основні типи силіконів RTV-2 для форм:

• Конденсаційні силікони на олов'яному каталізаторі - двокомпонентні системи, каталізатор вводиться в кількості 2-5% від маси бази (співвідношення ~19:1 - 49:1 залежно від марки), час тверднення 5-24 години при 20-25°C, твердість Shore A 12-60, усадка при твердненні 0,2-0,5%, застосовуються для лиття гіпсу, бетону, воску, мила та шоколаду, витримують температури від -60°C до +200°C, вартість у 2-3 рази нижча за платинові системи
• Платинові безусадкові силікони - системи зі співвідношенням компонентів A:B 9:1 або 10:1 (ряд марок - 1:1), час тверднення 2-8 годин при 20-25°C або 10-30 хвилин при 80-120°C, усадка менше 0,1%, точне відтворення розмірів майстер-моделі без деформацій, застосовуються для лиття епоксидних та поліуретанових смол, виготовлення прототипів і ювелірних воскових моделей для лиття за виплавлюваними моделями
• Тиксотропні силікони - пастоподібні склади з додаванням загусника для нанесення пензлем на вертикальні поверхні та створення оболонкових форм без стікання, застосовуються для архітектурних елементів, скульптури та великогабаритних виробів
• Силікони з контрольованою твердістю - системи Shore A 10-25 для м'яких форм під лиття з підрізами та складною геометрією, Shore A 30-45 для універсального застосування, Shore A 50-60 для жорстких форм під механічну обробку та абразивні наповнювачі

Силіконові форми перевершують поліуретанові та гіпсові за довговічністю (в 5-10 разів більше циклів лиття), хімічною стійкістю (не руйнуються поліефірними смолами, бетоном pH 12-13, розчинниками), температурним діапазоном (витримують від -60°C для лиття шоколаду до +200°C для лиття легкоплавких металів), антиадгезійними властивостями (відливки вилучаються без роз'єднувальних мастил) та деталізацією (відтворюють поверхню з шорсткістю до 0,1 мкм). Платинові силікони забезпечують безусадкове копіювання майстер-моделей з точністю ±0,05 мм на 100 мм, що критично для прототипування та ювелірного лиття.

Вибір силікону визначається типом ливарного матеріалу (гіпс, бетон, епоксид, поліуретан, поліефір, віск, метал), вимогами до точності розмірів (конденсаційні з усадкою 0,2-0,5% або платинові безусадкові), твердістю форми для вилучення відливок зі складною геометрією, технологією виготовлення (ливарна, пензлева, вакуумна) та кількістю циклів. Рекомендується узгоджувати підбір з технічним фахівцем або запитувати TDS для уточнення часу життя суміші, умов тверднення та сумісності з матеріалом майстер-моделі.