Силіконові оливи з харчовим допуском
Силіконові оливи з харчовим допуском - полідиметилсилоксанові рідини (ПДМС) типових в'язкостей 100, 350, 1000 і 12 500 мм2/с, а також емульсії та консистентні пасти на їх основі, кваліфіковані для зон можливого контакту з харчовою продукцією. У безводних олив і паст температура спалаху перевищує 300°C, застигання близько -45...-55°C, вміст нелетких речовин 90-100%; емульсії - водні системи з активним компонентом близько 37-40%.
Нормативна придатність підтверджується кількома допусками за характером контакту:
- Мастила з випадковим контактом - реєстрація NSF H1 у зв'язці зі стандартом FDA 21 CFR 178.3570, який допускає такі мастильні матеріали й обмежує перенесення у харчові продукти величиною не більше 10 мг/кг;
- Харчовий піногасник регулюється FDA 21 CFR 173.340, де ліміт заданий за активним диметилполісилоксаном, а в ЄС той самий продукт дозволений як добавка E900 за Регламентом 1333/2008;
- Контакт з папером і картоном для емульсій охоплюють норми FDA 21 CFR 176.170-176.210, що регулюють компоненти пакувальних матеріалів;
- Додаткові сертифікати включають німецькі рекомендації BfR Empfehlung XV und XXXVI, а також статус Kosher (зокрема Passover) і відсутність харчових алергенів у ряду продуктів.
Асортимент охоплює три функціональні підгрупи:
- Чисті силіконові оливи - ПДМС-рідини в'язкістю 100-12 500 мм2/с; статус харчової добавки E900 поширюється на діапазон 100-1500 сСт (марки 100, 350, 1000), тоді як усі марки мають допуски NSF H1 та FDA 178.3570 для зон випадкового контакту і служать базовими мастилами й розділовими середовищами для напрямних, підшипників ковзання, ущільнень і форм з мінімальним тертям і високою термостабільністю;
- Емульсії з харчовим допуском - неіонні концентрати на основі ПДМС (WACKER E 2, активний компонент близько 37-40%, в'язкість концентрату 3 000-10 000 мПа·с) для водних систем, просочення паперу й картону (FDA 176.170-176.210) і нанесення тонких антиадгезійних плівок на транспортери та форми;
- Силіконові пасти та консистентні мастила WACKER Silicone Paste P (туба 90 г, банка 1 кг) - тиксотропні склади з вмістом силіконової оливи близько 90% і допусками BfR Empfehlung XV і FDA 21 CFR 178.3570 для змащення ущільнень, напрямних, гумових елементів, клапанів і фітингів харчового та фармацевтичного обладнання.
Сфера застосування - змащення й антифрикційна обробка вузлів обладнання:
- Напрямні конвеєрів і пакувальних ліній;
- Ущільнення й затискачі технологічних вузлів;
- Транспортери таблеток і капсул;
- Розділові склади під час формування й пакування продуктів.
Низька липкість, водостійкість та стійкість до лужних мийних засобів зберігають мастильний шар після циклів CIP-мийки. Зворотний бік - виражені піногасні властивості ПДМС: у зонах, чутливих до піноутворення (пивоваріння, частина хлібобулочних процесів), контролюють міграцію й дозування.
Під час вибору враховують тип вузла та характер контакту з продуктом, потрібну в'язкість і форму (рідина, емульсія, паста), застосовні допуски та допустимий рівень переносу. Марку узгоджують за TDS з урахуванням конкретних допусків і умов експлуатації.
-
1430109614
-
2119154802
-
275374204
-
2119485478
-
2119508279
-
2119531574
-
2119544233
Як підібрати в'язкість силіконової оливи з харчовим допуском для вузла обладнання? Для швидкісних конвеєрних ліній і легких напрямних застосовують оливи 100-350 мм2/с з тонкою плівкою і добрим розтіканням. Для навантажених вузлів, ущільнень і рідкісних ручних мащень беруть 1 000-12 500 мм2/с або пасти. В'язкіші продукти краще утримуються за вібрації та промивань, але зростають опір і стартовий момент за низьких температур. В'язкість уточнюють з урахуванням швидкості, навантаження, температурного діапазону й частоти обслуговування.
Коли застосовують емульсії та пасти замість чистих силіконових олив? Емульсії використовують для нанесення з водної фази: просочення паперу й картону, обробка транспортерів і форм, введення в мийні розчини. Пасти обирають для локального змащення ущільнень, клапанів і гумових елементів, де потрібна стійка нерозтікна плівка. В обох випадках перевіряють наявність потрібних допусків для конкретного типу контакту з їжею.
Як забезпечити збереження мастильного шару під час частих CIP-мийок? Обирають продукт із підтвердженою водо- та лугостійкістю до типових CIP-розчинів (1-3% NaOH, хлорвмісні засоби). Спосіб нанесення і концентрацію підбирають так, щоб товщини плівки вистачило до наступного циклу обслуговування. Для критичних вузлів оптимальний інтервал повторного змащення встановлюють випробуваннями на реальному обладнанні.





