Алкілсилоксани

Алкілсилоксани отримують шляхом заміщення частини метильних груп у полідиметилсилоксанах довголанцюговими аліфатичними радикалами, що формує силіконові рідини з властивостями, близькими до вуглеводневих олив. Продукти WACKER® GM 161 і GM 196 - прозорі або слабко забарвлені полісилоксанові рідини в'язкістю 200-2500 мм²/с при 25°C, вміст основної речовини 100%. Емульсійні форми (WACKER® 23166 VP, 23167 VP, TNE 50, E-серія) постачаються з твердим залишком 52-58% і молочним кольором. Алкілмодифікація супроводжується крутішим в'язкісно-температурним коефіцієнтом, зменшеною стискальністю та підвищеною сумісністю з органічними субстратами при дещо нижчій термоокиснювальній стабільності, яку компенсують антиоксидантами (BHT, DSTDP) або сополімеризацією з фенілсилоксановими фрагментами до арилалкілсилоксанів.

Основні підтипи всередині групи:

• Рідкі алкілсилоксани (GM 161): в'язкість 200-500 мм²/с; прозоро-коричнюватий колір; чисті мастильні рідини, сумісні з вуглеводневими оливами.
• Арилалкілсилоксани (WACKER® TN, GM 196): сополімери з фенільними та алкільними замісниками; в'язкість 500-2500 мм²/с; розширена органічна сумісність; мінімальний вплив на колір покриттів.
• Емульсії та концентрати (23166 VP, 23167 VP, E 3196, TNE 50): твердий залишок 52-58%; для водних систем, де потрібна тонка силіконова плівка.
• Силіконові воски: алкілмодифіковані силоксани з довгими алкільними радикалами; воскоподібний стан за кімнатної температури; модифікатори ковзання і блиску покриттів.

Алкілсилоксани застосовують як мастильні матеріали для м'яких металів (алюміній, цинк, мідь) і полімерів у парах тертя «гума/сталь», «пластик/алюміній» та при литті алюмінієвих сплавів під тиском. Завдяки підвищеній сумісності з вуглеводневими оливами їх використовують як ко-компоненти в рецептурах мастил і розділових складів для гум, пластмас і форм, зберігаючи антиадгезію без потемніння деталей; арилалкілсилоксани WACKER® TN і GM 196 - типові компоненти розділових мастил для лиття під тиском. Алкіл- та арилалкілсилоксани входять до складу піногасників і ПАР для уретанових та епоксидних систем: знижують поверхневий натяг, забезпечують контрольоване змочування і пригнічують піну.

Під час вибору алкілсилоксану враховують тип субстрату (м'які метали, еластомери, термопласти), режим роботи (швидкість зсуву, навантаження, температура) і форму введення - чиста олива або емульсія. Додатково оцінюють в'язкість за робочої температури, температуру застигання, вплив на колір та адгезію покриттів, сумісність з вуглеводневими оливами і реакційними зв'язувальними. Рекомендується погоджувати підбір із технічним фахівцем або запитувати TDS виробника.