Кошик

Зараз у компанії неробочий час. Замовлення та повідомлення будуть оброблені з 09:00 найближчого робочого дня (завтра, 03.06).

Силоксан – спеціальна хімія та силіконові матеріали для промисловості
+380 (50) 312-71-73
+380 (68) 312-71-73

Поліуретани для форм (STOBICAST, Duramould)

Поліуретани для форм у цій групі охоплюють серії STOBICAST (Stockmeier Urethanes, Німеччина/Франція) та Duramould (Dow), що застосовуються для виготовлення еластичних форм і штампів під бетон, гіпс та інші ливарні матеріали. Це двокомпонентні системи «поліол + ізоціанат», які при змішуванні утворюють поліуретанову гуму заданої твердості, придатну для серійного лиття.

Холоднотвердіючі системи STOBICAST D&E та спеціалізовані марки STOBICAST E1681 і E1688 використовуються для форм і штампів під бетон, архітектурних формлайнерів і матів для декоративного тиснення - вони забезпечують низьку усадку й стійкість до гідролізу та стирання. Лінійка Duramould розроблена для форм і швидкого прототипування з моделюванням різних пластмас і гум та застосовується у виробництві попередньо виготовленого бетону й формлайнерів.

Порівняно із силіконовими еластомерами поліуретанові системи STOBICAST і Duramould забезпечують вищу зносостійкість, стійкість до абразивної дії заповнювачів і меншу деформацію під масою масивних виливків. Тому поліуретан є обґрунтованим вибором для простих і масивних форм, де визначальними є ресурс і стабільність розмірів, а складні піднутрення й велика деформація при розформуванні не є критичними.

Під час вибору конкретної системи враховують твердість за Shore A, в'язкість компонентів і суміші, час життя та відвердження, очікуваний ресурс форми і тип матеріалу, що заливається (бетон, гіпс, полімерні компаунди). Оптимальні пропорції змішування, рекомендації щодо дегазації, температури відвердження та підготовки майстер-моделі наведені в TDS виробника; робочі параметри процесу доцільно уточнювати за пробними виливками в реальних умовах.

Які переваги поліуретанів STOBICAST і Duramould для форм? Холоднотвердіючі системи цих серій характеризуються низькою усадкою, високою зносостійкістю та стійкістю до води й лужних середовищ, що особливо важливо при серійному литті бетону й гіпсу. Завдяки хорошим міцнісним характеристикам і втомній стійкості форми витримують значну кількість циклів без помітної втрати геометрії.

Коли доцільніше обрати поліуретан, а не силікон для виготовлення форми? Поліуретан доцільний для простих та масивних форм, де основними критеріями є ресурс, жорсткість і опір абразивному зносу заповнювачами. Для форм зі складними піднутреннями й тонкими елементами частіше використовують силіконові матеріали - вони забезпечують більшу еластичність, але зазвичай поступаються за механічною стійкістю.

На які параметри звернути увагу при роботі з поліуретанами для форм? Важливими є точне дотримання масового співвідношення компонентів, ретельне перемішування й дегазація, а також температурний режим заливання й відвердження відповідно до TDS. Суттєвими є також підготовка майстер-моделі, вибір розділювального шару та контроль часу життя суміші - це дозволяє уникнути пор, непроварів і геометричних дефектів готової форми.