Кошик

Зараз у компанії неробочий час. Замовлення та повідомлення будуть оброблені з 09:00 найближчого робочого дня (завтра, 03.07).

Силоксан – спеціальна хімія та силіконові матеріали для промисловості
+380 (50) 312-71-73
+380 (68) 312-71-73

Колоїдна силіка

Колоїдна силіка - водні дисперсії наночастинок аморфного діоксиду кремнію (SiO2, CAS №7631-86-9) розміром 2-150 нм, стабілізовані в рідкій формі. На відміну від порошкових форм кремнезему - пірогенного (фюмед) та осадженого - колоїдна силіка постачається готовою прозорою або напівпрозорою дисперсією з в'язкістю, близькою до води, що спрощує дозування та введення. Активність визначається величезною питомою поверхнею та поверхневими силанольними групами: під час висихання або дестабілізації частинки утворюють силоксанові зв'язки між собою і з мінеральними підкладками, працюючи як неорганічне сполучне. Торгова лінійка - Levasil (Nouryon, раніше AkzoNobel).

Марки різняться за pH, типом стабілізації, розміром частинок і вмістом SiO2 (15-50%):

  • Лужні натрій-стабілізовані (наприклад, Levasil CB30, близько 30% SiO2) - універсальні сполучні для кераміки, вогнетривів, ливарних оболонкових форм точного лиття та зміцнення бетону;
  • Аміак-стабілізовані концентровані (наприклад, Levasil CA421, близько 40% SiO2) - високий вміст твердої фази для складів з обмеженням щодо води, яку вводять;
  • Нейтральні силан-модифіковані (наприклад, Levasil CC301, CC151, поверхня оброблена епоксисиланом) - сумісність з водними та силікатними фарбами, зростання адгезії, твердості й антизабруднювальних властивостей покриттів;
  • Кислі та деіонізовані - основа абразивних суспензій для хіміко-механічного полірування (CMP) кремнієвих пластин, металів і сапфіру в електроніці.

Основні функції випливають з нанорозміру та реакційноздатної поверхні: як неорганічне сполучне колоїдна силіка скріплює керамічні волокна, вогнетриви й оболонкові форми точного лиття; як зміцнювач підвищує міцність і щільність бетону завдяки пуцолановій реакції з утворенням C-S-H; як абразив забезпечує бездефектне CMP-полірування напівпровідників; як флокулянт освітлює воду, пиво, вино і соки; як модифікатор поверхні надає гідрофільність, антизапотівання та стійкість до забруднення фасадним фарбам і кераміці. Продукти на водній основі з низьким вмістом ЛОР.

Вибір марки визначається сумісністю за pH з рецептурою (лужні, нейтральні, кислі), потрібним розміром частинок (дрібні дають вищу реакційну поверхню і міцність зв'язку, більші - нижчу в'язкість за високого вмісту SiO2), типом стабілізації та наявністю поверхневої модифікації силаном. Типові дозування: 1-5% до маси цементу в бетоні, 0,5-3% у водних фарбах, 15-40% у ливарних сполучних. Концентрацію і сумісність уточнюють за TDS і лабораторними випробуваннями.

Чим колоїдна силіка відрізняється від пірогенної (HDK) та осадженої? Колоїдна силіка - це готова водна дисперсія наночастинок SiO2 (2-150 нм) з в'язкістю близько води, тоді як пірогенний (фюмед) та осаджений кремнезем постачаються у вигляді порошку і потребують диспергування. Рідка форма спрощує дозування і дає рівномірний розподіл без пиління; для водних систем, де потрібне неорганічне сполучне або зміцнення без загущення, колоїдна силіка технологічніша за порошкові форми.

Як підібрати pH і тип стабілізації колоїдної силіки під рецептуру? Тип стабілізації обирають за сумісністю із середовищем: лужні натрій- та аміак-стабілізовані марки стійкі в лужних і нейтральних системах (бетон, кераміка, лиття), нейтральні силан-модифіковані - для водних і силікатних фарб, кислі та деіонізовані - для CMP-полірування. Введення несумісної за зарядом або pH дисперсії спричиняє коагуляцію та гелеутворення, тому тип марки узгоджують з pH та іонним складом рецептури за TDS.

Які марки колоїдної силіки застосовують для CMP-полірування в електроніці? Для хіміко-механічного полірування (CMP) кремнієвих пластин, металевих і сапфірових підкладок застосовують кислі та деіонізовані дисперсії з вузьким розподілом частинок за розміром і високою чистотою за іонними домішками. Розмір частинок і вміст SiO2 підбирають під потрібну швидкість знімання і клас шорсткості; для бездефектної поверхні критична чистота дисперсії, тому беруть марки напівпровідникового класу за специфікацією виробника.