Етилсилікати ЕТС-28, ЕТС-32, ЕТС-40
Етилсилікати ЕТС-28, ЕТС-32 і ЕТС-40 - прозорі малов'язкі рідини з вмістом діоксиду кремнію (SiO2) відповідно 28%, 32% і 40-41%. Хімічно це суміш тетраетоксисилану (мономер, CAS №78-10-4) та олігоетоксисилоксанів. Під час гідролізу вологою повітря або кислотними каталізаторами етоксигрупи переходять у силанольні (Si-OH), а ті конденсуються в силоксанові зв'язки Si-O-Si, формуючи неорганічну матрицю SiO2.
Група включає три марки, що різняться вмістом SiO2 та реакційною здатністю:
- ЕТС-28 (WACKER TES 28) - мономерний тетраетоксисилан Si(OC2H5)4 з розрахунковим вмістом SiO2 28,8%; вихідний реагент для золь-гель процесів, зшивальний агент і поглинач вологи в герметиках, обробка поверхні скла, металів, пігментів і волокон;
- ЕТС-32 - продукт часткової конденсації з вмістом SiO2 близько 32%, за реакційною здатністю між мономерним і полімерним етилсилікатом; застосовується у складах для прецизійного лиття та спеціальних покриттів;
- ЕТС-40 (WACKER TES 40 WN) - полімерна суміш олігомерів із вмістом SiO2 40-41% і температурою спалаху вище 62°C (не класифікується як небезпечний вантаж); основна сполучна речовина для прецизійного лиття та цинконаповнених ґрунтовок.
Основні галузі - ливарне виробництво (сполучна речовина керамічних оболонкових форм за моделями, що виплавляються: лопатки турбін, запірна арматура, авіа- та автодеталі), антикорозійні цинконаповнені ґрунтовки (мости, судна, портові споруди, нафтоплатформи, НПЗ, хімзаводи) і зшивання силіконових еластомерів. На відміну від органічних сполучних етилсилікати утворюють чисто неорганічну матрицю SiO2, що не деградує за термоциклування; у парі з цинковим пилом (щільність 7,14 г/см3, жертовний анод) ґрунтовкова система забезпечує катодний захист сталі, термостійкість до 400°C і допускає зварювання по покриттю без його видалення.
Під час вибору відштовхуються від вмісту SiO2 (28% для зшивання та золь-гель, 40% для лиття та покриттів) і від готовності сполучного до застосування. Базові сполучні TES 28 і TES 40 WN перед використанням у двокомпонентних ґрунтах потребують кислотного гідролізу; у портфелі Wacker є й готові форми - попередньо гідролізований SILESTER XAR для 2-компонентних систем і формуляції SILICATE MKS / S100 для 1-компонентних, що тверднуть вологою повітря. Гідролізат чутливий до вологи - умови та строк зберігання уточнюються за TDS.
-
503281722
-
503307922
Ціну уточнюйтеПід замовлення Тільки оптом+380 (50) 312-71-73- +380 (68) 312-71-73
-
503321458
-
503324210
-
503324898
Чим етилсилікатні цинконаповнені ґрунтовки відрізняються від епоксидних та поліуретанових? Етилсилікатні ґрунтовки формують чисто неорганічну матрицю SiO2 з цинковим пилом (вміст цинку у сухій плівці понад 90%), забезпечуючи катодний захист сталі та термостійкість до 400°C (короткочасно до 600°C з алюмінієвим топкоутом; температура плавлення цинку 420°C). Епоксидні та поліуретанові покриття деградують вище 120-150°C і руйнуються під УФ-опроміненням; додаткова перевага - зварювання по ґрунту без його видалення.
Чи можна використовувати етилсилікати для зшивання силіконових компаундів? Так, ЕТС-28 (тетраетоксисилан, CAS №78-10-4) застосовується як зшивальний агент у RTV-системах і герметиках. Під час гідролізу утворюються силанольні групи Si-OH, які конденсуються з OH-групами силіконового полімеру у сітку Si-O-Si за кімнатної температури. Точні дозування й умови уточнюються за TDS конкретного компаунда.
Чому етилсилікатний цинк-ґрунт розтріскується за товстого шару? Ґрунти тверднуть вологою повітря: нижче 40% відносної вологості гідроліз майже зупиняється і плівка не набирає міцності (крейдиться), оптимум - 50-80%, а за сухого повітря застосовують розпилення води (мистинг) через кілька годин після нанесення. За надмірної товщини сухої плівки усадка SiO2-матриці створює внутрішні напруження, і плівку рве за типом грязьових тріщин (mud-cracking), тому дотримуються рекомендованої товщини (шоп-праймери 10-20 мкм, ґрунти 50-70 мкм, товстошарові близько 100 мкм). Ризик знижують за двома механізмами: мінеральні наповнювачі (тальк, слюда) армують плівку і зменшують усадку, а органічні модифікувальні смоли (полівінілбутіраль, акрилати) знімають напруження завдяки еластичності, але дещо знижують термостійкість системи.