Силіконові антиадгезійні покриття DEHESIVE
Група охоплює компоненти силіконових антиадгезійних покриттів WACKER DEHESIVE для розділювального паперу та плівок. Шар силікону завтовшки близько 1 мкм дає змогу клейовому шару етикетки, стрічки чи ламінату відділятися від підкладки із заданим і відтворюваним зусиллям. На таких покриттях ґрунтується виробництво самоклейких етикеток, клейких стрічок, гігієнічних виробів, конвертів, паперу для випікання та пакування для бітуму, клеїв і герметиків.
Покриття збирають із кількох компонентів, і кожен відповідає за свою властивість. Добір починається з полімеру, а решта компонентів налаштовує систему під підкладку, клей і швидкість лінії:
- Вінілсиліконові полімери DEHESIVE задають профіль відшарування: лінійні полімери з кінцевими вінільними групами дають стабільне відшарування з різними клеями, а розгалужені полімери серії SFX швидко затверджуються та дають плаский профіль, потрібний для високошвидкісного нанесення;
- Зшивальні агенти CROSSLINKER на основі Si-H-силоксанів визначають швидкість затвердіння та закріплення покриття: марки з високим вмістом активного водню міцніше тримаються на складних підкладках, а марки з низьким вмістом затверджуються швидше;
- Платинові каталізатори прискорюють адитивне зшивання настільки, що покриття затверджується вже за 85 °C, а концентровані та розведені форми дають змогу точно узгодити кількість платини з режимом лінії;
- Модифікатори зусилля відшарування CRA на основі спеціальних силіконових смол піднімають зусилля до потрібного рівня, що необхідно для клейких стрічок, перевідних паперів і двосторонніх покриттів;
- Протитуманні добавки AMA пригнічують туманоутворення на високошвидкісних машинах, а промотори адгезії HF поліпшують закріплення силікону на плівках.
За способом нанесення системи DEHESIVE поділяються на три групи, і вибір між ними визначається обладнанням і підкладкою:
- Безрозчинникові системи (100 % силікону) затверджуються швидше за всі термозатверджувані силікони та не потребують рекуперації розчинника, але наносяться на багатовалкових машинах; вони підходять для паперу, паперу з ПЕ-покриттям і плівок BOPP, ПЕ, ПП і ПЕТ;
- Розчинникові системи дають гладке глянцеве покриття за малої витрати силікону та низький коефіцієнт тертя; крім адитивних, сюди входять конденсаційні системи з олов'яним каталізатором, нечутливі до каталітичних отрут, що працюють від 80 °C;
- Емульсійні системи переробляються на простому обладнанні в концентрованому чи розведеному вигляді та застосовуються для паперу для випікання, гігієнічних виробів і ПЕТ-плівок.
Під час вибору системи враховують підкладку, клей і потрібне зусилля відшарування. Платинові системи чутливі до інгібіторів, які можуть міститися в підкладці, тарі й навіть у повітрі цеху, тому для проблемних плівок розглядають конденсаційні системи. Стандартна температура полімеризації 120 °C підходить не всім плівкам, і для термочутливих основ є низькотемпературні безрозчинникові системи зі зшиванням від 70 °C. Покриття DEHESIVE розробляються під вимоги FDA і BfR; відповідність конкретного матеріалу для контакту з харчовими продуктами підтверджується випробуваннями готового покриття.
Чому платинове покриття може не затвердіти? Найчастіше причина в інгібіторах, які отруюють платиновий каталізатор: вони можуть потрапити з підкладки, тари чи повітря цеху. Перед запуском підкладку перевіряють пробним нанесенням, а для проблемних основ, наприклад плівок ПЕНТ, застосовують конденсаційні системи з олов'яним каталізатором, інертні до каталітичних отрут.
Як підвищити зусилля відшарування покриття? У систему вводять модифікатор CRA: спеціальні силіконові смоли вбудовуються в сітку покриття та знижують гнучкість силіконових ланцюгів. Рівень задають маркою та часткою модифікатора, а за низьких швидкостей відшарування (0,3-3 м/хв) на результат впливає й кількість зшивального агента. CRA 17 дає найвищі значення в лінійці та змішується з безрозчинниковими DEHESIVE у будь-яких співвідношеннях.